Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы



бет146/171
Дата19.11.2022
өлшемі9,8 Mb.
#51237
1   ...   142   143   144   145   146   147   148   149   ...   171
Бақылау сұрақтары

  1. Қандай жағдайларда итергіш типтегі шланг жартылай автоматтары қолданылады?

  2. Жартылай автоматты дәнекерлеуге арналған қыздырғыш түтіктің максималды ұзындығы?

  3. Жартылай автоматты дәнекерлеу кезінде азықтандыру механизмі мен қуат көзі арасындағы ең үлкен қашықтық қандай?

  4. Электрод ұстағыштағы электродты қанша уақыт ауыстыруға болады?

  5. Плазмалық доғалық кесудің артықшылықтарының бірі қандай?

  6. Трактор түріндегі машиналар қандай сипаттамаларға сәйкес жіктеледі?

4.1.2 Дайындамаларды дәнекерлеуге дайындау
Қалыңдығы үлкен бөлшектердің дәнекерленген жиектерін дайындау оттегі кесу немесе тегістеу немесе фрезерлік станоктарда өңдеу арқылы жүзеге асырылады; жұқа табақты металды дайындау үшін жиек иілу престері немесе арнайы станоктар қолданылады.
Бөлшектер мен дайындамаларды ию металл игіш біліктерде жүргізіледі. Мұнда цилиндрлік пішіндегі әртүрлі контейнерлерді дәнекерлеуге арналған шкафтар жасалады.
Қолмен доғалық дәнекерлеу арқылы орындалатын болаттан жасалған дәнекерленген қосылыстардың негізгі түрлері, құрылымдық элементтері және өлшемдері МЕМСТ 5264-80-де орнатылған, онда дәнекерленген бөліктердің қалыңдығына байланысты қосылыстардың төрт түрі қарастырылған. Дайындалған жиектердің пішіні бойынша қосылыстар жиектерді жиектеумен, жиектерсіз болады. Тігістерді қосылыстардың бір жағынан (бір жақты) және екі жағынан (екі жақты) орындауға болады.
Дәнекерленген бөлшектерді бұрышта орналастырған кезде дәнекерленген қосылыстардың негізгі түрлері, құрылымдық элементтері және тігістерінің өлшемдері МЕМСТ 11534-75-пен белгіленеді, онда жиектерді дайындау формалары және бұрыштық және таңбалы қосылыстардың тігістерінің өлшемдері қарастырылған.
Жиектерді дәнекерлеуге дайындау оларды тоттан, масштабтан, бояудан, майдан және басқа да беткі ластанудан Мұқият тазартуды қамтиды. Жиектерді Болат айналмалы щеткалармен, ажарлау дөңгелектерімен, дәнекерлеу оттығының жалынымен, қышқылдар мен сілтілердің ерітінділерінде өңдеу арқылы тазартады.
Дайындалған бөлшектер дәнекерлеу үшін жиналады. Құрастыру кезінде қажетті олқылықтар мен жиектердің қажетті үйлесімі сақталуы керек. Құрастыру дәлдігі шаблондармен, өлшеу сызғыштарымен және зондтармен тексеріледі. Құрастыру арнайы құрылғыларда немесе тексерілген сөрелерде жүзеге асырылады. Бөлшектерді уақытша бекіту қысқыштармен, қапсырмалармен немесе қысқа тігістермен бекітіледі. Ұстағыштардың саны және олардың мөлшері технологиялық жағдайларға байланысты анықталады.
Құрылымдарды құрастыру кезінде құрастыру құрылғыларын, өткізгіштер мен кантоваторларды қолданумен қатар, доға дәнекерлеуімен жасалған ілмектер (қысқа тігістер) жиі құрылымдар мен бөлшектердің элементтерінің өзара орналасуын бекіту үшін қолданылады. Тігістердің ұзындығы әдетте 10 құрайды...100 мм.
Қармауыштардың қималарының өлшемдері негізгі тігістердің 1/3 аспауы тиіс (дәнекерленетін металдың қалыңдығы 5 мм артық болғанда). Шұңқырлардың бетін қож мен кірден тазарту керек.
Егер ақаулар анықталса, олар абразивті құралмен алынып тасталады және шұңқырлар қайтадан жасалады.

Сур. 5. Бөлшектерді дәнекерлеуге құрастыру сапасын: А – жиектерді бөлу бұрышын тексеруге арналған шаблонды; б – жиектер арасындағы тік бұрышты тексеруге арналған шаблонды; в – жиектер арасындағы саңылауды тексеруге арналған шаблонды; г – жиектің артуын анықтауға арналған өлшеу сызғышын; д – таңбаланған қосылыстағы саңылауды өлшеуге арналған өлшеу сызғышын; Е – түйіскен қосылыстағы саңылауды анықтауға арналған зондты пайдалана отырып бақылау.
Дәнекерлеу үшін жиналған өнімдер негізінен жұптастырылған және жалпы өлшемдермен бақыланады (сурет. 5). Дәнекерлеуден кейін өнімдер дәнекерленетін өнімнің техникалық шарттары бойынша бақыланады, онда дәнекерлеу сапасына және олардың мөлшеріне қойылатын талаптар көрсетілген.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   142   143   144   145   146   147   148   149   ...   171




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет