4. Электродуговые печи


Плавка с использованием металлизованных окатышей



бет18/29
Дата06.01.2022
өлшемі0,57 Mb.
#11982
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   29
Байланысты:
дсп

4. Плавка с использованием металлизованных окатышей. Основу окатышей (губки) составляет железо с содержанием углерода от 0,2–0,5 до 2%, они содержат также некоторое количество невосстановленных окислов железа и пустую породу (в основном SiO2 и Al2O3), количество ко­то­рой должно быть не более 3–7% от массы окатышей. Отличительная осо­бенность этого сырья – малое содержание серы, фосфора, меди, никеля, хрома и других примесей, обычно содержащихся в стальном ломе. Это облегчает и упрощает процесс выплавки и получение стали высокого качества и степени чистоты (суммарное со­держа­ние примесей в стали получается в несколько раз меньше, чем при выплавке из стального лома).

Если содержание металлизованных окатышей в шихте не превышает 25–30% от её массы, то технология электроплавки существенно не отли-чается от обычной. Переработка шихты, основу которой составляют ме-таллизованные окатыши требует применения специфической технологии. Особенностями этой технологии являются:

- непрерывная загрузка окатышей со скоростью, пропорциональной подводимой в печь электрической мощности, причем загрузка должна на-чинаться после сформирования в печи ванны жидкого металла;

- совмещение периода плавления с окислительным (обезуглерожива­нием);

- упрощение технологии плавки в связи с малым содержанием в ших-те вредных примесей – серы и фосфора.

Степень металлизации окатышей должна находиться в определенных пределах, обеспечивающих кипение ванны в процессе их загрузки и плавления. Оптимальной содержание окатышей в шихте составляет 60–70% от её массы, при большем их содержании возрастает длительность расплав-ления и плавки в целом.

Плавку начинают с загрузки стального лома, который в количестве 30–40% от массы металлической шихты заваливают в печь одной порцией. Далее подают напряжение и после расплавления лома в сформировавшуюся жидкую ванну начинают непрерывную загрузку окатышей; обычно их загружают в зону электрических дуг с помощью автоматизи­рованной системы через отверстие в своде печи. Скорость подачи окатышей согласуют с подводимой в печь электрической мощностью так, чтобы температура ванны была на 30–40 °С выше температуры плавления металла.

Период загрузки и расплавления совмещают с окислительным, т.е. проводят его так, чтобы обеспечить непрерывное окисление углерода (кипение ванны). При этом благодаря перемешиванию ускоряется плавление окатышей, обеспечиваются дегазация ванны и получение в конце периоде заданного содержания углерод в металле.

По ходу плавления в печь загружают известь для ошлакования кислой пустой породы окатышей. Основность шлака в связи с низким содержанием в окатышах серы и фосфора может быть меньшей, чем при плавке на шихте из стального лома и составлять 1,5–2,0. В конце пе­риода плавления необходимо получить требуемое в выплавляемой стали содержание углерода; при недостатке углерода прибегают к вдуванию в ванну карбюризаторов, избыточный углерод окисляют путем кратковременной продувки кислородом.

После окончания плавления применяют различные варианты ведения заключительной части плавки. Один их них – нагрев металла до требуе­мой температуры и выпуск в ковш, где производят внепечную доводку стали и рафинирование; другой – проведение в печи кратковременной до­водки, в течение которой проводят нагрев, раскисление и легирование.



  1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   29




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет