Бақылау сұрақтары
1.Секцияның ауырлық центріне қатысты созылған тігістер симметриялы орналасқан құрылым қандай.
2. Неліктен "слайдпен" немесе "каскадпен" дәнекерлеу аз деформацияны береді?
3.Неліктен тазарту немесе қалыпқа келтіру ішкі кернеуді дәнекерлеуден толығымен жояды?
4. Кері сатылы тәсілге қарағанда өтпеге дәнекерлеу нені қамтамасыз етеді?
1.8.9 Дәнекерленетін металдар мен дәнекерленген жіктердің
механикалық қасиеттері
Металдар мен қосылыстардың механикалық қасиеттері – бұл сыртқы механикалық күштердің әсерінен материалдың деформацияға (пішіннің өзгеруіне) және ыдырауға қарсы тұру қабілеті.
Металдың механикалық қасиеттеріне келесі көрсеткіштер кіреді: серпімділік, беріктік, икемділік, тұтқырлық, шаршау мен сырғуға төзімділік, кесуге сезімталдық және т. б. Металдардың механикалық қасиеттері көп жағдайда бір немесе басқа материалды конструкцияда қолдану мүмкіндігін анықтау үшін негізгі көрсеткіш болып табылады (2-кесте).
2-кесте - Болаттар мен электродтардың механикалық қасиеттері
Шойын маркасы
|
Механикалық қасиеттері
|
Электрод түрі
|
Электродтар маркасы
|
Балқыту коэффициенті, αН, г/А-с
|
Металл тігісінің механикалық қасиеттері
|
Ов,
МПа
|
От,
МПа
|
KCV, Дж/м2
|
δ, %
|
|
|
|
|
|
|
|
Ов,
МПа
|
KCV, Дж/м2
|
δ, %
|
Ст3 пс
Ст3 кп (2-6)
|
380
|
230
|
|
25
|
|
Э42
Э42А
|
АНО-5,
АНО-6,
ОМА-2,
ВСП-1, СМ11, УП1,
УП2-45
|
11; 8,5
10
9,5; 10
|
420
|
0,8
1,5
|
18
22
|
14Г2,09Г2
|
440
|
290
|
|
21
|
|
Э46
|
АНО-3,
АНО-4, МР3, ОЗС-4,
ОЗС-6, ОЗС12, АНО-13,
АНО-18
|
8,5; 7,8
8,5; 10,5
8,5; 10
|
460
|
0,8
1,4
|
18
22
|
09Г2С
10Г2С1Д
18Г2
|
460
|
330
|
0,3
|
21
|
|
Э50
Э50А
|
ВСЦ-3,ВСН3 (тұрақты тоқ үшін) ДСК-50,
АНО-11
|
10; 9
|
500
|
1,3
|
20
|
14Г2АФСРД
15Г2АФД
|
520
|
400
|
0,3
|
19 (-
60Ос)
|
Э60
Э60А
|
УОНИ 13/65
(тұрақты ток)
|
9
|
600
|
1,0
|
18
|
15ХА
15Г2АЮГ
|
600
|
450
|
|
16
|
|
--
|
|
|
|
|
14Х2ГМР
12ХН2
|
700
|
600
|
|
12
|
Э70
|
ЛКЗ-70 (тұрақты ток)
|
9,5
|
700
|
0,6
|
14
|
20ХМА
|
|
|
|
|
Э09МХ Жылуға
төзімділік
|
ЦЛ-14, ОЗС-
1
|
10,5
8
|
460
|
0,9
|
18
|
Серпімділік дегеніміз – сыртқы күштер тоқтағаннан кейін оның пішіні мен көлемін (қатты заттар үшін) немесе көлемін (Сұйықтықтар мен газдар үшін) қалпына келтіру үшін материалдың қасиеті. Осы қасиеттері бар денелер серпімді деп аталады. Машина жасауда және құрал-саймандар өндірісінде қолданылатын металдар әртүрлі құнды қасиеттерге ие, бірақ олардың ең бастысы - беріктік пен қаттылық.
Беріктік дегеніміз – қатты денелердің жойылуға қарсы тұру қасиеті, сонымен қатар формадағы қайтымсыз өзгерістер. Беріктік шегі (немесе уақытша кедергі - σв) - бұл металдың немесе дәнекерленген қосылыстың механикалық қасиеттерінің күрт сапалық өзгерісі анықталған кернеу күйі.
Икемділік дегеніміз – сыртқы күштердің әсерінен пішіні мен мөлшерін жоймай, қатты денелердің қайтымсыз өзгеру қасиеті.
Материалдың тұтқырлығы (қатты күйде), деформацияның жұмысы-бұл құрылымдық материалдың пластикалық деформация кезінде механикалық энергияны ыдырамай-ақ айтарлықтай мөлшерде сіңіру қабілеті. Жүктеменің сипатына байланысты статикалық тұтқырлық ажыратылады - жүктемені баяу қолданған кезде, соққы - жылдам (соққы, динамикалық) және цикл – жүктемені бірнеше рет қайталаған кезде.
Соққы тұтқырлығы, КС
КС=K/F(МДж/м2), мұндағы
К - пластикалық деформацияға және үлгінің бұзылуына жұмсалған соққы жұмысы; F- үлгі қимасының ауданы;
а - маятникті копер; б - соққы схемасы; в - үлгідегі кернеу концентраторларының түрлері
1.48-сурет - соққы сынақтары
Техникада материалдың тұтқырлығы әдетте соққы тұтқырлығымен анықталады және сынғыштыққа қарсы болады. Динамикалық жүктемелер кезінде жұмыс істейтін тігіс металының, дәнекерленетін бөлшектердің тұтқырлығы соққы иілуіне тексеріледі. Кесіндісі бар белгілі бір мөлшердің үлгісі соққымен бұзылуға дейін жеткізіледі (1.48-сурет). Салмағы G Маятник биіктікке көтеріледі (α бұрышы) және өз салмағының астына түседі. Маятниктің құлау жолында үлгі орнатылады. Құлаған кезде маятник оны сындырып, түпнұсқадан кіші биіктікке (β бұрышы) көтеріледі.
Шаршау (дәнекерленген қосылыстар) - бұл қосылыстарда серпімді циклдік деформация процестері дамитын ауыспалы немесе бір мәнді циклдік жүктемелердің бірнеше рет әсерінен болатын қосылыстың күйі. Көптеген циклдік жүктемелерден кейін шаршау жойылады.
Бақылау сұрақтары
1.Металдың механикалық қасиеттеріне қатысты көрсеткіштерді атаңыз.
2.Дәнекерленген қосылыстың уақытша кедергісі нені білдіреді?
3.Металдың тұтқырлығы нені білдіреді?
4 қандай жағдайларда металдың тұтқырлығы тексеріледі?
5.Металл тұтқырлығының үш түрін атаңыз.
6.Дәнекерленген қосылыстар шаршауды қалай тексереді?
1.9 Құбырларды дәнекерлеу
Дәнекерлеуді қолдана отырып салынған құбырларды шартты түрде екі топқа бөлуге болады: болаттан дәнекерленген құбырларға және дайын құбырлардан дәнекерленген құбырларға. Бірінші топтағы құбырлар бойлық және көлденең тігістермен дәнекерленген, олар алдын-ала парақтардан оралған.
а - қармауыштарды (1) және тігіс бөліктерін орналастыру орындары (А,Б,В,Г), б -
бөліктерде бірінші қабатты орындау А-Б және В-Г; в - түйісті бұру және бөліктерде бірінші қабатты орындау Г-А және В-Б, г - тігістің екінші қабатын орындау, д - тігістің үшінші қабатын орындау
1.49-сурет - Құбырлардың жіктерін бұра отырып дәнекерлеу тәртібі:
Дайын құбырлардан бу, газ, су және түрлі сұйықтықтар үшін дәнекерленген екінші топтағы құбырлар. Олар әдетте жоғары қысым мен жылу температурасында жұмыс істейді. Мұнай-химия өндірісінің құбырларында жұмыс қысымы 500...700 кгс/см2 жетеді. Магистральдық құбырдағы қысым 60...70 кгс / см2 құрайды. Мұндай құбырлар тек көлденең тігістермен дәнекерленген. Егер құбырлардағы жұмыс қысымы 0,7 кгс/см2ден кем болса, онда оларға Мемқалалықтехқадағалау ережесі қолданылмайды. 0,7 кгс/см2 жоғары қысымдағы құбырлардың жапсарларын тек осы жұмыс үшін аттестатталған дәнекерлеушілер ғана орындайды. Құбырларды дәнекерлеуге арналған электродтар уақытша кедергісі және аққыштық шегі негізгі металдың төменгі нормативтік шегінен кем емес балқыған металды қамтамасыз етуі тиіс, ал ыстық су және көміртекті болат үшін бу құбырлары үшін жік металының иілгіштік көрсеткіштері Мемқалалықтехқадағалау ережелері бойынша кемінде 1200 (доғалық және газды дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу қосылысының иілу бұрышының ең төменгі нормалары бойынша) қамтамасыз етуі тиіс. Құбырлардың дәнекерленген жіктері әр түрлі сапа бақылауынан өтеді және әр дәнекерлеуші дәнекерлеген жіктер санынан 5-10% (бірінші тексеру) және 1025% (екінші тексеру) мөлшерінде іріктеп сәулелеуге міндетті.
а - құбырларды тұтқыштарда құрастыру; б - бірінші, екінші, үшінші қабаттарды орындау; А,Б,П - тігістің
бірінші қабаты бөліктерінің шекаралары, Т,К - тігістің екінші қабаты, 1,2,3,4,5 - бөліктердегі дәнекерлеу реті
1.50-сурет - Құбырдың бұрылмайтын түйіспелерін дәнекерлеу тәртібі:
Құбырлардың буындарын жабылған электродтармен қолмен дәнекерлеу тек тамыр тігісін дәнекерлеу үшін ғана емес, сонымен қатар механикаландырылған доғалық дәнекерлеу үшін ыңғайсыз жағдайларда құбырларды жасау және орнату кезінде де қолданылады: тізе тәрізді иілген құбырдың буындары, табиғи кедергілерден өтетін құбырдың буындары (су, тау және т. б.), секцияларды ұзын кірпіктерге қосу, ернемектерді, штепсельдерді дәнекерлеу және т. б. Бүкіл буынды қолмен дәнекерлеу кезінде оны бірнеше қабатта орындаған жөн: қабырға қалыңдығы 4...5 мм - екі қабатта ( тамырды есептемегенде), 10...12 мм - диаметрі 3...4 мм электродтармен төрт қабатта. Қолмен газды дәнекерлеу тек бір қабатта жүзеге асырылады. Құбырлардың түйіспелерін қолмен доғалық дәнекерлеу екі тәсілмен орындалады: жоғарыдан төмен және төменнен жоғары бұрылыстармен және бұрылусыз (1.49, 1.50-суреттер).
1.51-сурет - Күнқағарлы құбырлардың түйіспесін дәнекерлеу тәртібі:
Құбырлардың буындарын доғалық қолмен дәнекерлеу режимі электродтың маркасы мен диаметріне және тігіс қабатына байланысты таңдалады. Буынды айналмалы немесе төбелік күйде дәнекерлеу мүмкін болмаған кезде, 1.51суретте көрсетілгендей, қысқышпен дәнекерлеу қолданылады. Газ кескіш шаблонды пайдаланып, оң жақ құбырдың соңында контур (күнқағар) кесіп тастайды. Кесу жиектерін тазалағаннан кейін құбырлар бір-біріне жиналып, 2 мм саңылауы бар екі шұңқырда ұсталады.
1.52-сурет - Бұрыштық құбырларды жұптастыру:
Дәнекерлеуші пайда болған саңылау арқылы түйіспеге ішкі жағынан да, сыртқы жағынан да қол жеткізе алады. Фермаларды, тіреулерді, бағаналарды, тіректерді және басқа да құрылыстарды дайындау үшін қолданылатын құбырлар әртүрлі түйісу бұрыштарымен дәнекерленеді (1.52сурет). Бұл жағдайларда жиектерді құрастыру және дәнекерлеу үшін дайындау ең қиын және жауапты.
Құбырлардың ең берік байланысын құбырдың өзі арқылы берілетін үрленетін газбен дәнекерлеу арқылы қамтамасыз етуге болады. Бұл жағдайда (1.53-сурет) газ реттелетін мөлшердегі кері роликті құрайды және тігіс металының қалыңдығына бағытталған дендриттер түзе отырып, тігіс металын салқындатады. Бұл дәнекерленген қосылыстың беріктігін арттырады және ескі дәнекерлеу технологиясында қолданылған ішкі сақиналардың қажеттілігін жояды. Аргон, азот, олардың қоспасының көмірқышқыл газы және т. б. үрленетін газ ретінде қызмет ете алады.
- кіріспе түтіктер; 2 - металл шайбалар; 3 - резеңкелі шайбалар; 4 - d=3мм болатын сымнан жасалған жалғағыш қапсырмалар; 5 - дәнекерленген құбырлар; 6 газ беруге арналған құбыршектер; 7 - желімделген қағаз;
1.53-сурет - Аргонды үрлеп дәнекерлеуге арналған құрылғы:
Технологиялық құбыр цех ішіндегі (байлау) және цехаралық болып бөлінеді. Құбырлар арқылы құбырға коррозиялық және эрозиялық әсер ететін өнімдер тасымалданады. -1500С -тан +7000С -қа дейінгі температурада 250 МПа қысымда жұмыс істейді. Құбырлардың шамамен 95% - ы өнеркәсіптік құрылыста қолданылады.
а - бұрандалы мойын; б и в - тегіс дәнекерленген, қиғашсыз және дәнекерлеуге арналған қиғаш шеттері бар; г - түйістіре дәнекерлеу;
1.54 – сурет - Ернемектерді құбырға дәнекерлеу әдістері (құбыр-деталь)
Құбыр келте құбырлардың (құбыр кесінділерінің) стандартты немесе нормаланған бөлшектерінен және жалпақ дәнекерленген ернемектерден немесе жалпақ дәнекерленген жапсарлы ернемектерден (1.54,г суретте) және басқа да бөлшектерден дайындалады. Оларды құбыр элементтері (құбыр бөлігі) деп атайды. Ернемектердің әртүрлі түрлерін құбырларға қолмен доғалық дәнекерлеу әдістері 1.54 (а,б,в,г) -суретте көрсетілген.
Достарыңызбен бөлісу: |