Технология полимеров



Pdf көрінісі
бет37/92
Дата02.12.2023
өлшемі7 Mb.
#131947
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   92
Байланысты:
Sofina-Tekhnologiya polimerov

 
Схема производства суспензионного полистирола и сополиме-
ров стирола периодическим методом в реакторе с мешалкой:
1

аппарат для приготовления мономерной фазы; 2

реактор;
3
 
– 
аппарат для приготовления водной фазы; 4

 сито; 5 

 промежу-
точный сборник; 6 

 центрифуга; 


 сушилка 
В аппарат 1
 
для приготовления мономерной фазы загружают 
стирол при получении ПС или стирол вместе с другими мономерами 
(акрилонитрилом, метилметакрилатом и т. п.) при получении сополи-
меров и другие вещества, растворимые в мономерах (инициатор, пла-
стификатор, смазки, регулятор молекулярной массы и др.), и тщатель-
но перемешивают. В аппарате 3
 
готовят раствор органического стаби-
лизатора или суспензию неорганического стабилизатора в воде. 
В реактор 2
 
загружают водную фазу, а затем при перемешивании 
вводят мономерную фазу. Степень заполнения реактора 85–90 %. По-
лимеризацию проводят в зависимости от получаемого продукта и при-


57 
роды инициатора при 50-130 °С в течение 9-12 ч. Поскольку рецептура 
производства ПС в суспензии близка к рецептуре эмульсионной поли-
меризации, ниже для сравнения представим типичную рецептуру сус-
пензионной (I) и эмульсионной (II) полимеризации мономеров, мас. ч.: 

II 
Мономер 
100 
100 
Вода 
100-200 
100-300 
Суспендирующее вещество 
0,1-5,0 

Эмульгатор 

0,1-3,0 
Инициатор 
0,1-1,0 
0,01-1,0 
Ускоритель 

0,01-1,0 
Регулятор молекулярной массы 
0,1-0,3 
0,1-0,3 
Регулятор рН среды 

0,1-0,5 
Реактор объемом 10–30 м
3
, изготовленный из нержавеющей ста-
ли или биметаллический, снабжен трехъярусной двухлопастной ме-
шалкой с регулируемой скоростью вращения от 0 до 3 об./с и рубаш-
кой для обогрева и охлаждения. После окончания процесса содержи-
мое реактора охлаждают до 40–50 °С, сливают через сито 4
 
(задержи-
вают комки диаметром более 5 мм) и собирают в промежуточный 
сборник 5
.
 
После разбавления деминерализованной водой до соотно-
шения гранулы : вода = 1 : 2 – 1:3 (улучшение ее подвижности) суспен-
зию обезвоживают и промывают водой в ленточном вакуум-фильтре 
или в непрерывно действующей центрифуге 6
 
отстойного типа со 
шнековой выгрузкой осадка. Из центрифуги фильтрат (сточные воды) 
направляют на очистку, а гранулы с влажностью 2–3 % поступают в 
сушилку 7 для сушки горячим воздухом до остаточной влажности 
0,1–0,2 %. 
Сушилки представляют собой вращающиеся барабаны или каме-
ры с вибрационными конвейерами и встречным потоком теплого воз-
духа. При необходимости гранулы подвергаются затем окраске. 
Суспензионный метод получения полимеров и сополимеров сти-
рола в присутствии инициаторов обеспечивает более низкое содержа-
ние свободного стирола в готовом продукте (0,1–0,5 %) и позволяет 
получать широкий ассортимент материалов.
Недостатки этого метода:
периодичность и многостадийность 
процесса, меньшая производительность по сравнению с блочным ме-
тодом, наличие сточных вод и необходимость их очистки. 


58 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   92




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет