В. Р. Эдигаров методология испытаний сложных технических объектов вооружения и военной техники монография
Рисунок 3.6. Структурная схема цветового пирометра [14]
жүктеу/скачать 2,01 Mb. Pdf көрінісі
|
Методология испытаний сложных технических объектов. Монография
|
Рисунок 3.6. Структурная схема цветового пирометра [14] 3.3. Экспериментальное оборудование для испытаний на температурное воздействие Увеличение температуры изделий происходит под воздействием внешних и внутренних факторов, причем это воздействие может быть непрерывным (стационарным), периодическим и апериодическим. Выше были рассмотрены методы тепловакуумных испытаний. Однако температурные воздействия имеют место быть в процессах эксплуатации, хранения и транспортирования. Для проведения испытаний на воздействие пониженной температуры применяют испытательные камеры холода или комбинированные камеры – тепла и холода. Конструктивно камеры холода бывают двух видов: шкафные и сундучковые. Особенностью сундучковых камер является расположение двери в верхней части камеры, что облегчает ее загрузку изделиями больших габаритных размеров и масс. Наиболее часто камеры холода характеризуются диапазоном температур +25...-65 °С. Получение пониженной температуры в камере достигается искусственным охлаждением находящегося в ней воздуха двумя способами: непосредственным и косвенным. Оба способа могут быть основаны на использовании одного из следующих физических процессов: испарение или кипение; плавление или таяние; сублимация, поскольку указанные процессы протекают с поглощением тепла из окружающей среды. Наибольшее применение получил способ машинного охлаждения, основанный на процессах испарения и кипения. 70 В паровых холодильных машинах в процессе холодильного цикла рабочее вещество переходит из парообразного состояния в жидкое или наоборот: восприятие теплоты из охлаждаемого помещения происходит в результате кипения рабочего вещества, а отвод тепла – вследствие его конденсации. Для охлаждения окружающей среды с помощью паровой холодильной машины используют систему металлических труб или змеевиков, называемую испарителем. В испарителе рабочее вещество в процессе кипения переходит в парообразное состояние при низких температуре и давлении. Охлаждение достигается применением рабочего вещества – холодильного агента. К хладагентам предъявляются ряд требований, которым в наибольшей степени отвечают такие хладагенты, как аммиак и фреоны (табл. 3.1). Таблица 3.1 Температура кипения хладагентов [16] Агент Химическая формула Температура кипения (испарения), К Аммиак Окись углерода Хлористый метил Фреон-12 Фреон-22 Кислород Азот NH 3 СО 2 СН 3 Cl CF 2 Cl 2 CHF 2 Cl O N 239,9 194,7 249,5 243,35 232,35 90,2 78,8 Охлаждение может осуществляться введением твердого (например, углекислота) или жидкого хладагента в рабочий объем камеры. Из жидких хладагентов наиболее широко используют азот. Результаты испытаний различных изделий на изменение температуры существенно зависят от свойств испытуемых изделий и характера изменения температуры. Воспроизведение условий испытаний на воздействие изменения температуры осуществляют с помощью различных испытательных установок. Для испытания изделий на постепенное изменение температуры находят применение комбинированные термокамеры с прямым и косвенным термостатированием. Для испытаний изделий на тепловой удар используются одно- и двухкамерные установки. Однокамерные установки обеспечивают поочередную подачу в зону испытаний камеры нагретого или охлажденного воздуха с помощью специальной заслонки или цилиндрической вращающейся камеры. Схема однокамерной установки с заслонкой показана на рис. 3.7. |