Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы
Темірбетон арматурасын дәнекерлеу
жүктеу/скачать 9,8 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Бақылау сұрақтары
| 4.1.10 Темірбетон арматурасын дәнекерлеу
Арматураға арналған болат-бұл диаметрі 6-дан 90 мм-ге дейін төмен көміртекті және Орташа көміртекті болаттардан (Ст5, 25Г2С, 35ГС) жасалған дөңгелек немесе мерзімді қималы (бедерленген) өзектер. Арматураны дәнекерлеу үшін дәнекерлеудің әртүрлі әдістері қолданылады: қолмен, жартылай автоматты, қалған Болат түрінде электрлік шлам (қалыптың ұқсастығы). Арматуралық торларды дәнекерлеу үшін контактілі дәнекерлеу жиі қолданылады. Салыстырмалы түрде үлкен диаметрлі арматураның буындық қосылыстарын ванна деп аталатын дәнекерлеу әдісін ерекше атап өткен жөн (сурет. 13). Сур. 13. Алдымен доға қалыптың төменгі бөлігінде тұтанады, доға электродынан балқытылған металл мен шлак ваннасы пайда болғаннан кейін жоғалады және процесс электрошлакқа өтеді. Электродты металл балқытылған шлакта ериді және балқытылған металл балқытылған ваннаға түседі. Жоғары дәнекерлеу тогының арқасында процесс тез және сапалы өтеді. Белгілі бір жағдайларда процесс кейде доғаға, содан кейін қайтадан электрошлакқа өтеді. Бақылау сұрақтары Арматура дегеніміз не және ол не үшін қолданылады? Арматураны дәнекерлеудің ең тиімді әдісі қандай? 4.1.11 Бөлшектерді таңбалау бойынша плазмалық кесу. Төмен температуралы плазма 10000-ға дейін қызады...50000°c тең мөлшерде болатын оң және теріс зарядталған газ бөлшектерінен тұратын электр өткізгіш газ. Төмен температуралы кесу плазмасы, әдетте, арнайы құрал – плазмотронда пайда болатын электр доғасында алынады, ол арқылы техникалық газдар өтеді. Плазмалық-доғалық разрядтың екі схемасы жасалды: плазмотрон катоды мен өңделген металл арасында қоздырылған плазмалық доға (тікелей әсер ететін доға) және өңделген материалдан тәуелсіз электродтар арасында қоздырылған плазмалық ағын (тәуелсіз доға). Екі схемада да плазмотрондардың тар арналарында доғалық разряд қозғалады, бұл плазма түзетін ортаның салыстырмалы түрде аз шығындарында плазма ағындарының едәуір жылдамдығын алуға мүмкіндік береді. Плазмалық доғалық кесу процесінің мәні металл газдарының жоғары температуралы ағынын шектеулі көлемде еріту, содан кейін балқыманы кесу қуысынан ағынмен шығару болып табылады. Кесілген металдың қалыңдығы доғаның қуатына және ең алдымен доғаның кернеуіне байланысты. Кесу тереңдігіне ток көзінің сипаттамалары, саптамаларды кесу арналарының өлшемдері, газдардың құрамы мен шығыны әсер етеді. Ток күші доғаның бағанасында электр қуатының бөлінуін қамтамасыз ететіндей етіп орнатылады, онда металдың балқу қарқындылығы белгіленген кесу жылдамдығына сәйкес келеді. Плазмалық доғалық кесу кезінде плазма түзуші орта ретінде әртүрлі техникалық газдар қолданылады, олар катодқа әсер етуі бойынша белсенді емес (аргон, азот, сутегі) және белсенді (ауа, оттегі) болып бөлінеді. Плазма түзуші орта доғаның сенімді тұтануын және доғаның жақсы тұрақтануын, электр энергиясын жылу энергиясына тиімді түрлендіруді және кесілетін металдың қалыңдығы бойынша энергияны неғұрлым біркелкі беруді, электродқа және кесілетін металдың бетіне жағымсыз әсердің болмауын қамтамасыз етуі тиіс. Сығылған ауаның плазмалық түзуші ортасы ретінде пайдаланылатын ауа доғасын кесу процесі құрылымдық және жоғары қоспаланған болаттарды кесу кезінде кеңінен қолданылады. Кесу алдында түтіннің пайда болуын азайту және кесу сапасын арттыру үшін табақ металының беті қағаздан және консервациялайтын майдан тазартылады; жөндеу немесе бөлшектеу жұмыстары кезінде кесу алдында металдың бетін тазалауға болмайды. Кесу басталған жерде бояуды, сондай-ақ тотты алып тастау керек, бұл аймаққа көмекші доғаның алауының электрлік байланысын қамтамасыз ету үшін. Өңделетін металл оң (жерге тұйықтау) сыммен сенімді жанасуы тиіс. Егер сенімді байланысқа кепілдік берілмесе, оң сымды кесілген өнімге бекітілген түйіспелі қысқышқа жеткізген жөн. Қолмен немесе жартылай автоматты кесу үшін бөліктер 10 нүктелері арасындағы қадаммен контурды сызу және бұрау арқылы белгіленеді...20 мм. Бормен белгілеу контурдың дәл көбеюін қамтамасыз етпейді және кейбір металдардың бетінен оңай жойылады (үрленеді). Бөлшектерді белгілеу кезінде кесілген бөлшектердің мақсатына байланысты кесуге арналған жәрдемақы ескеріледі. Кесу доғасын қоздыру кезінде плазмотронды кесілген металдың бастапқы жиегінің үстіне қою немесе оны көмекші доғаның жанып тұрған алауымен шетіне апару керек, осылайша, бір жағынан, кесу разрядының Қос доғаның пайда болмауымен қозуын қамтамасыз етеді, ал екінші жағынан, бастапқы жиектің толық кесілмеуі мүмкін. Ол үшін плазмотрон бастапқы жиектің үстіне қалыптастырушы шүмектің осьі одан 3 қашықтықта болатындай етіп орнатылады...5 мм. Бұл қашықтықтың едәуір ұлғаюымен көмекші доғаның алауы кесілген металмен электр байланысын қамтамасыз етпеуі мүмкін. Егер бір уақытта байланыс пайда болса, онда кесу доғасының бағанасы екі жақты доға пайда болатындай етіп жиекке қарай ауытқуы мүмкін. Кескіш біраз уақытқа кешіктірілген кезде, доғаның шетінде оны ерітуге уақыт болады; бұл жағдайда үлкен ені бар жартылай цилиндрлік ойық пайда болады, сондықтан кесу доғасы қозғаннан кейін кескішті бастапқы жиекте 2-ден артық ұстамау керек...5 с (металдың қалыңдығына байланысты). Кесу кезінде плазмотрон ұшының ұшы мен кесілген металдың беті арасындағы тұрақты қашықтықты сақтау қажет. Бұл қашықтық минималды болуы керек, себебі оның ұлғаюымен оның жоғарғы бөлігіндегі кесу жиектерінің перпендикулярлығы артады. Алайда, өте аз қашықтықта саптама кездейсоқ тұйықталудан үлкен металл шашырауы, дәнекерленген шлак және т.б. істен шығуы мүмкін...10 мм. Кесу процесінде белгіленген режимнің дұрыстығын кесу қуысынан шығарылатын ұшқындар ағынымен бағалауға болады. Егер лақтырылатын ұшқын ағыны табақ металдың бетіне перпендикуляр болса, онда жиектердің түзілетін беттері қатарлас беттерге жақын болады; егер бұл ағын кескіштің қозғалысына қарама-қарсы жаққа ауытқып кетсе, онда түзілетін кесудің перпендикуляр еместігі 3-сынып үшін талаптардан аспайды. Кесу бетіне перпендикулярдан ұшқын ағынының айтарлықтай ауытқуы және балқытылған металдың үлкен тамшылар түрінде ағуы кесу жылдамдығының мүмкін болатын деңгейге жақын екенін және толық емес кесу пайда болуы мүмкін екенін көрсетеді. Бұл жағдайда металл шашырауы жоғары немесе кесу жағына лақтырылады. жүктеу/скачать 9,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|