1.5 Молекулалық инкапсуляциялау технологиясы
"Инкапсуляция" және "қосу" терминдері кейде бір-бірінің орнына қолданылады, бірақ бұл дұрыс емес, өйткені инкапсуляция міндетті түрде оны толығымен жабатын капсулалық материалдың айналасында қатты қабық-капсула түзуді білдіреді (3-сурет). Қосу тек материалды матрицаға енгізуді білдіреді. Бұл жағдайда капсулаланған материалдың белгілі бір пайызы бетінде қорғалмаған күйінде қалады (4-сурет). Материалы бар матрица қабыққа салынған кезде осы екі технология арасындағы гибрид те мүмкін (5-сурет) [6].
3-сурет. 4-сурет. 5-сурет.
Капсулалау технологиялары
Сұйық қабаттағы жабынды қолдану
Капсуланы құрайтын компоненттің ерітіндісін немесе балқымасын бүрку арқылы капсулаланған өнімнің сұйық қабатына жағу процесті бақылау мен реттеуге кең мүмкіндіктер береді. Бөлшектер ауа ағынында суспензияда болған кезде қабықпен жабылған.
Бүріккіш кептіру
Кейбір әдеби көздер классикалық бүріккіш кептіруді капсулалау әдістеріне жатқызады, ал басқалары жоқ, өйткені өнімнің бір бөлігі капсуласыз қалады, яғни алынған өнім қосындыға ұқсас. Дегенмен, капсулаланбаған негіздің үлесін бақылауға және азайтуға болады, осылайша бұл әдіс көптеген ингредиенттерді капсулалаудың тиімді және ең кең таралған (85% дейін) әдісі болып қала береді.
Бүріккіш мұздату
Бүріккіш мұздату-бүріккіш кептіруге тікелей қарама-қарсы. Бұл жағдайда матрицаны май фазасы - балауыз немесе май құрайды, ал сулы фаза қосындыларды құрайды. Бүріккіш бөлшектер кептірілмейді, бірақ қатып қалады. Бұл әдіс капсулаланған затты ылғалдың әсерінен қорғау және оның қажетті температурада босатылуын қамтамасыз ету қажет болған жағдайда қолданылады.
Коацервация
Коацервация-м/в типті эмульсияның май фазасындағы капсулаланған өнім полимердің жұқа ерімейтін қабығымен жабылатын инкапсуляция әдісі. Коацевтикалық әдістер қарапайым және күрделі болып бөлінеді. Олардың арасындағы айырмашылық мынада: қарапайым коацервация кезінде қабық түзетін компонент ретінде тек бір суда еритін полимер қолданылады. Коацервация өнімді 10-нан 800 мкм-ге дейінгі бөлшектердің мөлшері бар жұқа түйіршікті ұнтақ немесе суспензия түрінде алуға мүмкіндік береді. Капсула қабығы ерімейді және тек механикалық әсер ету арқылы жойылады.
Молекулалық қосу
Капсуляцияны молекулалық деңгейде де жүргізуге болады. Бұған циклодекстриндер деп аталатын олигосахаридтердің ерекше түрін қолдану арқылы қол жеткізіледі. Қазіргі уақытта циклодекстриндердің барлық түрлеріне тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолдануға рұқсат етілмегенімен, олардың артында инкапсуляцияның болашағы болуы мүмкін.
Циклодекстрин молекуласының ішкі қуысы гидрофобты. Бұл оған басқа заттардың молекулаларын қуыста ұстауға және ұстауға мүмкіндік береді. Ұсталған молекула оның кем дегенде бір бөлігі қуысқа еніп, комплекс-инклюзия құрайтындай болуы керек.
Кешеннің пайда болуы белсенді компонентті циклодекстриннің сулы ерітіндісімен қарапайым араластыру арқылы жүреді. Осыдан кейін сіз суды алып тастауыңыз керек, яғни қоспаны құрғатыңыз, мысалы, бүріккіш кептіргішті қолданыңыз. Кешеннің түзілуі өте оңай, өйткені циклодекстрин молекуласының гидрофобты қуысы судыесыстырады, ал инклюзия молекуласының гидрофобты бөлігі судың орнын оңай алады. Жалпы, тиімді капсулалау үшін белсенді компоненттің 1 бөлігіне циклодекстриннің 10 бөлігі қажет.
Белсенді ингредиент суда қайта еріген кезде кешеннен шығарылады. Ерітіндіде белсенді ингредиенттің бос және капсулаланған түрі арасында динамикалық тепе-теңдік болады. Осылайша, қорғалған белсенді ингредиенттің қоры жасалады, ол еркін формасы азайған сайын жұмсалады.Хош иіске қатысты бұл сізге біркелкі дәм профилін жасауға, дәмді ұзартуға және белсенді компонентті ұзақ уақыт қорғауға мүмкіндік береді.
Молекулалық капсулалау капсулаланған өнімді дәстүрлі капсуламен бірдей факторлардан қорғайды және барлық капсулаланған молекуланың циклодекстрин сақинасының ішкі қуысында болуы міндетті емес.
Циклодекстрин-бұл өте қымбат өнім және оны пайдалану шығындары түпкілікті өнімнің өзіндік құнына тым әсер етпеуі үшін басқа қымбат ингредиенттермен бірге экономикалық тұрғыдан негізделген. Мұндай өнім, мысалы, қымбат хош иіс немесе хош иіс болуы мүмкін.
Кесте 2. Микрокапсуляция технологияларының жиынтық кестесі
Технология
|
Технологиялық процестің кезеңдері
|
Түйіршіктер түрі
|
Толтыру (%)
|
Бөлшектердің мөлшері (μm)
|
Бүріккіш кептіру
|
1. Гидроколлоид ерітіндісіндегі белсенді компонентті эмульсиялау немесе еріту
2. Бүрку
3. Кептіру
|
Матрица
|
5-50
|
10-400
|
Бүріккіш мұздату
|
1. Белсенді компонентті қыздырылған балауызда, майда немесе гидроколлоидта эмульсиялау немесе еріту
2. Бүрку
3. Салқындату
|
Матрица
|
10-20
|
20-200
|
Қайнаған қабаттағы капсуляция
|
1. Өнім қабатын сұйылту
2. Пленка түзгішті шашырату
3. Құрғату немесе салқындату
|
Капсула
|
5-50
|
5-5,000
|
Балқыма экструзиясы
|
1. Матрицаны құрайтын компонентті еріту
2. Белсенді компонентті эмульсиялау немесе балқытуда еріту
3. Балқыманы экструдтау
4. Салқындату және құрғату
|
Матрица
|
5-20
|
200-5,000
|
Co-экструзия
|
1. Белсенді компонентті май фазасында еріту немесе тарату
2. Қабық түзетін фазаны дайындау (суда немесе майда еритін)
3. Екі фазаны бір уақытта концентрлі саптамалар арқылы экструдтау (май – ішкі, қабық түзетін – сыртқы)
4. Қабықты бекіту
|
Капсула
|
70-90
|
150-8,000
|
Коацервация
|
1. Май фазасында белсенді компоненті бар эмульсияға м/в дайындау
2. Құрамында коацерваттар бар ерітінді дайындау
3. Екі ерітіндіні де араластыру
4. Салқындату
5. Тігу агентін қосу (міндетті емес)
|
Капсула
|
40-90
|
10-800
|
Альгинатты микросфераларға инкапсуляция
- тамшылатып
|
1. Белсенді компонентті альгинат ерітіндісінде еріту немесе тарату
2. Гель ваннасына тамшылар қосу
|
Матрица
|
20-50
|
200-5,000
|
- эмульсионды
|
1. Белсенді компонентті альгинат ерітіндісінде еріту немесе тарату
2. Өсімдік майындағы альгинат ерітіндісінің эмульсиясын дайындау
3. Гельдеу агентінің ерітіндісін қосу
|
Матрица
|
20-50
|
10-1,000
|
Молекулалық қосу
|
1. Циклодекстрин ерітіндісіне белсенді компонент қосып араластыру
2. Ұстау және кептіру (міндетті емес)
|
Молекулалық қосу
|
5-15
|
0.001-0.01
|
Қазіргі заманғы дәрілік препараттарды өндіруші белгілі бір қасиеттері бар көп компонентті препараттарды алу технологияларын үнемі дамытады, жаңа технологияларды игереді, олардың негізгі міндеті дәрілік заттардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету және тиімділігін арттыру болып табылады. Дәрілік заттардың қасиеттерін реттеудің ең перспективалы әдістерінің бірі-қабыққа инкапсуляция. Инкапсуляция технологиясының бай тарихы бар және тек химия-фармацевтика саласында ғана емес, сонымен қатар химия, тамақ өнеркәсібінде, ауыл шаруашылығында және басқа салаларда кеңінен қолданылатынын атап өткен жөн.
Достарыңызбен бөлісу: |