Технология полимеров


Производство поливинилхлорида в суспензии



Pdf көрінісі
бет41/92
Дата02.12.2023
өлшемі7 Mb.
#131947
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   92
Байланысты:
Sofina-Tekhnologiya polimerov

Производство поливинилхлорида в суспензии
Большая часть 
ПВХ производится суспензионным методом, обеспечивающим высо-
кое качество полимера (со сравнительно узким молекулярно-массовым 
распределением) и хорошее регулирование температурного режима 
процесса (отклонение температуры не превышает 0,5 °С). Отвод теп-
лоты реакции (91,6 кДж/моль) осуществляется через дисперсионную 
среду (водную фазу), в которой диспергируют жидкий винилхлорид в 
присутствии гидрофильных защитных коллоидов (стабилизаторов 
суспензии). 
Винилхлорид в водной фазе находится в виде отдельных капель, 
в которых и происходит его полимеризация. Сначала в каждой капле 
возникают первичные частицы, набухшие в мономере, которые по ме-
ре увеличения их числа агрегируются (слипаются). Такая картина на-
блюдается при конверсии винилхлорида до 20–30 %. По мере даль-
нейшего расходования мономера и завершения полимеризации обра-
зующиеся частицы начинают уплотняться с образованием пористых 
микроблоков, в конечном итоге превращающихся в монолитные твер-
дые микроблоки. 
Суспензионный ПВХ получают по полунепрерывной схеме: ста-
дия полимеризации – периодический процесс, а последующие опера-
ции проводятся непрерывно. В качестве инициаторов применяют рас-
творимые в мономере динитрил азобисизомасляной кислоты, пероксид 
лаурила, пероксидикарбонаты и др. Некоторые пероксидикарбонаты 
ускоряют процесс полимеризации винилхлорида в 2–3 раза. Наиболее 
эффективны смеси инициаторов. Стабилизаторами служат метилцел-
люлоза, сополимеры винилового спирта с винилацетатом и др. Водо-
растворимая метилцеллюлоза с содержанием 26–32 % метоксильных 
групп надежно защищает капли мономера от агрегирования при зна-
чительно более низких концентрациях по сравнению с другими стаби-
лизаторами. Для обеспечения постоянного значения рН при полимери-
зации винилхлорида в систему вводят буферные добавки (водораство-
римые карбонаты или фосфаты). 


62 
Температура реакции определяет молекулярную массу ПВХ, 
степень разветвленности макромолекул и термостабильность полиме-
ра. В определенной степени на свойства продукта влияют также ре-
цептуры загрузки (массовые соотношения воды и мономера), степень 
конверсии и другие факторы. 
Размеры частиц порошка полимера (до 600 мкм, обычно
75–150 мкм) зависят от типа применяемого стабилизатора, его количе-
ства и интенсивности перемешивания. 
Поскольку рецептуры суспензионной и эмульсионной полимери-
зации винилхлорида близки, проведем их сравнение. Типичные рецеп-
туры суспензионной и эмульсионной полимеризации винилхлорида: 
Компонент 
Суспензионная 
полимеризация 
Эмульсионная 
полимеризация 
Винилхлорид 
100 
100 
Вода 
150-200 
150-200 
Инициатор 
0,2-0,8 
1-3 
Стабилизатор 
0,3-1,0 

Эмульгатор 

1,0-3,0 
Регулятор рН 
0,1-1 
0,25-2,0 
Технологический процесс производства ПВХ в суспензии состо-
ит из следующих стадий: полимеризация винилхлорида, охлаждение и 
отжим суспензии, сушка порошка полимера (рис. 8). 
В работающий под давлением реактор 1
 
объемом 20–40 м
3
, ос-
нащенный мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакци-
онной смеси, подают определенные количества деионизированной во-
ды из емкости 2

раствора стабилизатора из емкости 3
 
(через фильтр 4

и раствора инициатора в мономере из мерника 5. Затем реактор проду-
вают азотом и при перемешивании загружают жидкий винилхлорид из 
сборника 6

После загрузки компонентов в реактор в рубашку реактора 
подают горячую воду для нагрева реакционной смеси до 40 °С. Про-
должительность полимеризации при 42–88 °С и давлении 0,5–1,4 МПа 
составляет 20–30 ч, конверсия мономера 80–90 %. Окончанием про-
цесса считают понижение давления в реакторе до 0,33–0,35 МПа. Ва-
куум необходим для удаления из аппарата непрореагировавшего ви-
нилхлорида, который затем собирается в газгольдере и направляется 
на ректификацию. После очистки он вновь используется для полиме-
ризации.
 


63 
Рис. 8

Схема производства поливинилхлорида в суспензии: 1
– 
реак-
тор; 2 

 емкость деионизированной воды; 
3 – 
емкость раствора ста-
билизатора; 4
– 
фильтр; 5 

весовой мерник раствора инициатора;
6

 сборник винилхлорида; 7 

 сборник-усреднитель; 8

 центрифуга;
9
– 
сушилка; 10
– 
бункер; 11
– 
узел рассева порошка; 12
– 
тара для 
порошка поливинилхлорида 
Суспензию образовавшегося полимера передают в сборник-
усреднитель 7, в котором ее смешивают с другими партиями, охлаж-
дают и сливают в центрифугу непрерывного действия 8
 
для отделения 
полимера от водной фазы и промывки его водой. Промывные воды 
поступают в систему очистки сточных вод. Порошок с влажностью
25–35 % подается в сушилку 9

где его сушат горячим воздухом при
80–120 °С до содержания влаги 0,3–0,5 %. Затем порошок сжатым воз-
духом передают в бункер 10

а из него – в узел рассева 11

Получен-
ный порошок упаковывается, а непросеянная крупная фракция посту-
пает на дополнительный размол. 
Суспензионный ПВХ выпускают в виде однородного порошка 
белого цвета с насыпной плотностью 450–700 кг/м
3



64 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   37   38   39   40   41   42   43   44   ...   92




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет