Технология полимеров
Схема производства полистирола в эмульсии периодическим методом: 1 ‒
жүктеу/скачать 7 Mb. Pdf көрінісі
|
Sofina-Tekhnologiya polimerov
|
Схема производства полистирола в эмульсии периодическим методом: 1 ‒ аппарат для приготовления водной фазы; 2 ‒ реактор; 3 – холодильник; 4 – приемник; 5 – сборник латекса; 6 – осадитель; 7 ‒ промыватель; 8 ‒ центрифуга; 9 ‒ сушилка; 10 ‒ бункер В аппарате 1 готовят водную фазу, представляющую собой рас- твор в деминерализованной воде эмульгатора (олеата натрия), инициа- тора (персульфата калия) и различных добавок, и сливают ее в реактор 2 . Эмульсию готовят введением стирола при сильном перемешивании рамно-лопастной или турбинной мешалкой. Содержимое реактора 2 нагревают до 70–95 °С и процесс прово- дят в течение 1,5 ч. Холодильник 3, соединенный с реактором 2, рабо- тает как обратный и обеспечивает возврат сконденсированных паров водно-стирольной смеси. При остаточном содержании непрореагиро- вавшего стирола не более 0,5 % процесс прекращают. В результате эмульсионной полимеризации стирола образуется устойчивая дисперсия полимера белого цвета – латекс, из которого острым паром отгоняют свободный стирол, собираемый в приемник 4 . Латекс охлаждают до 50 °С и сливают в сборник 5. Выделение поли- мера из латекса проводят в осадителе 6 добавлением электролита – водного раствора алюмокалиевых квасцов KAl(SO 4 ) 2 . Электролит на- рушает устойчивость латекса и вызывает выпадение частиц полимера (коагуляцию). Завершение этого процесса проводят при нагревании латекса острым паром через барботер до 85–90 °С при перемешивании мешалкой в течение 1,5–2 ч. Коагуляция приводит к разделению ла- 60 текса на два слоя: верхний прозрачный водный слой и нижний слой, состоящий из мелких частиц полимера. Из осадителя 6 дисперсия полимера поступает в промыватель 7 – аппарат с ложным коническим днищем, снабженный рамной мешал- кой. После фильтрования водный раствор поступает на очистку, а по- лимер промывают при перемешивании свежей порцией горячей воды температурой 70–80 °С. После 3–5 промывок взмученную в воде дис- персию полимера подают на центрифугу 8 для более полного обезво- живания. Порошок ПС с влажностью до 60 % поступает в сушилку 9, а после сушки с влажностью около 0,5 % – в бункер 10 . Затем высушен- ный ПС просеивают на сите и подвергают гранулированию. жүктеу/скачать 7 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|