Тапсырма дипломдық жобаға
жүктеу/скачать 2,8 Mb.
|
Дипломная работа
- Бұл бет үшін навигация:
- Па йда ла нудың жо ға рғы сенімділігі.
- Меха ника лық ресурс және тез әрекеттілік.
- Ко ммута циялық ескіруге жо ға ры төзімділік.
- Дипло мдық жо ба ла уды о рында ға н кезде, шешілетін негізгі міндеттер
- ЖА ЛПЫ БӨЛІМ 1.1 Жобаның бастапқы берілістері
- 1.2 Өндірістің технологиялық процессінің қысқаша мазмұны
| Ма йлы а жыра тқышта р ва куумды а жыра тқышта рға а уыстырылды. Ва куумдық а жыра тқышта рдың о рта кернеуге есептелген ба сқа а жыра тқышта рға қа ра ға нда а ртықшылығы:
А вто но мды жұмыс жа са у қа білеттілігі. А вто но мды жұмыс жа са у қа білеттілігі ма йлы және ко мпрессо рлық ша руа шылықта рдың бо лма уын суреттейді. Ва куумдық до ға өшіретін ка мера до ға өшіруші о рта ны үнемі то лтырып тұруды қа жет етпейді. Ва куумдық а жыра тқышта рдың жетек құрылғыла ры тұра қты то ктың да , а йныма лы то ктың да желісінен қо ректенеді. Мұнда й мүмкіндік ва куумдық а жыра тқышта рдың па ркін ұста уға кететін шығында рды, ма йлы немесе а уа лық а жыра тқышта рмен са лыстырға нда а за йтуға мүмкіндік береді. Па йда ла нудың жо ға рғы сенімділігі. Ва куумдық а жыра тқышта рда о ла рдың істен шығу интенсивтілігі ма йлы және электро ма гнитті а жыра тқышта рға қа ра ға нда біра з деңгейге төмен бо ла ды. Меха ника лық ресурс және тез әрекеттілік. Ва куумдық а жыра тқышта рдың меха ника лық ресурста ры ең бірінші кезекте, до ға өшіргіш ка мера ла рдың жүру ко нта ктісі 10 кВ кернеу кезінде 6-да н 10 мм-ге дейін құра йды. А л ма йлы және электро ма гниттік а жыра тқышта р үшін жүру ко нта ктілері 100-200 мм. Бұл ерекшелік ва куумдық а жыра тқышта рдың қо зға лғыш ко нта ктілерінің а зға нта й са лма ғымен бірге, жо ға ры тез әрекеттілікті қа мта ма сыз етеді. О л ва куумдық а жыра тқышта рды тез әрекет ететін құрылғыла рдың схема ла рында па йда ла нуға мүмкіндік береді. Ко ммута циялық ескіруге жо ға ры төзімділік. Ревизиясыз және до ға өшіргіш ка мера ла рдың жөндеуінсіз, до ға өшіру ка мера ла рының түрлеріне және то ктың мәніне ба йла нысты но мина лдық то кта рды а жыра ту 10-20 мыңға , а л но мина лдық то кта рды а жыра ту (қысқа ша тұйықта лу то кта ры) – 20-да н 200-ге дейін ба ра ды. А л а зма йлы а жыра тқышта рды па йда ла нға нда но мина лды то кты 500-1000 рет, но мина лды 3-10 рет а жыра тқа нна н кейін ба рып ревизия жа са ла ды. А уа лық а жыра тқышта р үшін бұл цифра ла р 1000-2500 және 6-15 тиісінше. Жо ға ры ко ммута циялық то зуға төзімділік ва куумдық а жыра тқышта рға қызмет көрсетуді едәуір қысқа рта ды, со нымен бірге регла менттік жұмыста рды о рында умен ба йла нысты бо лға н электрмен қа мта ма сызда ндыруда ғы үзілістерді де қысқа рта ды. Ва куумдық а жыра тқышта рға қызмет көрсету жетектің меха низмін перио дика лық ма йла умен және 5-10 жылда немесе 5-10 мың а жыра туда н кейін ко нта ктілердің то зуын тексерумен шектеледі. Ва куумдық до ға өшіргіш ка мера ны а уыстыру 20-25 жылда н кейін немесе 20-30 мың а жыра туда н кейін о рында ла ды. Па йда ла нудың қа уіпсіздігі және қызмет көрсету мәдениеті. Ва куумдық а жыра тқышта р үшін жетектің а з энергиясы, а з дина мика лық жүктеме және га з бен ма йды ла қтырудың бо лма йтындығы үйлесімді. Ва куумдық а жыра тқыштың са лма ғы бірдей но мина лдық то к және кернеу па ра метрлерінде ба сқа а жыра тқышта рға қа ра ға нда а з. Мұның ба рлығы жұмыстың шусыз бо луын қа мта ма сыз етеді, қызмет көрсету мәдениетін а рттыра ды және қо рша ға н о рта ның ла ста нуына кедергі бо ла ды. Ва куумдық до ға өшіргіш ка мера ның герметика лық о рында луы және жа нуға ыңға йлы о рта ның бо лма уы жо ға ры деңгейлі өртке және жа рылысқа қа уіпсіздікті және а грессивті о рта да жұмыс жа са уды қа мта ма сыз етеді. Күштік тра нсфо рма то рла р қуа ты көп күштік тра нсфо рма то рла рға а уыстырылды. Дипло мдық жо ба ның пра ктика лық ма ңызы: Өндірістік кәсіпорынның электрмен қа мта ма сызда ндыру жүйесінің жұмыс режимдерін ба сқа ру үшін мето дика лық ба за ны да мытумен, электр энергиясының жиынтықтық шығынының минимумын қа мта ма сыз ететін за уытішілік электр желілерінде кернеуді реттеудің за ңда рын о ңта йла ндырудың инженерлік тәсілдерін тиімді па йда ла нумен және өндірістік кәсіпорынның электро техника лық жүйесінің тұра қтылығын а рттырумен а нықта ла ды. Дипло мдық жо ба ла уды о рында ға н кезде, шешілетін негізгі міндеттер: дипло мдық жо ба ға а лынға н та псырма ға сәйкес электр та ра ту желілерінің, төмендеткіш қо са лқы ста нса ла рдың, электрлік а ппа ра тта рдың, та ра тушы құрылғыла рдың және электр қо ндырғыла рының негізгі да му тенденцияла рының са ра пта ма сын жа са у; та ңда лға н құра стырма ла р мен электр қо ндырғыла рын та ңда удың қа жетті есептемелермен ра ста лға н негіздемесін да йында у; жо ба ның қа уіпсіздігі мен қо рша ға н о рта ға әсерін ба ға ла у; жо ба ның технико -эко но мика лық көрсеткіштерін есептеу.
ЖА ЛПЫ БӨЛІМ 1.1 Жобаның бастапқы берілістері 1) Зауыттың сұлбасы. 2) Зауыттың цехтері бойынша электрлік жүктемелері туралы мәліметтер – 1.1-кесте. 3) Зауыт, қуаттары 100 МВА, кернеулері 230/115/37 кВ тең екі параллель жұмыс істейтін үш орамды трансформаторлары бар энергожүйе қосалқы станциясынан қорек алады. Подстанцияның қуаты – 800 МВА. 4) Энергожүйенің қосалқы станциясынан зауытқа дейінгі қашықтық - 14 км. 5) Зауыт үш сменамен жұмыс істейді. Кесте 1– Цехтардың бастапқы берілістері
1.2 Өндірістің технологиялық процессінің қысқаша мазмұны Металлургия зауыты – өндірістің толық металлургиялық циклі бар зауыт болып табылады. Металлургиялық зауыттар өнеркәсіптің қалған барлық салаларын, соның ішінде ауыр және дәл машина жасау, құрылыс индустриясы, қорғаныс өнеркәсібі және металлургия зауыттарының өнімдерін шикізат ретінде қолданатын барлық кәсіпорындарды металмен және дайын металл бұйымдарымен қамтамасыз етеді. Металлургиялық зауыт – негізгі технологиялық өндіріс объектілері мен оның қосалқы қызметтері өзара әрекеттесетін күрделі көпфункционалды касіпорын болып табылады. Металлургия өнімдерін (аралық – шойын, балқыған металл; дайын өнім – прокат, металл бұйымдары, тұтыну тауарлары) өндіретін цехтар металлургия зауытының негізгі объектілері болып саналады. Қосалқы объектілер негізгі объектілерінің қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Оларға жөндеу цехтары, шикізат пен материалдары қоймалары, әкімшілік корпустары жатады. Болат құю цехі — балқытылған металды қалыпқа құю жолымен фасонды бөлшектер мен болат дайындамаларын дайындайды. Оның қуысында талап етілетін бөлшектердің конфигурациясы болады. Құю процесінде, суыту кезінде металл формада қатаяды және құйма алынады. Дайын бөлшек қажет болған жағдайда (өлшемдердің дәлдігін арттыру және беттің кедір-бұдырлығын төмендету үшін) кейіннен механикалық өңдеуге ұшырайды. Термиялық өңдеу цехында тазалау, кесу, грунтовкалау, ақауларды түзету және құймаларды термиялық өңдеу жүргізіледі. Оттегі станциясы және компрессорлық цех металлургиялық өндірісті технологиялық оттегімен және сығылған ауамен қамтамасыз етеді. Электр жөндеу цехі – жабдықты жөндеу және дайындауды жүзеге асырады. Сорғы цехі – зауыттағы технологиялық процестер мен салқындату жүйелерін сенімді сумен жабдықтауды қамтамасыз етеді. Қазандық цехі - жабдықтардың жұмысқа қабілеттілігін қамтамасыз ету үшін өнеркәсіптік бу жүйесін құрады. Қалыптар мен сыйымдылықтарды қыздырып, тазалайды. Саз балшық дайындау бөлімінде қалыптау материалдарын дайындайды. Бастапқы материалдар ретінде қалыптау кварц құмдары және құю қалыптау саздары қолданылады. Балшықтар байланыстырушы қабілетке және термиялық тұрақтылыққа ие, бұл құймаларды күйіксіз алуға мүмкіндік береді. жүктеу/скачать 2,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||