К микрометрическим инструментам общего назначения относятся микрометры гладкие для наружных измерений, микрометрические нутромеры для внутренних измерений (штихмасы), микрометрические глубиномеры для измерения глубин и высот уступов.
У всех этих инструментов в качестве измерителя служит микрометрическая головка, принцип действия которой основан на преобразовании вращательного движения в поступательное с помощью резьбовой пары.
Микрометрические головки
Наиболее распространенные конструкции микрометрических головок показаны на рисунке 3.6. У всех головок правый конец стебля 2 заканчивается разрезной втулкой с внутренней цилиндрической и наружной конической резьбой. Во внутреннюю резьбу стебля ввинчивается микровинт 4, левая гладкая часть которого входит в такое же гладкое отверстие в стебле, чем и обеспечивается точное направление микровинта. Микровинт имеет слева измерительную плоскость, а справа — фасонный цилиндрический или конический хвостовик 8, на который надевается барабан 5, соединяемый с микровинтом установочным колпачком 7 или коническим разрезным кольцом 9, закрепляемым подвижной гайкой 10. На скошенной кромке барабана по всей окружности нанесены деления. Установочный колпачок выполнен за одно целое с трещоточным устройством 15. При вращении головки 13 крутящий момент передается микровинту, но как только измерительное усилие на конце микровинта превысит усилие, которое может обеспечить сила сопротивления пружины, так сейчас же зуб 12 начнет проскальзывать относительно зубчатой дорожки головки 13, и она будет вращаться вхолостую. На наружную коническую резьбу стебля навинчивается коническая гайка 6, с помощью которой можно стягивать внутреннюю резьбу втулки и тем самым регулировать возникающий в процессе износа резьбы осевой люфт микровинта относительно гайки.
Рис. 3.6 Микрометрические головки: 1 – скоба; 2 - стебель; 3 – втулка; 4 – микровинт; 5 – барабан; 6 – регулировочная гайка; 7 – соединительный колпачок; 8 – хвостовик; 9 – коническое разрезное кольцо; 10 – поджимная гайка; 11 – пружина трещеточного устройства; 12 – зуб трещеточного устройства; 13 – головка трещеточного устройства; 14 – винт; 15 – трещеточное устройство; 16 – рычаг стопора; 17 – ось стопора; 18 – кольцо стопора; 19 – пружинящее разрезное кольцо.
Стопорное устройство микрометрической головки, представленной на рисунке 3.6а, выполнено в виде эксцентрической оси 17, соединенной с рычагом 16. Если поворачивать рычаг влево до отказа, то микровинт будет прижиматься к корпусу стебля. На рисунке 86 стопорное устройство выполнено в виде кольца 18, которое навинчивается на левый конец разрезной конической втулки. В микрометрической головке, показанной на рисунке 3.8в, крепление барабана 5 к микровинту осуществляется путем поджатия заплечиков барабана к цилиндрическому хвостовику микровинта 8 через разрезную коническую шайбу 9 с помощью гайки 10. Наружное кольцо 18 стопорного приспособления вставлено в корпус скобы. Если поворачивать это кольцо по часовой стрелке, то его косой срез будет прижимать ролик к пружинящему хвостовику, отчего внутреннее разрезное кольцо 19 сожмется и застопорит микровинт.
Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал, нанесенных на стебель и на барабан. На стебле нанесена продольная риска и двойная шкала с ценой деления 0,5 мм. Штрихи над риской показывают половины миллиметров, под риской - число миллиметров. Шаг резьбы микрометрического винта равен 0,5 мм, т. е. при одном обороте он перемещается в осевом направлении на 0,5 мм. На скосе барабана имеется 50 делений, значит, при повороте барабана на одно деление микровинт вместе с барабаном повернется на 1/50 оборота и переместится в осевом направлении на 0,5:50=0,01 мм. Таким образом, точность отсчёта всех микрометрических головок 0,01 мм.
Достарыңызбен бөлісу: |