При последовательно-узловом методе требующие ремонта узлы ремонтируются неодновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены).
Внедрение этихметодовявляется важнейшим условием проведениятрудоемких ремонтов, а в условиях массового, особенно автоматизированногои гибкого автоматизированного производства-это единственный путьповышенияэффективности ремонтныхработ. Специализация ремонта и ремонтного обслуживания
На предприятиях, эксплуатирующих оборудование, ремонт его производит РМЦ или его филиалы – цеховые (корпусные) ремонтные базы, административно и технически подчиненные РМЦ [1].
В настоящее время функционируют специализированные ремонтные заводы (СРЗ) по ремонту и обеспечению запасными частями металло- и деревообрабатывающего оборудования (кроме литейного).
СРЗ (специализированные ремонтные заводы) производят капитальный ремонт прецизионных станков координатно-расточной, резьбошлифовальной и зубошлифовальной группы, а также широко распространенные модели металлорежущих станков нормальной точности.
Проведение капитального ремонта оборудования на СРЗ способствует по- вышению эффективности функционирования оборудования, позволяет повысить качество ремонта:
-за счет значительно лучшей оснащенности,
-специализации рабочих на ремонте одной – двух моделей оборудова- ния,
-освоения прогрессивной технологии и высокого уровня механизации всех работ.
Продолжительность ремонтного цикла оборудования, прошедшего капи- тальный ремонт на СРЗ, может быть увеличена по сравнению с продолжитель- ностью, обеспечиваемой ремонтом в РМЦ или ЦРБ предприятия.
При недоукомплектованности РМЦ и ЦРБ предприятий рабочими-ремонт- никами передача капитального ремонта на СРЗ равносильна сокращению чис- ленности рабочих, необходимой для выполнения плана-графика ремонта и тех- нического обслуживания.
Поэтомуоборудование,котороеможетбытьотремонтированонаСРЗ, должно быть передано СРЗ - это основное правило организации ре- монта оборудования [1,4].
Контроль качества технического обслуживания, ремонта Контроль за состоянием, установленного на предприятии оборудования
осуществляет инспекторская группа СГМ. Наблюдение за состоянием находяще- гося в эксплуатации оборудования производят дежурные слесари и механики це- хов.
Контроль предусматривает:
-проверку качества технического обслуживания оборудования операто- рами (станочниками), его смазывания, чистки, соответствия применяе- мых режимов обработки установленным технологическим процессам;
-выяснение причин преждевременного выхода оборудования из строя;
-проверку качества режущего инструмента;
-проверку правильности передачи оборудования от смены к смене;
-проверку выполнения требований, занесенных в журнал передачи смен.
Принарушенииобслуживающимперсоналомправилэксплуатациииуходаза оборудованием механик цеха и инспектор ОГМ принимают необходимыемерывплоть доостановки оборудования.