Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы
жүктеу/скачать 9,8 Mb.
|
дәнекерлеу ісі (1)
| Бақылау сұрақтары
Қорғаныс газдарындағы доғалық дәнекерлеудің мәні қандай? Қорғаныс газдарында дәнекерлеудің қандай артықшылықтары бар? Қорғаныс газдарының ортасында дәнекерлеудің қанша түрі бар? Жартылай автоматты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеудің кеуектілігін қалай болдырмауға болады? 4.2.4 Құрылымдық болаттан, түсті металдар мен қорытпалардан жасалған қарапайым бөлшектерді, тораптар мен конструкцияларды және көміртекті болаттан жасалған күрделілігі орташа бөлшектерді, тораптарды, конструкциялар мен құбыржолдарды плазмалық дәнекерлеудің технологиялық процесі. Сур. 25. Плазма-бұл электр доғасының әсерінен өтетін газдың күйі. Ол плазмотрон деп аталатын арнайы ұшта пайда болады (бұл газды дәнекерлеудегі қыздырғыш сияқты). Плазмамен балқыту-бұл вольфрам электродын, плазмалық шүмектерді және газ беру және суды салқындату құбырларын қамтитын қыздырғышты плазманы қалыптастыру үшін қолданылатын әдіс (сурет. 25). Бұл түр жоғары беріктігі мен қалыңдығы (9 мм-ге дейін) металл бұйымдарын өңдеу үшін қажет. Бұл доғалық дәнекерлеу техникасына біршама ұқсас, бірақ 5-7 мың градусқа дейін қыздыруды қамтамасыз ететін электродтан айырмашылығы, өнімге ультра жоғары температурада – 30 мың градусқа дейін әсер етеді. Осыдан бұл әдіс жиі "плазмалық доғалық дәнекерлеу" деп аталады. Мұндай құрылғымен жұмысты өнімнің кез-келген кеңістіктік жағдайында орындауға болады. Металды плазмалық дәнекерлеу өнімге жоғары температураның әсерінен металдардың кең спектрін өңдеуге мүмкіндік береді-қола, титан, тот баспайтын болат, көміртекті болат, жез, шойын, алюминий. Бұл әдіс өндірістің әртүрлі салаларында қолданылады – Аспап жасау, машина жасау, тамақ өнеркәсібі, медициналық жабдықтар өндірісі, зергерлік бұйымдар, химия өндірісі және басқалары. Плазмалық дәнекерлеу және металл кесу кезкелген өндірісте қажет және қажет. Плазмалық дәнекерлеу және металл кесу екі түрлі болуы мүмкін: өнім мен ерімейтін электрод арасында пайда болатын металды доғамен балқыту, плазмотрон ұшы мен ерімейтін электрод арасында жанатын доғаның арқасында пайда болатын плазмалық ағынмен дәнекерлеу. Плазманы қалыптастыру үшін материалдар ретінде ауа, оттегі, аргон және азот жиі қолданылады. Плазмадағы ток мөлшері әртүрлі болуы мүмкін және үш кіші түр бар: 25 А дейінгі шағын токта өткізілетін микроплазмалық дәнекерлеу, орташа токтарда жұмыс істеу-150а дейін, - үлкен токтарда, 150а жоғары. Қарапайым сөзбен айтқанда, бұл әдістің мәні жұмыс газын иондау болып табылады, ол қысыммен плазма күйіне өтеді және металдарды кесу немесе қосу үшін балқыту үшін қолданылатын жоғары температураны қамтамасыз етеді. Плазмалық дәнекерлеудің басқа дәнекерлеу түрлері сияқты артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Негізгі артықшылығы, ол жасайды бұл әдіс таптырмайтын пайдалану үшін көптеген салаларында болып табылады және мынадай: жоғары тиімділік және жоғары жұмыс жылдамдығы; жоғары сапалы металл кесу тегіс жиектерді қалдырады және оларды қосымша өңдеуді қажет етпейді; қалыңдығы шамамен сантиметр болатын өнімдерді пісіру және кесу мүмкіндігі; жұмыс кезінде шлактар мен қалдықтар жоқ; металлдың қайнатылу тереңдігін бақылау; - құрылғыны пайдалану оңай. Оң жақтардан басқа, бірнеше кемшіліктерді атап өтуге болады: жабдықтың қымбаттығы және жұмыстың жоғары құны; кәсіби пайдалану саласында шеберге қойылатын жоғары талаптар; -жоғары жұмыс температурасына байланысты салқындатуды үнемі бақылау қажеттілігі. жүктеу/скачать 9,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|