Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы
Металды қолмен түзету, ию, тазалау, кесу
жүктеу/скачать 9,8 Mb.
|
| 1.6.2 Металды қолмен түзету, ию, тазалау, кесу
Металл бұйымдарын дәнекерлеуді бастамас бұрын, оларды дайындау керек. Дәнекерлеуге арналған металды тікелей дайындау бірнеше кезеңнен тұрады. Алдымен металл түзетіледі, содан кейін өнімді белгілеу және кесу, оны тазарту және жылыту жүзеге асырылады. Соңғы кезеңде жиектерді иілу және өңдеу жүзеге асырылады. Бұл процедуралар құрылымдық элементтердің сапалы қосылуына қол жеткізу үшін қажет. а - өңделген біліктерді ағаш балғамен түзету; б - білікті тығыздағышпен өңдеу; в - қаңылтырды ағаш балғамен түзету; г - жиек бойымен иілген жолақты түзету д - қос иінді жолақты түзету; е - жолақты қол қысқышы арқылы түзету; 1.11-сурет - Металл түзету орындарын ұйымдастыру: Сондықтан дәнекерлеуді жақсартуға мүмкіндік беретін бөлшектерді дәнекерлеуге дұрыс дайындау маңызды. Бөлшектерді дәнекерлеуге дайындау кезінде орындалатын процедуралардың саны нақты жағдайға – ластану дәрежесіне, дайындамалардың деформациясына, жұмыс көлеміне және т.б. байланысты өзгеруі мүмкін. Тасымалдау кезінде немесе басқа себептермен металл дайындамалар деформациялануы мүмкін. Бұл жағдайда дәнекерлеу саласында оларды біріктіруде қиындықтар туындайды, бұл дәнекерлеу сапасының төмендеуіне әкеледі. Сондықтан өнімді түзету дайындық арқылы жүзеге асырылады (сурет 1.11, а.б,в,г,д,е). Дайындамалардың көлеміне және қисық учаскелердің күрделілігіне байланысты суық немесе ыстық түзету қолданылады. Ол қолмен немесе арнайы құрылғылармен жасалады. Өңделмеген беті бар дайындамаларды түзету кезінде салмағы 400 г дөңгелек соққышы бар балғаларды пайдаланады. Дөңгелек соққышы квадратқа қарағанда бетінде аз із қалдырады. Сұр шойыннан (1,5x5,0; 2,0x2,0; 1,5x3,0; 2,0x4,0м өлшемімен) немесе болаттан жасалған плиталарда дайындамаларды балғамен немесе бальзаммен қолмен басқарады. Қажет болса, үлкен қысым жасау үшін қолмен басу қолданылады. Бұл екі плитасы бар бұрандалы аппарат, олардың арасында деформацияланған бөліктері бар бөліктер салынып, жоғары қысыммен түзетіледі. Егер деформацияны қолмен түзету мүмкін болмаса, арнайы құрылғылар қолданылады - атап айтқанда, парақты түзету машиналары немесе әртүрлі типтегі пресстер. Иілгіш (иілу) операция деп аталады, нәтижесінде металдың сыртқы қабаттарының созылуына және ішкі қабаттардың қысылуына байланысты дайындама қажетті пішінді (конфигурацияны) және өлшемдерді алады. 1 - құралбілік; 2 - тегіспаралелльді қысқыштар; 3 - 0.5-6 мм қалыңдықтағы металлдарға арналған шаршы соққыш массасы 500-ден 1000 г болатын слесарлық балға; 12-сурет - Өзекті мандрелде бірізді операциялармен ию- а,б,в: Мандрелдің пішіні металдың деформациясын ескере отырып, иілген бөліктің пішініне сәйкес келуі керек. Қолмен иілу-бұл күрделі және көп уақытты қажет ететін операция, сондықтан еңбек шығындарын азайту және қолмен иілу сапасын жақсарту үшін әртүрлі құрылғылар қолданылады (1.12сурет). Бұл құрылғылар, әдетте, операциялардың тар шеңберін орындауға арналған және олар үшін арнайы жасалған. а,б - қолмен иілуге арналған құрылғыларды қолдану сызбалары: 1- тетік; 2 - ролик; 3 - дайындама; 4 - құралбілік; в - дайын жақтаудың иілуі; А,Б - тетіктің жоғарғы және төменгі орналасуы; Сурет 1.13- Пышақ машинасының бұрышын июге арналған құрылғы: 1.13 суретте пышақ машинасының бұрышын бүгуге арналған құрылғы көрсетілген. Иілуді бастамас бұрын, иілу құрылғысының 2 ролигі машина майымен майланады. Иілу ролигі бар 1 тұтқасы 2 А жоғарғы позициясына шығарылады. Дайындама 2 ролик пен 4 мандрел арасында жасалған ойыққа салынған. 1 тұтқасы B төменгі позициясына жылжытылып, дайындамаға 3 берілген пішінді береді. Ең күрделі операция-құбырларды бүгу. Құбырларды иілу қажеттілігі құрастыру және жөндеу жұмыстары кезінде туындайды. Құбырларды ию суық және ыстық күйде де жүзеге асырылады. Ыстық күйдегі құбырларды ию жоғары жиілікті токтармен (ЖЖТ), жалын пештерінде немесе дөңестерде, ацетилен-оттегі жалынымен қыздырғыштармен немесе дәнекерлеу шамының жалынымен тікелей ию орнында алдын ала қыздырғаннан кейін орындалады. Құбырдың ішкі люменінің қатпарлар түрінде деформациясының пайда болуын болдырмау және қабырғаларды тегістеу үшін иілу арнайы толтырғыштарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Бұл ерекшеліктер құбырларды ию кезінде белгілі бір құралдарды, құрылғылар мен материалдарды қолдануды анықтайды құбырларды ию кезінде толтырғыштар құбырдың материалына, оның мөлшеріне және иілу әдісіне байланысты таңдалады. 1 - станок; 2 - тұтқа; 3 - түйреуіштер; 4 - пышақ кенебі; 5 - пышақ кенебінің бас бөлігі; 6 - бекіту гайкасы бар кернеу бұрандасы; 7 - дайындама; Сурет 1.14- Пышақ машинасы Толтырғыштар ретінде: құм - егер ол суық және ыстық күйде жүзеге асырылса, майыстыру радиусы 200 мм-ден асатын күйдірілген болаттан жасалған диаметрі 10 мм-ден және одан да көп құбырларды ию кезінде; майыстыру радиусы ыстық күйінде 100 мм-ге дейін болған кезде күйдірілген мыс пен жезден жасалған диаметрі 10 мм-ден асатын құбырларды пайдаланады. Иілу-бұл өте ауыр және күрделі операция, сондықтан оны механикаландыруға тырысады. Иілу кезінде жұмысты механикаландыру үшін әртүрлі иілу машиналары қолданылады. Кесу-бұл материалдарды бөліктерге бөлуге байланысты операция, мысалы, пышақ, қайшы және басқа кескіш құрал. Қолданылатын құралға байланысты кесу жоңқаны алып тастау арқылы немесе алып тастамай жүзеге асырылуы мүмкін. Металды қолмен слесарлық қақпақтармен кесу ең көп таралған (1.14-сурет). Қолмен слесарлық қақпақтар негізінен сұрыпты және профильді прокатты қолмен кесуге, сондай-ақ қалың парақтар мен жолақтарды кесуге арналған. Кесу көміртекті (Р9 немесе Р18 маркалы) немесе қоспаланған (Х6ВФ маркалы) аспаптық болаттан жасалған және тістерді кескеннен кейін қатайтылған пышақ көмегімен жүзеге асырылады. Ең көп тарағандары-ені 13 және 16 мм, қалыңдығы 0,5-тен 0,8 мм-ге дейін және ұзындығы 250... 300 мм. Сурет 1.15 - құбыр кескіш: а - роликті; 1 - қысқыш; 2 - бұранда; 3 -бұранда тұтқасы; 4-қапсырма; 5 - кронштейн; 6 - кескіш роликтер; 7 -құбыр; б - қамыт; в - тізбекті; г - кескіш; 1 - қысым бұрандасы; 2 - кескіш құрал; 3 - бұранда; Кесуді жүзеге асыру үшін кенеп арнайы пышақ машинасына орнатылады. Кесетін станоктар екі түрлі: тұтас және жылжымалы, бұл сізге әр түрлі ұзындықтағы пышақты машинаға орнатуға мүмкіндік береді. Қол қайшыларымен қалыңдығы 0,7 мм-ге дейін болат табақты, қалыңдығы 1,0 мм-ге дейін шатырлы темірді, қалыңдығы 1,5 мм-ге дейін мыс пен жезден жасалған табақтарды кесуге болады. Құбыр кескіштер (1.15-сурет,а,б,в,г) слесарлық шұңқырдың орнына әртүрлі диаметрлі құбырларды кесу үшін, сондай-ақ құбырларды сапалы кесу үшін қолданылады. Құбыр кескіш-бұл кескіш құрал болат дөңгелек кескіш роликтер болып табылатын арнайы құрылғы. Ең көп таралған роликті, қысқыш және тізбекті құбыр кескіштер. Роликті құбыр кескіш (1.15-сурет, а) 4 қапсырмадан, 3 бұрандалы тұтқадан және 6 үш дискілі кескіш роликтен тұрады, олардың екеуі 4 кронштейнге осьтерге орнатылады, ал үшіншісі жылжымалы кронштейнге бекітілген оське орнатылады 5 кесілген құбыр қысқышта 1 бұрандамен бекітіледі 2, содан кейін құбыр кескіш құбырға орнатылады 7. Бұрандалы тұтқаны 3 оңға бұрған кезде, 5 кронштейн 6 кесу ролигін құбырдың қабырғасына бірнеше қысыммен тигізгенге дейін жылжытады. Үш роликті құбыр кескіш бір уақытта үш жерде кесіледі, сондықтан жұмыс кезінде ол тұтқаның көмегімен аздап шайқалады (әр бағытта айналымның үштен бірі). Кесу сапасын жақсарту үшін кесу орны маймен майланады. Үлкен диаметрлі құбырларды кесу үшін қысқыштар немесе тізбекті құбыр кескіштер қолданылады (сурет 1.15, в). Роликті құбыр кескіштермен кесу кезінде оның ұшы құбырдың ішіне басылады, бұл бұтақтардың пайда болуына және оларды алып тастау үшін құбырды одан әрі өңдеу қажеттілігіне әкеледі. Кескіш құбыр кескіші (1.15сурет,г) бұл кемшілікті жоюға мүмкіндік береді, онда роликтер тек құбырды арматурада центрлеу функциясын орындайды, ал кесу 2 кескіш кескішпен жүзеге асырылады, ол құбырға кесілген кезде 1 қысым бұрандасымен беріледі. Роликтерді басу 3 бұранданың көмегімен жүзеге асырылады. жүктеу/скачать 9,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|