А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4
Перколяцнонное выщелачивание сульфидной медной руды Актогайского
жүктеу/скачать 27,65 Mb. Pdf көрінісі
|
ТЕОРИЯ-И-ПРАКТИКА-КУЧНОГО-ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ-МЕДИ-1
- Бұл бет үшін навигация:
- Показатели выщелачивания сульфидной медной руды
| 3. Перколяцнонное выщелачивание сульфидной медной руды Актогайского
месторождения Исследования приводились по методике и на установке, описанных в разделе 1 данной главы. При переработке сульфидных медных руд способами подземного или кучного, выбор растворителя играет важнейшую роль [23, 25, 28, 45, 120]. Для этих целей наиболее пригодна серная кислота. Преимуществами ее являются дешевизна, легкость регенерации, возможность получения на месторождении при окислении сульфидов. Однако при выщелачивании сульфидных медных руд растворы серной кислоты оказываются малоэффективными, что вызывает необходимость использования окисляющих реагентов. Изменяя электрохимический потенциал раствора, окислители способствуют более эффективному выщелачиванию меди. У основного сульфидного минерала меди Актогайского месторождения - халькопирита - один из самых высоких потенциалов среди сульфидных минералов. Это позволяет предположить, что успешное выщелачивание сульфидных медных руд этого месторождения возможно с применением в качестве активаторов процесса таких добавок, которые бы значительно увели- чили электрохимический потенциал растворителя. Теоретические исследования, проведенные с мономинеральными халькопиритом и борнитом, показали положительную роль активаторов процессов: солей железа, алюминия и меди. Работы на сульфидной руде Актогайского месторождения [98]. проводились с использованием в качестве растворителя растворов серной кислоты с добавлением в различных концентрациях 112 солей алюминия, железа (III), меди, приготовленных из химически чистых реагентов и подтвердили правильность экспериментов. Приготовленные растворы подавались в перколяторы, загруженные сульфидной рудой. Каждый растворитель использовался при орошении определенного перколятора. Контрольный перколятор орошался раствором серной кислоты без добавления окислителей. Концентрация солей меди, железа и алюминия изменялась в пределах от 0,05 до 5,0 г/дм 3 , серной кислоты, плотность орошения и пауза во всех опытах поддерживались одинаковыми - 5 г/дм 3 , 50 дм 3 /т, 2 сут. Результаты, приведенные в табл. 25, показывают, что добавки повышают извлечение меди и сокращают расход кислоты. При этом более высокие результаты достигаются при использовании серной кислоты с добавлением сульфата железа (III). Определив положительное влияние солей меди, железа и алюминия на процесс выщелачивания сульфидной руды, дальнейшее исследование проводили с использованием растворов, содержащих смесь указанных ионов. При этом необходимо было определить их оптимальное соотношение в выщелачивающих растворах. Проведенные исследования показали, что наиболее высокие результаты достигаются также как и при выщелачивании халькопирита при соотношении концентрации ионов меди, железа и алюминия в пределах от 1:2:6 до 1:6:12 (табл. 26). При соотношении ионов Cu 2+ :Fe 3+ :Al 3+ больше, чем 1:2:6, ощущается нехватка сульфата железа (III) для окисления сульфидных минералов и алюминия для увеличения электропроводности и ускорения переноса продуктов реакции с поверхности минералов в раствор. При соотношении ионов Сu 2+ : Fe 3+ : А1 3+ меньше, чем 1:6:12, увеличивается растворение элементов пустой породы из- за избыточной концентрации ионов железа (III), происходит образование гидроксидных пленок на поверхности минералов, а 113 Таблица 25. Показатели выщелачивания сульфидной медной руды жүктеу/скачать 27,65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|