Технология полимеров

77 
Переэтерификацию проводят в токе азота или углекислого газа 
при 200–230 °С в течение 4–6 ч. Реактор снабжен насадочной колон-
ной 2, которая служит для разделения паров этиленгликоля и метило-
вого спирта. Метиловый спирт из холодильника 3
 
собирается в при-
емник 4,
 
а возгоняющийся диметилтерефталат смывается в колонне 
этиленгликолем с насадки и возвращается обратно в реактор. После 
отгонки метилового спирта температуру в реакторе повышают до 260–
280 °С и отгоняют избыточный этиленгликоль. 
Расплавленный дигликольтерефталат сливают через металличе-
ский сетчатый фильтр 5 в реактор 6. После его загрузки в течение 0,5–
1 ч создают вакуум (остаточное давление 267 Па). Поликонденсацию 
проводят при 280 °С в течение 3–5 ч до получения расплава заданной 
вязкости. Выделившийся этиленгликоль отгоняют, конденсируют в 
холодильнике 7 и собирают в приемник 8.
 
Расплавленный ПЭТ сжа-
тым азотом выдавливают из реактора через щелевое отверстие в виде 
пленки на барабан 9, помещенный в ванну с водой. Охлажденная 
пленка рубится на станке 10
 
и в виде крошки поступает на подсушку и 
упаковку. 
В последние годы распространение получил одностадийный 
способ ‒ синтез ПЭТ из этиленгликоля и терефталевой кислоты по не-
прерывной схеме. Среди специалистов этот способ считается наиболее 
перспективным. Причины тому следующие: из процесса исключается 
метанол, уменьшается удельный расход этиленгликоля и терефталевой 
кислоты. 

жүктеу/скачать 7 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: