«Сварка пластин в нижнем положении сварного шва»


Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке



бет10/12
Дата22.07.2023
өлшемі0,8 Mb.
#104635
түріУрок
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12
Байланысты:
Методическая разработка открытого урока производственного обучения

Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке.
Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм.


Подготовка материалов.

  1. Выбираем заготовки пластин из углеродистой стали, размером 4x100x300 мм. без разделки кромок..

  2. Проволочной щеткой зачищаем кромки пластин от ржавчины и окалины до металлического блеска, сметаем опилки и пыль волосяной щеткой и .ветошью.

  3. Определяем диаметр электрода и силу сварочного тока по таблице. Вначале определяют диаметр электрода, в зависимости от которого назначают силу сварочного тока. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых элементов, типа сварного соединения. (см. табл. «Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений без скоса кромок»).

Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений без скоса кромок.

Толщина металла, мм

Шов


Зазор, мм



Диаметр электрода, мм



Сила сварочного тока, А



3 - 4

односторонний

1,0

3 - 4

180

5 - 6

двухсторонний

1,0 – 1,5

4 - 5

220

7 - 8

двухсторонний

1,5 – 2.0

5

160

10

двухсторонний

2.0

6

330




  1. Устанавливаем выбранное значение сварочного тока.

  2. Закрепляем электрод в зажиме электродержателя.



Приложение 4

Сварка пластин без разделки кромок.

При сварке пластин встык без подготовки кромок односторонним швом основная трудность заключается в получении провара металла на всю толщину листа. Хороший провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора, правильности постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и силы сварочного тока.





  1. Возьмем подготовленные пластины и разместим их на ровной поверхности рабочего стола.

  2. Собираем подготовленные под сварку пластины с определенным зазором, (в нашем случае зазор будет 1 мм). Величина зазора зависит от толщины металла и обычно составляет 1-2 мм. Наличие зазора необходимо для провара корня шва.

  3. Берем электродержатель и закрепляем состыкованные пластины прихватками на расстоянии 10 - 15 мм от обоих концов стыка. Прихватка служит для предварительного соединения деталей при сборке. Прихватка выполняется узким швом небольшой длины (10 мм). Толщина прихватки не должна превышать 1/3 толщины свариваемого металла.








  1. Затем места прихваток зачищаем проволочной щеткой. Сметаем мусор волосяной щеткой.

  2. Размещаем пластины на рабочем столе в нижнее или слегка наклонное положение.

6. Производим сварку пластин встык без подготовки кромок односторонним швом. Для этого опускаем на лицо защитную маску и. придерживая рукой пластины, зажигаем дугу в верхней точке стыка, подводим электрод в начало стыка и быстро наклоняем его под углом 15 - 30° к вертикали.
15—30°









7. При появлении капли расплавленного металла начинаем поступательное движение электрода в направлении сварки: Наблюдая за сваркой пластин встык, необходимо обращать внимание на равномерное расплавление обеих свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку кратера, и в особенности на нормальную выпуклость шва, которая не должна превышать 2 – 3 мм. Необходимо также обращать внимание на постоянство зазора. Одновременно следует наблюдать за правильностью выбранных режимов, техникой ведения процесса.



  1. Закончив процесс сварки, откладываем электродержатель, надеваем защитные очки с прозрачными стеклами. Отбиваем шлаковую корку с поверхности выполненного шва, далее производим зачистку поверхности шва проволочной щеткой.

  2. Осматриваем шов и отмечаем возможные дефекты. Нормально выполненный шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту, плавные очертания.


  1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет