1. Теоретические основы процесса центрифугирования Центрифугированием
жүктеу/скачать 382,5 Kb.
|
6 лекция задания 6
| 2. Фильтрующие центрифуги
Фильтрующие центрифуги по способу выгрузки осадка подразделяются на инерционные, шнековые, вибрационно- пульсирующие. По расположению вала ротора центрифуги выполняют горизонтальными и вертикальными. На углеобогатительных фабриках фильтрующие центрифуги применяют для удаления влаги из концентрата, промпродукта, шлама и флотоконцентрата. При центрифугировании важную роль играет коэффициент трения fтр. Коэффициент трения осадка с поверхностью ротора в фильтрующих центрифугах зависит от типа и характеристик обрабатываемого угля, материала и чистоты обработки фильтрующей поверхности ротора, гранулометрического состава осадка, влажности и положения щели фильтрующего ротора по отношению к направлению движения осадка. Коэффициент трения fтр воздушно-сухого угля класса 0-13 мм с с поверхностью ротора в зависимости от марки и гранулометрического состава угля колеблется от 0,19 до 0,55. Центрифуги с инерционной выгрузкой осадка. Центрифуга ФВИ–100 (рисунок 2) состоит из корпуса 1, конического ротора 2, тороидальной вставки 3, питающего устройства 4, приемников 5 и 6 соответственно для фугата и осадка. Рисунок 2 – Схема усовершенствованной центрифуги ФВИ-100 Вращение от электродвигателя 7 с помощью клиноременной передачи передается на шкив 8, жестко связанный с ротором. Ротор, установленный на упругих опорах 9, вращается вокруг неподвижного вала 10. По питающему устройству, футерованному плитами из каменного литья, обезвоживаемый материал поступает на днище ротора. Днище ротора для предохранения от износа прикрыто бронедиском, соединенным с тороидальной вставкой. Под действием центробежных сил, развиваемых во вращающемся роторе, суспензия отбрасывается к внутренним стенкам ротора. Осадок перемещается по конической поверхности ротора к верхней его кромке и разгружается через него. Жидкая фаза проходит через слой образовавшегося осадка и стенки ротора, собирается в приемнике фугата и отводится из центрифуги. В модернизированной центрифуге ФВИ-100 упрощена замена приводных ремней и тороидальной вставки. Эксплуатация центрифуг ФВИ-100 показала, что они просты в обслуживании и обеспечивают достаточно высокие технологические показатели обезвоживания. Влажность обезвоженного продукта до 8 %. Шнековые центрифуги применяют для обезвоживания труднотранспортируемых материалов с высоким содержанием в суспензии тонких частиц. Исходное питание подают на верхнюю крышку вращающегося шнека 2 (рисунок 3, а). Рисунок 3 – Центрифуга НВШ-1000 (а – схема движения материала; б – общий вид) Под действием центробежных сил обезвоживаемый материал отбрасывается и прижимается к внутренней поверхности перфорированного ротора 1. Жидкость фильтруется через слой осадка, проходит сквозь отверстия ротора и отводится в сборник фугата. Осадок движется по внутренней поверхности ротора благодаря разности угловых скоростей вращения ротора и шнека, а также частично в результате действия тангенциальной составляющей центробежной силы. Центрифуга НВШ-1000 – непрерывно действующая, вертикальная шнековая с диаметром 1000 м (рисунок 3, б). состоит из корпуса 1, перфорированного ротора 2, шнека 3, распределительной крышки 4, приводного шкива 5, электродвигателя 6, маслонасоса 7, дифференциального редуктора 8, гильзы 9, центрального 10 и промежуточного 11 валов. Вращение от электродвигателя клиновыми ремнями передается приводному шкиву, жестко связанному со шнеком и центральным валом. На центральном валу укреплена ведущая шестерня, передающая вращение передаточным шестерням промежуточного вала, которые приводят во вращение гильзу, связанную с ротором центрифуги. Таким образом, вращение от электродвигателя сначала передается шнеку, а от него через дифференциальный редуктор ротору центрифуги. Питание подают во вращающийся ротор в горловину шнека. Твердые частицы задерживаются ситом, образуя на нем слой осадка, который непрерывно транспортируется шнеком к нижнему концу шнека. Так как диаметр ротора постоянно увеличивается, осадок растрескивается, что способствует более эффективному его обезвоживанию. У нижнего края ротора осадок центробежными силами сбрасывается в приемное устройство. Фугат, пройдя через сито ротора, концентрируется в сборнике фугата и отводится из центрифуги. Вследствие значительного уноса твердых частиц с фугатом, последний обычно возвращается в технологический процесс. Одна из целей разделения суспензий в шнековых центрифугах – получение осадка с минимальной влажностью. Влажность зависит в основном от гранулометрического состава твердой фазы. Кроме того, влажность осадка повышается при увеличении производительности центрифуги по питанию выше оптимальной. Поэтому в каждом конкретном случае опытным путем определяют оптимальную подачу питания. К преимуществам шнековых центрифуг относятся: возможность обезвоживать уголь со значительным содержанием класса -0,5 мм и получать осадок с минимальной влажностью. Главные недостатки шнековых центрифуг–значительное переизмельчение осадка (до 10 %) и повышенное (до 260 кг/м3) содержание твердого в фугате. Срок службы ротора шнековых центрифуг в 2 раза меньше, чем вибрационных. Их материало- и энергоемкость в 2 раза выше, чем у фильтрующих центрифуг других типов. Производительность шнековых центрифуг не превышает 100т/ч. Влажность осадка при указанной производительности колеблется от 6,5 % до 8,5 %. жүктеу/скачать 382,5 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|