Білім және ғылым министрлігі Қазақстан Республикасы «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы» сейтпанов п. К., Каpтабаев а. Т., Алпысбаев а. А

154
Құралдың 
кесу 
бөлігінің 
бетінің 
температурасын 
оның 
өңделетін бетпен немесе қырынумен 
жанасу аймағынан тыс жерде белгілі 
бір температураға дейін қызған 
кезде түсін өзгертетін жылу сезгіш 
бояулардың көмегімен де анықтауға 
болады. 
Сурет 3.39. Температураны 
калоритмикалық әдіспен өлшеу 
схемасы
Жылу 
сезгіш 
элементтің 
көмегімен температураны өлшеу әдісі 
ең ыңғайлы және қазіргі зерттеулерде 
кеңінен қолданылады. Табиғи жылу 
сезгіш элементпен өлшеу әдісі (3.40-
сурет) қолдану өте қарапайым, бірақ 
температураның абсолютті мәндерін 
алу үшін "құрал-өңделетін материал" 
жылу 
сезгіш 
элементін 
градациялаудың өте қиын жұмысы 
қажет. 
Жоңқаның 
байланыс 
қабаттарының 
температурасының 
өзгеруін бақылау үшін оны Байланыс 
ұзындығы 
бойымен 
жылжыту 
кезінде"жұмыс істейтін жылу сезгіш 
элемент" қолданылуы мүмкін. 
Сурет 3.40. Табиғи жылу сезгіш 
элемент әдісімен кесу аймағындағы 
температураны өлшеу схемасы: 
1 - өңделетін дайындама, 2-кескіш, 3-
оқшаулау, 4-милливольтметр. 

155
Құралдың 
кесу 
бөлігінің 
бетінің 
температурасын 
оның 
өңделетін бетпен немесе қырынумен 
жанасу аймағынан тыс жерде белгілі 
бір температураға дейін қызған 
кезде түсін өзгертетін жылу сезгіш 
бояулардың көмегімен де анықтауға 
болады. 
Сурет 3.39. Температураны 
калоритмикалық әдіспен өлшеу 
схемасы
Жылу 
сезгіш 
элементтің 
көмегімен температураны өлшеу әдісі 
ең ыңғайлы және қазіргі зерттеулерде 
кеңінен қолданылады. Табиғи жылу 
сезгіш элементпен өлшеу әдісі (3.40-
сурет) қолдану өте қарапайым, бірақ 
температураның абсолютті мәндерін 
алу үшін "құрал-өңделетін материал" 
жылу 
сезгіш 
элементін 
градациялаудың өте қиын жұмысы 
қажет. 
Жоңқаның 
байланыс 
қабаттарының 
температурасының 
өзгеруін бақылау үшін оны Байланыс 
ұзындығы 
бойымен 
жылжыту 
кезінде"жұмыс істейтін жылу сезгіш 
элемент" қолданылуы мүмкін. 
Сурет 3.40. Табиғи жылу сезгіш 
элемент әдісімен кесу аймағындағы 
температураны өлшеу схемасы: 
1 - өңделетін дайындама, 2-кескіш, 3-
оқшаулау, 4-милливольтметр. 
Бұл әдістің мәні жылу сезгіш 
элементтер 
дайындамаға 
тығыздалады, олар құралдың Кесу 
пышағымен кесілген кезде алдыңғы 
және артқы беттерде сырғанайтын 
(жұмыс істейтін) жылу сезгіш 
элемент қабатын құрайды. Әдістің 
схемасы 3.41-суретте көрсетілген. 
Табиғи жылу сезгіш элемент әдісінің 
бір түрі - "екі кесу әдісі" (3.42-сурет), 
ол 
бір 
уақытта 
әртүрлі 
материалдардан 
жасалған 
екі 
кескішпен кесуге дейін азаяды. Бұл 
әдіс өңделген материалдың әр түрі 
үшін 
жылу 
сезгіш 
элементін 
градациялаудың 
ауыр 
процесін 
болдырмауға мүмкіндік береді; жылу 
сезгіш элемент бір рет градуирленген 
және алынған градуирлеу қисығы 
барлық өңделген материалдар үшін 
қолданылады. 
Сурет 3.41. Жылу сезгіш элементін 
іске қосу әдісімен аспаптың алдыңғы 
және артқы беттеріндегі температураны 
өлшеу схемасы 
Сурет 3.42. Жылу сезгіш элементін "екі кескіш" әдісімен өлшеу 
схемасы 
Жабдықтың тазартылған бөлшектері олардың техникалық жай-күйін 
бағалау үшін ақауға ұшырайды. Ақаулар анықталған кезде ақаулар 
анықталады және бөлікті одан әрі пайдалану мүмкіндігі анықталады, жөндеу 
немесе ауыстыру қажеттілігі анықталады. Ақау анықталған кезде: 
- бөлшектің өлшемдері мен геометриялық пішінінің өзгеруі түріндегі 
жұмыс беттерінің тозуы;
- сызаттардың, жоңқаның, тесіктердің, сызаттардың, сызаттардың және 
т. б. болуы; иілу, бұралу, деформация түріндегі қалдық деформациялар;

156
- жылу әсерінен бөлік материалының физика-механикалық 
қасиеттерінің өзгеруі.
Ақауларды анықтау әдістері:
1. Сыртқы тексеру.Ақаулардың едәуір бөлігі анықталады: майысулар, 
тесіктер, жоңқалар, айқын жарықтар, едәуір иілу және бұралу, 
дәнекерленген, дәнекерленген және жабысқақ қосылыстардың бұзылуы, 
сынған жіптер, мойынтіректер мен берілістерде ұсақтау, жегіде және т.б.
2. Сенсорлық тексеру.Бөлшектердегі жіптердің тозуы мен сынуы, 
жылжымалы және жылжымалы мойынтіректерде білік шұңқырларының 
бұрылу жеңілдігі, редукторлардың білік саңылаулары бойымен қозғалу 
жеңілдігі, біріктірілген бөліктердің саңылауларының болуы, бекітілген 
қосылыстардың тығыздығы анықталады.
3. Түрту.Деталь жұмсақ балғамен немесе балғаның тұтқасымен 
жарықтарды анықтау үшін оңай соғылады, оның болуы дірілдеген дыбыспен 
дәлелденеді.
4. Керосин сынамасы.Жарықтарды анықтау үшін жүргізіледі. Бөлік 15-
20 минут ішінде керосинге батырылады немесе болжамды ақаулы жер 
керосинмен майланады. Содан кейін мұқият сүртіп, бормен жабыңыз. 
Жарықтан шыққан керосин борды ылғалдандырады және жарықшақтың 
шекараларын нақты көрсетеді.
5. Өлшеу.Өлшеу құралдары мен құралдарының көмегімен біріктірілген 
бөліктердегі тозу мен алшақтықтың мөлшері, берілген мөлшерден ауытқу, 
пішіннің қателігі және беттердің өзара орналасуы анықталады.
6. Қаттылықты тексеру. Бөлшек бетінің қаттылығын өлшеу нәтижелері 
бойынша оның жұмысы кезінде бөлік материалындағы өзгерістер 
анықталады.
7. Гидравликалық (пневматикалық) сынау.Корпустық бөлшектердегі 
жарықтар мен қабықтарды анықтау мақсатында жүргізеді. Ол үшін корпуста 
0,2-6,3 МПа қысыммен сұйықтық құйылатын бір тесіктен басқа барлық 
тесіктер бітеледі. Қабырғалардың ағуы немесе булануы жарықтардың болуын 
көрсетеді.
8. Магниттік әдіс ақаулары бар жерлерде бөлік арқылы өтетін магнит 
ағынының бағыты мен шамасының өзгеруіне негізделген. Бұл өзгеріс 
сыналатын бөлікке ферромагниттік ұнтақты жағу арқылы жазылады, ол 
жарықшақтың шеттеріне түседі. Бұл әдіс болат пен шойын бөлшектеріндегі 
жасырын жарықтар мен раковиналарды анықтау үшін қолданылады. 
Стационарлық және тасымалданатын (ірі бөлшектер үшін) магниттік 
дефектоскоптар қолданылады.
9. Ультрадыбыстық ақауды анықтау әдісі ультрадыбыстық 
толқындардың екі ортаның шекарасынан (металл және жарықтар, 
раковиналар, сынықтар түріндегі Бос орындар) шағылысу қабілетіне 
негізделген. Ақаулы қуыстан шағылысқан Импульс орнату экранында 
жазылады, ақаулықтың орнын және оның мөлшерін анықтайды. 
Ультрадыбыстық дефектоскоптардың бірқатар модельдері қолданылады.

157
- жылу әсерінен бөлік материалының физика-механикалық 
қасиеттерінің өзгеруі.
Ақауларды анықтау әдістері:
1. Сыртқы тексеру.Ақаулардың едәуір бөлігі анықталады: майысулар, 
тесіктер, жоңқалар, айқын жарықтар, едәуір иілу және бұралу, 
дәнекерленген, дәнекерленген және жабысқақ қосылыстардың бұзылуы, 
сынған жіптер, мойынтіректер мен берілістерде ұсақтау, жегіде және т.б.
2. Сенсорлық тексеру.Бөлшектердегі жіптердің тозуы мен сынуы, 
жылжымалы және жылжымалы мойынтіректерде білік шұңқырларының 
бұрылу жеңілдігі, редукторлардың білік саңылаулары бойымен қозғалу 
жеңілдігі, біріктірілген бөліктердің саңылауларының болуы, бекітілген 
қосылыстардың тығыздығы анықталады.
3. Түрту.Деталь жұмсақ балғамен немесе балғаның тұтқасымен 
жарықтарды анықтау үшін оңай соғылады, оның болуы дірілдеген дыбыспен 
дәлелденеді.
4. Керосин сынамасы.Жарықтарды анықтау үшін жүргізіледі. Бөлік 15-
20 минут ішінде керосинге батырылады немесе болжамды ақаулы жер 
керосинмен майланады. Содан кейін мұқият сүртіп, бормен жабыңыз. 
Жарықтан шыққан керосин борды ылғалдандырады және жарықшақтың 
шекараларын нақты көрсетеді.
5. Өлшеу.Өлшеу құралдары мен құралдарының көмегімен біріктірілген 
бөліктердегі тозу мен алшақтықтың мөлшері, берілген мөлшерден ауытқу, 
пішіннің қателігі және беттердің өзара орналасуы анықталады.
6. Қаттылықты тексеру. Бөлшек бетінің қаттылығын өлшеу нәтижелері 
бойынша оның жұмысы кезінде бөлік материалындағы өзгерістер 
анықталады.
7. Гидравликалық (пневматикалық) сынау.Корпустық бөлшектердегі 
жарықтар мен қабықтарды анықтау мақсатында жүргізеді. Ол үшін корпуста 
0,2-6,3 МПа қысыммен сұйықтық құйылатын бір тесіктен басқа барлық 
тесіктер бітеледі. Қабырғалардың ағуы немесе булануы жарықтардың болуын 
көрсетеді.
8. Магниттік әдіс ақаулары бар жерлерде бөлік арқылы өтетін магнит 
ағынының бағыты мен шамасының өзгеруіне негізделген. Бұл өзгеріс 
сыналатын бөлікке ферромагниттік ұнтақты жағу арқылы жазылады, ол 
жарықшақтың шеттеріне түседі. Бұл әдіс болат пен шойын бөлшектеріндегі 
жасырын жарықтар мен раковиналарды анықтау үшін қолданылады. 
Стационарлық және тасымалданатын (ірі бөлшектер үшін) магниттік 
дефектоскоптар қолданылады.
9. Ультрадыбыстық ақауды анықтау әдісі ультрадыбыстық 
толқындардың екі ортаның шекарасынан (металл және жарықтар, 
раковиналар, сынықтар түріндегі Бос орындар) шағылысу қабілетіне 
негізделген. Ақаулы қуыстан шағылысқан Импульс орнату экранында 
жазылады, ақаулықтың орнын және оның мөлшерін анықтайды. 
Ультрадыбыстық дефектоскоптардың бірқатар модельдері қолданылады.
10. Люминесцентті әдіс кейбір заттардың ультракүлгін сәулелерде 
жарқырау қасиетіне негізделген. Бөлшектің бетіне ваннаға батыру немесе 
щеткамен флуоресцентті ерітінді қолданылады. 10-15 минуттан кейін беті 
сүртіледі, сығылған ауамен кептіріледі және оған тері тесігінен немесе 
жарықтарынан сұйықтықты сіңіретін ұнтақтың жұқа қабаты (магний 
көміртегі диоксиді, тальк, силикагель) қолданылады. Осыдан кейін бөлік 
ультракүлгін сәулелерде қараңғы жерде тексеріледі. Фосфордың жарқырауы 
жарықшақтың орналасқан жерін көрсетеді. Жылжымалы және стационарлық 
дефектоскоптар қолданылады. Бұл әдіс негізінен түсті металдар мен металл 
емес материалдардың бөлшектерін анықтау үшін қолданылады. 
Негізінен технологиялық жабдықтың бөлшектеріндегі ақауларды 
анықтау және жою:
1) механиканың заманауи ережелері;
2) машиналардың сенімділігі мен беріктігі;
3) технологиялық және өндірістік процестер туралы ғылыми ережелер 
негізінде жүзеге асырылады;
4) зерттеу объектілерін сәйкестендіру әдістері;
5) машиналардың техникалық диагностикасы; ;
6) алынған сынақ нәтижелерінен физикалық параметрлерді сараптау 
және Техникалық Өлшеу және шешім қабылдау.

жүктеу/скачать 6,14 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: