Технология полимеров
конденсат поступает на очистку, а ЭС собирается в сборнике 11
жүктеу/скачать 7 Mb. Pdf көрінісі
|
Sofina-Tekhnologiya polimerov
- Бұл бет үшін навигация:
- 3.4. Фенолоальдегидные смолы
|
конденсат поступает на очистку, а ЭС собирается в сборнике 11, откуда сливается в бидоны. ЭС средней молекулярной массы (600–1500 кг/кмоль) приготов- ляют по указанной выше рецептуре, но температуру реакции поддер- живают в пределах 95–100 °С. Молекулярная масса смолы зависит от скорости загрузки ЭХГ и водного раствора щелочи. При быстром вли- вании раствора ЭХГ в раствор ДФП молекулярная масса смолы дости- гает 600–750, а при медленном – повышается. Смола отмывается от хлорида натрия горячей водой при 90 °С (8–10 промывок), а затем вы- сушивается в вакууме при 150 °С (1,3 кПа). ЭС средней молекулярной массы могут быть также получены сплавлением низкомолекулярной смолы с ДФП при 170–180 °С в те- чение 3–4 ч. Катализаторами являются триэтаноламин, пиперидин и другие третичные амины. Высокомолекулярные ЭС (молекулярная масса 1500–3800) с тем- пературой плавления 145–155 °С могут быть получены только сплав- лением низкомолекулярной смолы с ДФП при 200 °С в течение 1,5–2 ч. Так как для приготовления таких высокомолекулярных продуктов бе- рут чистые смолы, то в результате сплавления с ДФП не образуется каких-либо побочных продуктов, и готовая смола не требует промыв- ки. ЭС с молекулярной массой от 1000 кг/кмоль и выше также могут быть получены в водной суспензии конденсацией ДФП и ЭХГ в при- сутствии карбоксиметилцеллюлозы и других поверхностно-активных веществ под влиянием едкого натра при 90 °С в течение 2 ч. Для очи- стки от хлорида натрия смолу промывают водой. 3.4. Фенолоальдегидные смолы Фенолоальдегидные смолы являются основой широкого ассор- тимента полимерных и композиционных материалов, которые исполь- зуются в различных отраслях промышленности, в быту получили на- звание «фенопласты». Исходными продуктами для их приготовления являются фенолы (фенол, крезол, ксиленол, резорцин), анилин и аль- дегиды (формальдегид, фурфурол). В зависимости от свойств феноло- альдегидные смолы делят на две группы: термопластичные (новолач- ные) и термореактивные (резольные) смолы. Они являются дешевыми и самыми «старыми» смолами, получившими в настоящее время ши- 91 рокое распространение, особенно для изготовления порошковых, во- локнистых и листовых пресс-материалов. Несмотря на широкое применение фенопластов в машинострое- нии, электро- и радиотехнике, строительстве, они все же характеризу- ются недостаточной механической прочностью, неоднородностью ди- электрических свойств и нуждаются в упрочнении и модификации. Упрочнение фенопластов достигается как введением волокнистых на- полнителей, использованием бумаги, хлопчатобумажных и стеклян- ных тканей, так и модификацией ФФС другими смолами, термопла- стичными и термореактивными полимерами. В результате получаются высококачественные материалы, обладающие термостойкостью, него- рючестью, химической стойкостью. Взаимодействие фенолов с альдегидами представляет собой ре- акцию поликонденсации. На образование смол и их свойства влияют: 1) химическое строение исходных продуктов; 2) мольное соотношение фенола и альдегида; 3) кислотность реакционной среды. жүктеу/скачать 7 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|