1. Өндірісті өлшеуді қамтамасыз ету мәселелері
жүктеу/скачать 59,19 Kb.
|
асап ондирис метр
|
1. Өндірісті өлшеуді қамтамасыз ету мәселелері. 1.1 Өндірістік өлшемді қамтамасыз етудің мақсаттары, міндеттері және қызметтері. Өндірістік өлшемді қамтамасыз ету (ӨБЖ) – стандарт талаптарына сәйкес өлшемнің қажетті бірлігіне және дәлдігіне жету үшін қажетті ғылыми-техникалық құралдардың жиынтығы. Білім және мәдениет министрлігі жұмысты тиімдірек шешу үшін стандарттарды тығыз біріктіреді. Осы мақсатта ұлттық өлшем жүйесінің (SMS) стандарттары әзірленіп, өлшеу ережелері қабылданды. Сапаны бақылау жүйелері өнімді басқару және сынақ әдістері сияқты стандартты элементтермен тығыз байланысты. Бұл мақсаттар үшін бақыланатын бірнеше метрикалық параметрлермен белгіленген орынды белгілеу қажет, яғни оңтайлы өлшем дәлдігі үшін өлшем параметрлері мен эталондарының атауларын белгілеу және қажетті өлшеу әдістерін әзірлеу. Нақты өлшемдер. . Оларды стандарттау сапа мен үлгіні өлшеу әдістерін стандарттаудың тиімді әдісі болып табылады. Өлшеу процесін қажетті өлшеу жабдығынсыз – өлшеу құралынсыз (ӨМ) жүргізу мүмкін емес. Сондықтан ROC түрін дұрыс таңдауды, оның күйін бақылауды, уақтылы және дәл тексеруді қамтамасыз ету қажет. Міндетті медициналық сақтандыру есептегіш құралдарын қолдаудың негізгі ережелерін реттейтін ұлттық стандарт жүйесімен реттеледі. ҚР СТ 2.0-2001, ҚР СТ 2.2-2001 жалпы түсініктері. MS – өлшеуде талап етілетін біркелкі және дәлдікке қол жеткізу үшін қажетті ғылыми және ұйымдастырушылық негіздер, әдістер мен стандарттарды құру және енгізу. Өлшеу ақпаратына келесі талаптар қойылады: 1. Өлшеу нәтижесі заңды бірлік ретінде көрсетілуі тиіс. 2. Өлшеу қателері белгілі және рұқсат етілген қателерден аспауы керек. Ғылыми тілмен айтқанда, ХБҰ метрологияға негізделген, ал оны ұйымдастырудың негізі мемлекеттік және салалық қызметтер болып табылады. Ұлттық физика институтының техникалық негізі стандарт жүйесі, ұлттық физикалық бірлік, өлшеу құралдарын зерттеу және әзірлеу, өндіру және шығару жүйесі, ұлттық метрикалық тексеру және сертификаттау жүйесі, ұлттық медициналық жабдықтар және ұлттық инспекция жүйесі болып табылады. және бөлімдер. Медициналық құрал-жабдықтар. Өндірістік өлшемді қамтамасыз етудің негізгі міндеттері: 1. Есептегіштерді дамытудың негізгі бағыттарын және осы саладағы ғылыми-техникалық жетістіктерді қалай тиімдірек пайдалану керектігін, Білім және ғылым министрлігінің ғылыми негіздерін, әдістерін және ұйымдастыруын белгілеу. 2. Физикалық сандық бірліктердің ұлттық стандарт жүйесін құру. Ұлттық стандарттар барлық өлшемдер үшін негіз болып табылады. 3. Қазақстан Республикасындағы мемлекеттік сынақтарды жоспарлау және өткізу және Қазақстан Республикасында қолдануға бекітілген үлгілерді бекіту. 4. Реакторлық қондырғыны мемлекеттік басқару, өндірісті, реактор блогын пайдалану және техникалық қызмет көрсету шарттарын және өлшеу ережелерін сақтауды тексеру. 5. Медицина мен денсаулық сақтау саласындағы стандарттарды құру және жетілдіру. 8. Метрология саласында халықаралық ынтымақтастықты ұйымдастыру. Өнімді тексеруден басқа, MOC конструкторлық және техникалық құжаттаманы да қабылдайды. Кәсіби білім мен метрологиялық талдау – өлшеу параметрлерін таңдау бойынша техникалық шешімдерді талдау және бағалау, дәлдік стандарттарын белгілеу және өнімді әзірлеу, өндіру, сынау, пайдалану және техникалық қызмет көрсету үшін өлшеу әдістері мен құралдарын қамтамасыз ету. . Метро инспекциясы өнімді әзірлеу, өндіру, пайдалану және техникалық қызмет көрсету кезінде өнімді тексерудің тиімділігін қамтамасыз ету үшін жүзеге асырылады. Есептегіштерді бақылаудың негізгі міндеттері: 1. Өлшеу параметрлерінің оңтайлы диапазонын анықтау. 2. Өнімді жобалауды басқаруды бағалау. Өлшеу дәлдігі индексінің тиімділікке, дәлдікке және бақылау өзгерістеріне қойылатын талаптарға сәйкес келетінін анықтаңыз. 3. Оңтайлы жұмыс режимін қамтамасыз ету үшін өлшем дәлдігі индексінің талаптарға сәйкестігін анықтаңыз. 4. Өлшеу дәлдігін сақтай отырып, автоматтандырылған әдістерді қолдану арқылы өлшеуге операциялық шығындарды және еңбек сыйымдылығын төмендету мүмкіндігін анықтау. 5. Өлшеу кезінде компьютерді пайдалану мүмкіндігін анықтау. Тексеру нәтижелері MEMS 3.114-81 сәйкес ресімделеді. 1.2 Өндірістік өлшемдерді қамтамасыз етуге жауапты. 1. Есептеу аспаптарын қамтамасыз етуді ұйымдастыру мен оның жай-күйі ұйымның есептеу аспаптарына қызмет көрсету бөліміне жүктеледі. 2. Бас метролог бүкіл ұйымдағы метрикалық қолдаудың ұйымдастырылуы мен мәртебесіне жауапты. 3. Өлшеу құралдары мен ақпараттық жабдық саласында өлшеуді қамтамасыз ету жөніндегі міндеттер келесі бөлімшелер арасында бөлінеді: Қазақстан Республикасының бас метрологы өлшеу және бақылау жабдықтарына, технологиялық процестерді басқару жүйелеріне және желі сапасын талдау жабдықтарына жауапты. - Зертхана меңгерушілері өнім өндірудің барлық кезеңдерінде техникалық сапаны бақылау жабдықтарына жауап береді. - OS and Machinery Equipment Co., Ltd бас директорының орынбасары және бас механик директоры; - электр техникасы және электр жабдықтары бөліміне жауапты бас инженер. - Жабдықтарды техникалық байқаудан өткізуге және жабдықтың техникалық жағдайын бақылауға техникалық бақылау бөлімінің жауапты тұлғасы жүктеледі. 4. Өз қызметінде өлшеу құралдарын немесе сынау құралдарын пайдаланатын әрбір бөлімшеге өлшем бірлігін бекітуге жауапты тұлға тағайындалады. 4.1. Техникалық бақылау зертханасында аккредиттелген зертхана ретінде зертханалық жабдықтар мен сынақ әдістерін басқаруға жауапты тұлға жүргізіліп жатқан өлшемдердің дәйектілігін қамтамасыз етуге жауапты. 5. Өлшеу құралдары мен ақпараттық құрылғыларды пайдалану кезінде пайдаланушылар өз жағдайлары мен дұрыс пайдаланылуы үшін жауапты болады. Ақаулы калибрлер мен калибрлерді, калибрлерді және калибрлерді салыстырып тексеру/калибрлеу немесе сертификаттау мерзімінен тыс, сондай-ақ тексеру белгілері (тексеру) ақаулары бар калибрлерді пайдалануға тыйым салынады.Пломбалар және т.б.). 2. Техникалық бөлім. 2.1 Өнімді функционалды пайдалану. Қысым - бұл бетке қалыпты түрде әсер ететін күштің осы беттің бетіне қатынасы. Қысым - материалдың термодинамикалық күйін және өндіріс процесін анықтайтын негізгі шама. Қысым келесі категорияларға бөлінеді: атмосфералық қысым, абсолютті қысым, артық қысым және (сирек) ауа қысымы. Атмосфералық қысым – Жер атмосферасындағы ауа бағанының массасынан туындайтын қысым. Абсолютті қысым – абсолютті нөлден өлшенетін қысым. Абсолютті қысымның бастапқы нүктесі резервуар ішіндегі барлық желдеткіш саңылаулары бар қысым болып табылады. Артық қысым - абсолютті қысым мен атмосфералық қысым арасындағы айырмашылық. Вакуум - (сирек) ауа қысымы мен абсолютті қысым арасындағы айырмашылық. Халықаралық жүйе қысымының (СИ) бірлігі Паскаль (Па) болып табылады, ол 1 шаршы метрге біркелкі перпендикуляр бөлінген 1 Ньютон (N) күшінің әсерінен пайда болатын қысым. Қысым бірліктерінің техникалық жүйесінде бір шаршы сантиметрге (кгс/см2) күш килограммдарымен және шаршы метрге (кгс/м2) килограмм күшпен көрсетіледі. кгс/см² бірлігі техникалық атмосфералық қысым немесе метр деп аталады. Бұл бірліктерге қосымша сынап бағанының миллиметрі (мм.сын.бағ.), судың миллиметрі (мм.сын.бағ.) және 760 мм.сын.бағ-ға тең физикалық немесе қалыпты атмосфера (атм) сияқты қысым бірліктері бар. Өнер. Қысым датчиктерін манометрлер және қысым датчиктері деп бөлуге болады. Датчиктер манометр түріне қарай жіктеледі: • Абсолютті қысым сенсоры (абсолютті қысым сенсоры) (1-сурет). Бұл сенсорлар абсолютті вакуумға қатысты қысымды өлшейді. Қолданылуы: Азық-түлік және химиялық өндіріс. • Манометр (манометр) (2-сурет) Бұл сенсорлар атмосфералық қысымға қатысты қысымды өлшейді. Барометр атмосфералық қысымды өлшейді. Қолданылуы: Сумен жабдықтау және ағынды суларды тазарту. • Дифференциалды қысым сенсоры (дифференциалды қысым сенсоры) (3-сурет). Бұл сенсорлар екі нүкте арасындағы қысымды (айырымды) өлшейді. Қолданылуы: Сүзгілердің ластануын бақылау, ағын мен деңгейді өлшеу (гидравликалық әдіс). Вакуум сенсоры (вакуумдық қысым сенсоры) (4-сурет). Атмосфералық қысымдағы қысымды өлшеңіз (вакуум). Қысым мен вакуумды өлшеу үшін келесі құралдар қолданылады: Барометр – атмосфералық қысымды өлшейтін құрылғы; Манометр – артық қысымды өлшеуге арналған құрылғы; Вакуумөлшегіш – вакуумөлшегіш; Манометр - артық қысымды өлшейтін шағын құрылғы. Тартпа өлшегіш – аз бос орынды өлшеуге арналған құрылғы (40 кПа дейін); Манометр - төмен қысымды және вакуумды өлшеуге арналған құрылғы (+20 Е - 20 кПа); Дифференциалды манометр - екі нүкте арасындағы қысым айырмашылығын өлшейтін құрылғы. 2.2 Өнімді дайындау процесі. Манометрдің дисплейі MTP-100 Мембраналық сепараторы бар дірілге төзімді MTP-100 манометрі беру сепараторындағы артық қысымды өлшеу үшін арнайы жасалған. Манометрдің жұмыс принципі өлшенетін қысымды манометр серіппесі баяу деформация күшімен теңестіруге негізделген (5-сурет).
2.3 Осы талаптарды сақтауды қамтамасыз ететін процедуралар. Анемометрді калибрлеу
Тахометрді тексеріңіз Тестілеу - бұл құрылғының ақаулығын анықтау және оның жұмысын тексеруді орнату. Өлшеу құралының қателігі үлкен болса, ол үлкен масштабты өлшеуге жарамайды. Диаметрді өлшеген кезде эталонды тексеріп, көрсетілген аспап басын тікелей эталонмен салыстырыңыз. Ең көп таралған үш манометр - U-тәрізді манометрлер, манометрлер және стандартты манометрлер. MI 2124-90 MI сыналған. Манометрлер, вакуумөлшегіштер, манометрлер және шығын өлшегіштер (бұдан әрі - аспаптар) ГОСТ 2405-88 бойынша вакуумдық сорғылардағы қысымды және 0,0-0,6д төмен бірліктерде қысымды өлшеуге арналған.ГОСТ ГОСТ ГОСТ 1701-75.
Сараптама, сараптама, сараптама, сараптама, сараптама әдістері 5.1 Зерттеу 5.1.1 Сыртқы тексеру кезінде оның механикалық зақымдануға төзімділігін және корпустың тозуға қарсы қасиеттерін, сондай-ақ kn) lol (ұштық) созылу беріктігін және қажетті престеуді көрсету қажет.Иә. Қысқы операцияларға әсер етеді. Шыны мен сағаттың беткі қабаты таза және құрылғының оқуына кедергі келтіретін шаңсыз болуы керек. 5.1.2 Корпус пен корпус кронштейнінің арасындағы байланыс күшті жағаға ие және қозғалысты болдырмайды. 5.1.3 «Үндеу» немесе «рем») және жөндеу бағдарламасы осы құрылымнан жасалған құрылғының сыртқы бетінде немесе паспортта жазылуы керек. 5.1.4 Тікелей басқару аймағына қабылданбаған жабдық қосымша тексеруге жатпайды. 5.2 Транспортирді шкаланың нөлдік ұшына қойыңыз (сызықты ұшын есептеу диаграммасы). Нөлдік анықтамалық кестедегі түйреуіштердің (бағыттауыштардың) орнын тексеріңіз. 5.2.1 Көрсеткішті (көшбасшыны) өлі нүктеге орнатыңыз (өлі сызықтық орталық графигі) немесе оны өлі нүктеде көрсетіңіз ( 5.2.2 Нөлдік разрядты түзету құрылғысы құрылғы жұмысының көрсеткіші болып табылады (нөлдік разряд, нөлдік разряд, нөлдік бит, жиынтық) (суреттегі реттілік). 5.2.3 Қате орын алғанға дейін қалдық қате болмаса, қосалқы калибрлеу құрылғысының көрсеткісі (бағыты), егер басқасы көрсетілмесе, ақаулы шкаланың өлі шкаласында (тізбектің нөлдік тірек сызығы) болуы керек.Құжатта . 5.3. Қауіпті емес қателерді анықтаңыз. 5.3.1 Стандартты мойын () басқару жүйесінің негізгі және абсолютті ұстау құрылғылары арасындағы қатынасқа байланысты қабылдануы керек. 5.3.2 Анықтамалық күйлерді таңдау негізінде сенімділікті тексеру. 5.3.3 Стандартты құрылғыны таңдау кезінде келесі қадамдарды орындау қажет: (⁄ ⁄ D) * 100 ≤ αp̥̥γ Δ ° в Δ ° - сынақ кезіндегі анықтамалық құқық бұзушылықтың қателік шегі. Сыналатын құрылғының D көрсеткіш диапазоны (тізімі); --p – аспаптың қателігінің ең үлкен қателік мәніне қатынасы, аймақтағы құралдың дәлдігін тексеру (ұлттық тану αp (0,25) аспауы керек); γ - құралдың соңғы өнімділік шегі және o o o o o o p (өлшеу диапазоны жоқ манометрлер мен манометрлердің қосындысы) арқылы анықталады. D рейтингі әрқашан жүйе параметрлерімен бірге көрсетілетініне көз жеткізіңіз. 5.3.4 Температура күшін калибрлеуге арналған қосымша шкаласы бар аспаптарды сынау кезінде. 5.3.5 Материалды басқару келесі тәсілдерді қолдануы керек: A) Көрсетілген қысымды анықтау үшін анықтамалық құрылғыны пайдаланыңыз және оны оқу үшін сыналатын құрылғының индикаторын пайдаланыңыз. б) Сыналатын аспаптың транспортирін сыналатын шкала белгісіне орнатыңыз (y-суреттегі ай))))) Өлшеу құралын эталонмен салыстырыңыз. 5.3.6 Құралдың оқу дәлдігі 0,1 болуы үшін тексерілуі керек. 5.3.7 0.0.0.0.6 Құрал шкаласының (бейнесінің) тексеру нүктелерінің саны 8-ден кем емес және дәлдігі 1-деңгей; 1,5 2 немесе 2,5 - 5-тен кем емес, 4 дәлдік - 3-тен кем емес және өлім және гипертония. Бөлшектер лалагүлдің бойына біркелкі таралуы керек. (Кескіндеме). Басқару аймағында 100-ден астам мүмкіндіктері бар вакуумдық өлшеуішті орнату дұрыс емес. Дюймдік қысым (90 ÷ 95) жоғарыдағы өлшеу нүктесіне сәйкес келеді. Сынақ аймағының атмосфералық қысымына байланысты. Манометрлер мен өлшеуіштер тексерілетін аралықтардың санын көрсетуі керек. Қысымды өлшеудің және саңылаулардың дәлдігін тексеру - 1,5 және 1,5; 2,5 4 немесе 4 жоғарғы шегі, қысымды реттеу 0,5a-ден жоғары, жоғарғы шек, дәлдік мәні 1–0,9a, жоғарғы шек немесе дәлдік мәні 0,6–1,5a, r Есептеу болмаса, біз тек хабарда көрсетілген мәнді тексереміз. құрылғыға осы бағытта беріледі (вакуумдық қысым 50 кПа аспайды). 5.3.8 Тексеру кезінде қысым мен қысым көрсеткіштерін өлшеу. Кодтаудан кейін құрылғының жоғарғы шегіне тең қысыммен 5 минут жазыңыз. Қысудан кейін қысым бірте-бірте төмендейді және қысымның көрсеткіші ай сайынғы қысымның өзгеруіне сәйкес келеді. 5.3.9 Беріліс қорабы соқтығысусыз және соққысыз біркелкі жұмыс істеуі керек. 5.3.10 Құралдың дисплей шкаласы тұтастай анықталуы керек, бірақ ең қысқа шкала аспап стандарты болып табылады. 5.3.11 Өзгертілген шкала бойынша құрылғының көлденең қателік индексі (көрсеткі диаграммасына сілтеме) аспауы керек: А) өндірістік және техникалық қызмет көрсету жабдықтары тексерілетін аймақтарда – 0,86 γ γ; B) Жергілікті темекі шегуге арналған жабдықты тексеру: γ- (, p, 0,2, 0,25 немесе 0,33); γK γ - (0, p 0,4 және 0,5-ке тең); γ-дегі γK – бақыланатын оқиғаның (бақыланатын мән) ең жоғары мәнге абсолютті қатынасы. 5.3.12. Жоғарғы және төменгі шегі жоқ әрбір тексеру шкаласының атауының (стандартты көрсеткі) индексін (кестесін) есептеу % формуласы бойынша есептеледі: A) 5.3.7а тармағына сәйкес: B = (H2 - H1) / D * 100 5.) 5.3.7b тармағына сәйкес инспекциялық аймақта: B = (N02 - N01) / D * 100 N1 Nne N01 Nn, сәйкесінше, сынақ жабдығының қысымының көтерілуі және стандартты жабдық шешімі (тікелей инсульт); N2 Nne N02 - Мыстың (сымның) түсу жылдамдығында анықтамалық және сынақ жабдығына сәйкестік; N Dne D қысыммен көрсетуге болады. Кем дегенде, құрал файлында көрсетілген уақыт шегі дұрыс жергілікті қате шегінен аспауы керек. 5.3.13. Қартаюдан кейін қысым нөлге дейін төмендегенде, өлшенген сәтсіздік мәніне сәйкес ауа қысымы нөлге тең болуы керек. 5.3.14. Сынақ аяқталғаннан кейін цианидті оттегі анализаторын араластыра отырып, шайқаңыз. Кептіруден кейін қағазда май дақтары табылса, құрылғы жойылады. 5.4 Көп нүктелі құрылғыларды сынау 5.4.2 Екі нүктелі аспапта екі көрсеткінің бір уақыттағы көрсеткіштері арасындағы айырмашылық рұқсат етілген базалық қателік негізінде есептелген тура және кері соққы қысымының шектерінен екі есе артық болмауы керек.Иә. 5.4.3 Екі аспапты сынауды бір уақытта екі көрсеткі арқылы орындауға болады. Көрсеткіштердің айырмашылығы рұқсат етілген базалық шектен екі есе аспауы керек. 5.4.4 Жабдықты тексергеннен кейін құрылғылар арасында байланыс жоқ екені анықталады. Осы мақсатта құрылғының қосалқы бөлшектерінде 3-5 минут бойы өлшеудің жоғарғы шегіне тең қысымды қолданыңыз. Бұл жағдайда біреуі бүріккішпен түсіретін қысымды көрсету керек, ал екіншісі нөлге тең болуы керек. 5.5 Басқару көрсеткілерінің көмегімен құрылғының жұмысын тексеріңіз 5.5.1 Маңызды ақаулар мен сәйкессіздіктерді анықтау белгіленген мерзімде жүргізілуі керек. 5.5.3 Істік контроллері жоқ құрылғылар үшін түйреуіш құрылғы қосылған кезде тексеру процесі кезінде орнатылуы керек. 5.5.4 Иненің баптау күшін басқару үшін түсті кодтау маркерін пайдаланыңыз, өлшеу шегі тек түс кодынан жоғарыға дейінгі масштаб диапазонында орнатылады. 5.5.5 Қозғалыс кезінде басқару тұтқасы беріліс қорабы мен төменгі жазықтыққа тиіп кетпеуі керек, сондай-ақ аспап корпусына тию үшін қозғалмауы керек. 5.5.6 Егер аспаптық құжатта өзгеше көрсетілмесе, түзету күшінің мәні 2γ аспауы керек. 5.5.7 Сынақ аяқталғаннан кейін бақылау көрсеткісін түске қарама-қарсы қою керек, әйтпесе оны шкаланың нөлдік белгісіне қою керек. 5.6 Дабыл құрылғысымен орнату жұмысын тексеру 5.6.1 Аспап көрсеткіштеріндегі қателер мен ауытқуларды анықтау үшін масштабты өшіру көрсеткісін пайдалану қажет. 5.6.2 Хабарламаның қателері мен ауытқулары ГОСТ 2405-88 талаптарына сәйкес анықталуы керек. 5.6.3 Дабыл құрылғысының жұмысындағы елеулі қателер мен ауытқулар құрылғының техникалық құжаттамасында көрсетілген нормалардан аспауы керек. 5.7 Жазу процесі 5.7.1 Тексеру үшін жазу жабдығы болуы керек. Тексеру үшін диаграммалары бар таспа мен науалар. Мұндай құрылғылар үшін «жазба» ұғымы «дирижер», «диаграммалық таспа және катушка», «диаграммалық таспа және катушка тірек сызығы» ұғымдарын ауыстыру үшін қолданылады; 5.7.2 Сәйкес келетін жабдық ГОСТ 2405-88 талаптарына сәйкес болуы керек. 5.7.4 Шкаласы бар аспапты шкаламен бір уақытта калибрлеу керек. 5.7.5 Сигнал таратқыштары бар құрылғылар 5.6. талаптарға сәйкес сыналуы керек. 5.7.6 Жылжымалы диаграмма лентасы мен диск арасындағы қате келесі формуламен анықталады: - Астрономиялық сағат сағат механизмімен қозғалатын диаграмма тақталары мен дискілердің қозғалыс қателігін анықтайды. - Диаграмма кассетасының және синхронды микроқозғалтқышпен басқарылатын дискінің қозғалысының қателігі қоректендіру желісінің жиілігінің 50 Гц екінші реттік таймер жиілігінен ауытқуын реттеу арқылы анықталады. τ интервалы (сағатпен) келесідей есептеледі: Белдік пен науаны жылжыту үшін рұқсат етілген қате 24 сағат ішінде 3 минутты құрайды: τ = 8Δτ (6) Белдік пен науа қозғалысына төзімділік 24 сағат ішінде 5 минутты құрайды: τ = 4,8Δτ (7) Қандай Δτ - 0,2 сағаттық таспа немесе дискіге тең минут. Сағатпен басқарылатын құрылғылар үшін 24 сағаттан асатын жұмыс қателері келесідей анықталады: ΔD = 1440 * ((TD - T) / T) Мұндағы TD және T - кассетадағы интервалдар және тиісінше сағат тоқтайды, минуттар. Шағын мотормен басқарылатын құрылғылар үшін жұмыс қателерін 24 сағаттан астам синхрондаңыз: ΔD = 1440 / T * (TD * f / 50 - T) Мұндағы f - τ - уақыт бойынша орташа ток және желі жиілігі, Гц. f шамасы сағатына қабылданатын 24 жиілік өлшегіш көрсеткіштері негізінде есептеледі, бұл ретте қоректену кернеуі номиналды мәннің 10% аспауы керек. 5.7.8 Бағыттаушы рельстің қозғалысы тегіс және жазу сызығы үздіксіз болуы және қалыңдығы 0,6 мм-ден аспауы керек. 3. Өлшеу құралдарының конструкциясы және есебі. Метрологиялық аттестаттау процесінде өлшеу құралдары олардың метрологиялық қасиеттерін анықтау үшін тексеріледі. Метрологиялық аттестаттау процесінде өлшем құралының негізгі қателігі анықталуы керек.
Метро инспекциясы мен инспекциясы - бұл бекітілген өлшем принциптері мен стандарттарына (Өлшем бірліктерінің қауіпсіздігі туралы заң) сәйкестігін тексеру үшін Ұлттық метрология қызметі немесе метрология қызметі жүзеге асыратын іс-шаралар. Сондықтан есептегіш құралдарды бақылау мен бақылауды мемлекет немесе кәсіпорындар мен ұйымдардың (заңды тұлғалар) метро қызметі жүзеге асыра алады. Ұлттық есептегіштерді басқару мыналарды қамтиды: 1) өлшем құралдарын тексерудi куәландырады және олардың үлгiлерiн бекiтедi; 2) Өлшем құралдарын және өлшем сертификаттарын тексеруді жүзеге асыру; 3) өлшем құралдарын ұлттық сынау, тексеру, метрологиялық аттестаттау және калибрлеу, сондай-ақ өлшеу және әдістерді тану тәжірибесімен айналысу құқығын тану; 4) Өлшеу құралдарын жасау, жөндеу, сату немесе уақытша пайдалану сияқты қызмет түрлерімен айналысуға лицензиясы бар заңды және жеке тұлғалар. Есептегіштерді ұлттық тексеру мыналарды қамтиды: 1) Өлшеу құралдарының шығарылуын, жағдайын және қолданылуын, өлшеу әдістерінің орындалуын және өлшеу ережелері мен ережелерінің сақталуын қадағалау. 2) Сауда кезінде шығарылған тауарлардың санын тексеріңіз. 3) Кез келген орамдағы оралған тауарларды өлшеуді, орауды, сатуды және импорттауды басқару. Мұндай жұмыстар қаптамадағы бұйымның санын, салмағын, бетінің ұзындығын, өлшемдерін қаптаманы ашпай, түрін өзгертпей көрсетеді. Бұл жұмыстарды жүргізу тәртібін Қазақстан Республикасының заңнамасына сәйкес Қазақстан Республикасының Қорғаныс министрлігі бекітеді. Қазақстан Республикасы метрология бірлігінің мемлекеттік инспекторын метрология және стандарттар басқармасы тағайындайды және ол бірнеше мемлекеттерді басқару мен бақылауға жауапты. Бұл лауазымдар сертификатталған Ұлттық стандарттар инспекторымен бір уақытта атқарылуы керек. Егер инспектор сонымен қатар өлшеу құралдарының инспекторы болса, оның қолында инспектордың куәлігі болуы керек. Қорытынды Өлшем құралдарын метрологиялық аттестаттау – стандарттың пайдалануға жарамдылығын бағалау процесі. Анықтамалық сертификаттау – бұл құрылғының стандарттар мен нормативтік талаптарға сәйкестігін тексеру процесі. Өлшеу нәтижелерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін метрологиялық аттестацияны орындау. Сертификаттау құрылғының көрсеткіштерін өлшеу құралының сипаттамалары мен дәлдігін бағалауға, сондай-ақ құрылғы жұмыс істейтін қоршаған орта жағдайлары құрылғының өнімділігіне қалай әсер ететінін анықтауға мүмкіндік береді. Сертификаттау шеңберінде метрополитеннің электронды құжаттарын (техникалық құжаттарды қайта қарау), әдістемелер мен жоспарларды әзірлеуді, сертификаттауды, жабдықты сынақтан өткізуді, уәкілетті мекеменің декларациясына сәйкестігіне нақты көрсеткіштерді талдауды қамтитын кешенді аудит жүргізіледі. . Растау кезеңінде, сондай-ақ бастапқы растаудан бастап жұмыс барысында енгізілген өзгерістерге шолу жасалады. Сәтті тексеруден кейін құрылғының стандартқа сәйкестігін растайтын хаттама жасалады. Бұл курста біз арнайы өндірістік нысанда «Манометрлердің біліктілік әдістері» тақырыбында тексеру жүргіздік. Содан кейін біз «манометр» құралы арқылы өз пәнімізді өлшеп, есептейміз. Есептеу нәтижелері бойынша өлшенген қысым мәні ± 1,5% аспайды, сынақ әдісі KZ 0,4 0,2 04849-2010 талаптарына сәйкес келеді және қолдануға жарамды деп саналады. жүктеу/скачать 59,19 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|