ҚМмж дәріс тақырыбы: Дозатор: қолдану облысы, классификациясы
жүктеу/скачать 0,52 Mb.
|
|
ҚМмЖ
Дәріс-13 Қарастырылатын мәселелер:
Дозаторды бетон қоспалары мен ертінділерді дайындағын кезде қажетті компоненттің шамаларын өлшеу үшін қолданады. Дозаторды әсер ету принципі бойынша көтерме және өлшемді деп бөледі. Өлшемді дозатор көп қолданылады, өйткені қоспаға кіретін компоненттің дәл дозасын береді. Бетонды дайындаған кезде компоненттің дозасын мүм-кіндік ауытқуы: су үшін 1…2 %; байлаушы толықтырғыш үшін 2..3%. Өлшемді дозатордың классификациясы: - дозалау әдісі бойынша: циклдік әсер ететін; үздіксіз әсер ететін. - басқару әдісі бойынша: қолмен басқарылатын; автоматты басқарылатын. - өлшенетін материал бойынша: инертті толықтырғыш (ДИ) үшін; цемент (ДЦ) үшін; су (ДВ) үшін. - өлшенетін компоненттің саны бойынша: бір компонентті (бір компонент өлшенеді); көп компонентті(бірнеше компонент өлшенеді) Суға арналған көлемді дозаторда құбыр арқылы өтетін су ағысын өлшеу принципі қолданылады. Турбина дөңгелегінің айналу жылдамдығы прибор стрелкасының көрсеткішіне пропорционал – бір бөлік – 1л су. Өлшемді дозатор (өлшеген кезде) өлшенетін материалдың ауырлық күші анықтауға негізделген. Дозатор бункерден, өлшегіш құрылғысынан, өлшегіш механизмі мен жүктеуді басқару механизмінен тұрады. Диспенсерлердің конструкцияларына көшкенде, осы бөлімнің басында келтірілген «фидер» және «диспенсер» ұғымдарын тағы бір рет мұқият түсіндіріп алған жөн. Анықтамалардан шығатыны, өндіріс технологиясымен анықталатын бір немесе басқа дизайндағы фидер көп жағдайда жоғары иерархиялық деңгейдегі құрастыру блогының құрамдас бөлігі - диспенсер. Шынында да, фидерге қосымша, диспенсер қосымша функционалды элементтердің толық спектрін қамтиды:
Жоғарыдағы тізімнен келесідей, диспенсер әдетте бөлек фидерге қарағанда әлдеқайда күрделі нысан болып табылады. Дозалау дәлдігіне қойылатын талаптардың жоғарылауымен байланысты емес кейбір жағдайларда ғана фидер қажетті мөлшерлеуді қамтамасыз ете алады және сәйкесінше, сусымалы материалдарды өңдеуге арналған қарапайым технологиялық қондырғының жұмысын қамтамасыз ете алады. Автоматты басқару жүйесі бар үздіксіз диспенсерлерді жасау кезінде туындайтын кейбір мәселелерді талдап көрейік. Автоматты басқаруы бар үздіксіз мөлшерлеу құрылғылары ашық немесе жабық басқару контурларында жұмыс істей алатыны белгілі. Бұл циклдарды ең жалпы және жеңілдетілген түрде қарастырайық. Ашық контурлы (немесе ашық контурлы) басқару жүйесі бар диспенсер жіберілетін материалды қажетті жиілікте шағын бөліктерде, автоматты түрде өлшенеді немесе калибрленген тесіктер немесе саңылаулар арқылы өткізу арқылы материалды мөлшерлеуді қамтамасыз етеді. Соңғы жағдайда өнімділік материалдың қозғалыс жылдамдығын өзгерту арқылы немесе тұрақты жылдамдықта ағынның көлденең қимасын өзгерту арқылы бақыланады. Ашық контурлы басқару жүйесі бар диспенсерлер өнімділікті берілген бағдарлама бойынша ғана өзгерте алады, бірақ олар мөлшерлеудің дәлдігі мен тұрақтылығын сақтау тұрғысынан мөлшерлеу процесінің өзін реттей алмайды. Неғұрлым жетілдірілгені автоматты басқару жүйесі бар автоматты диспенсерлер деп аталатынға сәйкес жұмыс істейді. жабық цикл. Мұндай диспенсердің схемалық құрылымдық схемасы 247-суретте көрсетілген. 247-сурет. Тұйық автоматты басқару тізбегі бар диспенсердің құрылымдық схемасы: 1 – қоректендіргіштің жұмыс бөліктері; 2 – мөлшерленген материал ағыны; 3 – шығын өлшегіш; 4 – функционалдық блок; 5 – сигналды салыстыру органы; 6 – негізгі блок; 7 – күшейткіш; 8 – жетек. Жоғарыда келтірілген диаграммаға сәйкес, жетек 8 басқаратын қоректендіргіштің 1 жұмыс органдары материалдың ағынын жасайды 2. Бұл ағын шығын өлшегіштің 3 жұмыс органымен байланыста болады, нәтижесінде олар сәйкес әрекет етеді. осы өзара әрекеттесуге (яғни, олар қозғалады, деформацияланады және т.б. .p.), функционалдық блокқа жіберілетін белгілі бір сигналды генерациялайды 4. Функционалдық блокта бұл сигнал сәйкес электрлік, магниттік, пневматикалық және т.б. сигнал және сигналды салыстыру блогына жіберіледі 5. Бұл блокта қабылданған сигнал негізгі блоктан келетін сигналмен салыстырылады 6. Екі сигналды салыстыру нәтижесінде, деп аталатын сәйкессіздік сигналы, ол күшейткіш 7 арқылы қажетті деңгейге дейін күшейтіледі. Әрі қарай, бұл сигнал жетекке 8 беріледі (электрлік, пневматикалық, гидравликалық және т.б.) және диспенсердің жұмыс бөліктеріне әсер етеді, материалдың ағынының жылдамдығын немесе оның көлденең қимасын өзгертуге немесе кіріске сәйкес екеуіне де әсер етеді. жетек сигналы. Жабық автоматты басқару жүйесі бар жоғары дәлдіктегі үздіксіз мөлшерлегіштерді жасауда белгілі бір қиындықтар бар. Бұл қиыншылықтар төмендегідей болады. Шығын өлшегіштің жұмыс бөліктеріне сусымалы материал ағынының «В» әсері мен осы ағынның шығыны арасында айқын байланыс бар: мұндағы G – массалық шығын [кг/с]; К – мөлшерленген материалдың физикалық-механикалық қасиеттеріне байланысты пропорционалдық коэффициенті немесе белгілі бір функция. Идеал жағдайда K = const деп қарастыруға болады . Осындай жағдайларда дәлдігі жоғары автоматты диспенсерді жасау мүмкін болып көрінеді. Дегенмен, көптеген зерттеулер « K » мәні көлемді материалдың физикалық және механикалық қасиеттеріне кешенді түрде байланысты екенін көрсетті, ол мөлшерлеу кезінде кең шектерде өзгеруі мүмкін. Дегенмен, мұндай жағдайларда дозаны нақты бақылау шындыққа жанаспайды. Шынында да, іс жүзінде инерциясыз әдістерді қолдана отырып, температураның, материалдың ылғалдылығының , оның гранулометриялық құрамының, бөлшектердің электростатикалық зарядының шамасын және бірқатар басқа параметрлердің өзгеруін бір уақытта бақылау мүмкін емес . Бұл себептер теңдеуді айқын түрде табуда өте үлкен қиындықтар туғызады . Сондықтан өнеркәсіпте материал ағынын реттеуге арналған автоматты жүйесі бар диспенсерлер әлі дұрыс таратылған жоқ. Дегенмен, материал ағынын автоматты басқару жүйесі бар диспенсерлерді жасау бойынша әлемдік жетекші компаниялар мұндай диспенсерлердің жаңа, неғұрлым жетілдірілген конструкцияларын әзірлеуге күш-жігерін әлсіретпейді. Диспенсерлердің классификациясы. Диспенсерлер келесі негізгі белгілері бойынша жіктеледі: 1) Технологиялық процестің құрылымына сәйкес – дискретті немесе үздіксіз таратқыштар. Осы ерекшелігіне қарай диспенсерлер сериялы және үздіксіз мөлшерлеуші құрылғыларға бөлінеді. Бөлшек дозалау көбінесе қолданылады. Бұл жағдайда дозаланатын материалдар белгіленген дозаларда мерзімді түрде өлшенеді немесе өлшенеді, содан кейін одан әрі өңдеуге жіберіледі. Үздіксіз мөлшерлеу кезінде сусымалы материал үздіксіз ағынмен жеткізіледі, бақыланатын ағындағы материал мөлшері уақыт өте тұрақты сақталады. 2) Жұмыс принципі бойынша – көлемдік немесе салмақтық мөлшерлеу. Топтамалық және үздіксіз мөлшерлеуді көлемдік немесе гравиметриялық әдістерді қолдану арқылы жүзеге асыруға болады. Бірақ көлемді мөлшерлегіштердің мөлшерлеу дәлдігіне төмен талаптары бар технологиялық процестерде бірнеше есе өнімді екенін ескеру қажет. Мысалы, қымбат емес материалдарды мөлшерлеу кезінде, сондай-ақ сусымалы материалдардың шағын дозаларын жаппай мөлшерлеу кезінде. Бұл жағдайда абсолютті шамада көлемдік және гравиметриялық әдістердің қателіктерінің айырмашылығы өте аз. Екінші жағынан, салмақты мөлшерлеудің артықшылықтарының бірі оның параметрлерінің дозаланған материалдың күйінен тәуелсіздігі болып табылады, бұл дозалаудың жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді. 3) Дозаланған компоненттердің санына сәйкес. Өндірістік тәжірибеде әртүрлі технологиялық процестерде бір мезгілде дозаланған материалдардың мөлшері өте әртүрлі болуы мүмкін екені белгілі. Бұл сома әртүрлі қатынаста 1...2-ден 30...40 дозаланған компоненттерге дейін болуы мүмкін. Бірнеше компоненттерді мөлшерлеу кезінде әртүрлі технологиялық схемаларды қолдануға болады. Осылайша, әрбір дозаланған компонент үшін жеке диспенсерлерді орнатуға болады. Бұл жағдайда дозалау қондырғысы дозаланған компоненттердің әртүрлі қасиеттерін ескере отырып таңдалатын бірнеше дозаторлардың топтық қондырғысы болады (мысалы, 248-суретті қараңыз). 248-сурет. Үздіксіз мөлшерлеу схемасы (опция). 248-суретте келтірілген схемада қоспаның дозаланған құрамдас бөліктері жеке диспенсерлерден жалпы конвейерге түседі, одан дозаланған құрам кейінгі өңдеуге (мысалы, араластырғышқа) және одан әрі қабылданған технологияға сәйкес беріледі . Технологиялық сұлбалар да қолданылады, оларда әрбір құрамдас бөлікке жеке дозаторлардың орнына барлық құрамдас бөліктерге ортақ бір диспенсер қолданылады, оның көмегімен барлық компоненттердің дозалары дәйекті түрде өлшенеді және таразы бункеріне жіберіледі. Барлық дозалар өлшенгеннен кейін ғана материал таразы бункерінен әрі қарай өңдеу үшін босатылады. 4) Дозаланған материалдың өнімділігін реттеу әдісі бойынша . Осы ерекшелігіне қарай үздіксіз автоматты диспенсерлер келесі топтарға бөлінеді: Өлшеу процесі кезінде оны тасымалдаудың тұрақты жылдамдығымен конвейер лентасында орналасқан мөлшерленген материалдың көлденең қимасының ауданына әсер ететін диспенсерлер . 4.2) Өлшеу процесі кезінде мөлшерленген материалдың қозғалу жылдамдығын реттейтін диспенсерлер (яғни таразы таспасының жылдамдығын реттейтін). 4.3) берiлетiн материалдың көлденең қимасының ауданын және оның конвейер лентасы арқылы қозғалу жылдамдығын бiр мезгiлде өзгерту арқылы реттелетін диспенсерлер. 4.4) Материалдың жалпы ағынын реттелмейтін және реттелетін бөліктерге бөлетін диспенсерлер. 4-тармаққа сәйкес жіктелген үздіксіз автоматты диспенсерлердің жеке топтарын толығырақ қарастырайық. 249-суретте 4.1 тобындағы диспенсердің принципиалды сұлбасы көрсетілген. – белдік бергіші бар үздіксіз таразы. 249-сурет. Белдік бергіші бар таразы: 1 – бункер; 2 – таспалы конвейер; 3 – рокер таразы; 4 – қарсы салмақ; 5 – реттегіш; 6 – реостат; 7 – рычаг; 8 – тарту; 9 – ролик; 10 – сервомотор; 11 – амортизатор. Бұл диспенсерде тұрақты тасымалдау жылдамдығымен реттеу реттегіш клапан арқылы дозаланған материалдың көлденең қимасының ауданына әсер ету арқылы жүзеге асырылады. Диспенсер бастапқы сусымалы материалдың бункерінен 1, осы материалды қабылдайтын таспалы конвейерден 2 тұрады. Ол конвейер лентасына, ал ол арқылы рокер таразысының 3 сол жақ иығына орнатылған салмақ шығыршығына 9 басады. Таразылар қарсы салмақтың 4 көмегімен сусымалы материалдың берілген шығынына реттеледі. Рычаг 7 қосылған. рокер иініне 3 қатты штанга 8 арқылы, түйіспелі реостатты 6 таразы роликтің 9 қозғалысымен синхронды түрде жылжытады. Бұл жағдайда роликтің 9 механикалық қозғалыстары реттегіш 5 тудыратын сәйкес электрлік сигналдарға түрленеді. және басқару клапанының 11 қозғалысын бақылайтын сервомоторға 10 беріледі. Клапан не конвейер таспасы мен бункердің жиегі арасындағы саңылауды жауып, қоректендіргіш таспаға түсетін ағынды материалды азайтады немесе бұл саңылауды аздап ашады және артады. өлшенген материалдың ағыны. Диспенсер белгіленген мөлшерлеу режиміне жеткенде, сервомотор тоқтап, демпфердің сәйкес орнын бекітеді. 4.2 топқа жататын белдік таразысының сызбасын қарастырайық (250-сурет). Қарастырылып отырған диспенсердің конструктивтік ерекшелігі тәуелсіз, бөлек орналасқан блок түріндегі қоректендіру механизмінің болуы болып табылады. Таспалы қоректендіргіші бар диспенсерде (249-сурет) таразы конвейері 2 бір мезгілде тәуліктік жоқ бункерден мөлшерленген материалды суырып алатын қоректендіргіш қызметін атқарады. Бір жағынан, мұндай жүйе конструкциясының қарапайымдылығымен ерекшеленеді, екінші жағынан, бункерден материалды тарту процесі белдік қозғалысының біркелкілігін бұзады, оның тартылуын өзгертеді, бұл таразы құрылғысының жұмысын бұзады . диспенсердің. Тәуелсіз, бөлек орналасқан қоректендіру қондырғылары бар диспенсерлер жоғарыда аталған кемшіліктерден бос, өйткені Мөлшерлейтін материалды жеткізу үшін арнайы фидер қолданылады. Анау. Таразы конвейері үшін ең жақсы жұмыс жағдайлары қарастырылған. Мұндай диспенсерлерді пайдалану тәжірибесі таразы ( өлшеу ) конвейерін фидерден бөлек орнатудың орындылығын растайды. Бұл ретте бастапқы қоректендіргіштер ретінде әртүрлі типтегі қоректендіргіштерді (дірілдеткіш, дискілі, бұрандалы және т.б.) қолдануға болатыны анықталды. 250-суреттегі белдік таразысының сызбасын қарастырайық. 250-сурет. Белдік таразысы: 1 – бункер; 2 – қоректендіргіш; 3 – таразы конвейері; 4 – түрлендіргіш; 5 – қосқыш; 6 – масса ағынының реттегіші ; 7 – реттегіш; 8 – электр қозғалтқышы; 9 – жиілікті түрлендіргіш; 10 – айнымалы ток көзі; 11 – фидер жетекі. элементтерді қамтиды: 1 – бастапқы материал ыдысы; 2 – бункер мен қоректендіргіш таспаның арасындағы бекітілген саңылауы бар бөлек таспа бергіш; 3 – салмақты ( салмағы ) конвейер; 4 – күшті өлшейтін түрлендіргіш; 5 – қосқыш; 6 – масса ағынының реттегіші ; 7 – реттегіш; 8 – салмақ өлшегіштің электр қозғалтқышы ; 9 – жиілікті түрлендіргіш; 10 – айнымалы ток кернеуінің көзі; 11 – бөлек белдік бергіштің жетегі. Диспенсер келесідей жұмыс істейді. Фидердің 2 электр қозғалтқышы 11 реттегіштен 7 дозаланған материалды бункерден 1 таразылау конвейеріне 3 беру үшін командалық сигналды алады. Дозаланған материал бункердің 1 бекітілген шығысы арқылы таспамен шығарылады және оған беріледі. таразы конвейері 3. Дозаланған материалдың қоректендіргіш 2 арқылы берілу жылдамдығы реттегіш 7 командалық сигналымен белгіленеді. Өлшеу конвейері тұрақты жылдамдықпен қозғалады. Күш өлшегіш (салмақ) түрлендіргішінен 3 салмақ өлшегіш лентадағы сусымалы материалдың массасына пропорционал электр сигналы қосқыш 5 арқылы реттегіштің 7 кірісіне беріледі, ол реттегіштің сигналымен салыстыруға жатады. масса ағынының реттегіші 6. Салыстыру нәтижесінде контроллерде 7 сигнал түзіледі, нақты және берілген өнімділік арасындағы сәйкессіздікке пропорционалды, ол қоректендіргіштің 2 11 жетегінің электр қозғалтқышының кірісіне беріледі. Бұл сигнал пайда болған сәйкессіздікті жою бағытында белдік жылдамдығының өзгеруіне әкеледі. Ұқсас жылдамдықты реттеу таразы конвейерінің 3 таспасы үшін де қарастырылған , бұл ретте бақылау сигналдары таразы конвейерінің 3 жетегінің электр қозғалтқышына 8 беріледі . 4.1 және 4.2 топтағы диспенсерлердің ерекшеліктерін біріктіретін 4.3 тобындағы автоматты үздіксіз диспенсерлердің конструкциялық ерекшеліктерін қысқаша қарастырайық . 4.3 топтағы дозаторлар 4.1 және 4.2 топтағы дозаторлардың құрылыс принциптерін біріктіретіндіктен, олардағы өнімділікті конвейер лентасының жылдамдығын өзгерту арқылы да, реттеуші демпферді қолдану арқылы да басқаруға болады. 4.4-топқа жататын үздіксіз автоматты диспенсердің принциптік сұлбасын қарастырайық (251-сурет). Бұл диспенсерде бөлінген материалдың жалпы ағыны реттелмейтін бөлікке және реттелетін бөлікке бөлінеді. Бұл жағдайда реттелмейтін қоректендіргіш 1 мөлшерленген материалдың 80...90% дейін береді, қалғаны реттелетін мөлшерлегіштің 3 қоректендіргішімен реттелетін ағын түрінде беріледі. Ағынның реттелмейтін бөлігі, қабылданған қоректендіргіш арқылы - ленталық конвейер 1 (251-суретті қараңыз), масса өлшегіш датчигі арқылы өтеді ( таразы білікшесі 2) фидер 1. Бұл сенсордан келетін сигнал реттелетін ағынды басқару үшін пайдаланылады. Бұл сигнал түрлендіріледі, күшейтіледі, берілгенмен салыстырылады және сусымалы материал шығынының реттелетін бөлігін өндіретін фидер 3-тің қабылданған бақылау заңына сәйкес түрлендіріледі. Реттелетін фидердің 3 жұмысы оның массасын өлшеу жүйесімен ( салмақ өлшейтін роликтер 2), алынған электр сигналының салыстыру блогында 7 түрлендіруімен және диспенсердің аспаптық панеліндегі көрсеткіштерді көрсету арқылы бақыланады. 251-сурет. Ағынды реттелмейтін және реттелетін бөліктерге бөлетін үздіксіз жұмыс істейтін автоматты диспенсердің схемасы: 1 – мөлшерленген материалдың реттелмейтін ағынын беретін фидер; 2 – таразы роликтері; 3 – ағынның автоматты басқарылатын бөлігін өндіретін фидер; 4 – фидер жетегінің электр қозғалтқышы 3; 5 – фидердің 1 электр қозғалтқышы; 6 – негізгі блок; 7 – сигналдарды салыстыруға және тарату сигналын генерациялауға арналған блок; 8 – беріліс қораптары; 9 – бастапқы сусымалы материалдың бункерлері; 10 – дозаланған материалды жинауға арналған бункер. Қорытындылай келе, біз физикалық және механикалық сипаттамаларының кең ауқымында әртүрлі сусымалы материалдардың ағындарын өңдеуге арналған жабдықты таңдаудың әзірленген нормативтік әдістемесіне сілтеме жасаймыз. Бұл RTM 26-01-129-80 «Фидерлердің, араластырғыштардың және диірмендердің оңтайлы түрін таңдау әдісі». Сусымалы материалдарды өңдеуге арналған қоректендіргіштерді, мөлшерлегіштерді және басқа жабдықтарды таңдау кезіндегі негізгі көрсеткіштер өнімділік, оны реттеу шегі, мөлшерлеу дәлдігі, мөлшерленген материалды жеткізудің біркелкілігі болып табылады. Таңдалған жабдық үшін ең тиімді нұсқа жабдық нұсқаларын таңдау үшін арнайы әзірленген картадағы бағалау ұпайларының сомасымен анықталады . Егер балл жақын немесе тең болса, техникалық-экономикалық көрсеткіштерді салыстыру негізінде соңғы таңдау жасалады. жүктеу/скачать 0,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|