Білім және ғылым министрлігі Қазақстан Республикасы «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы» сейтпанов п. К., Каpтабаев а. Т., Алпысбаев а. А
Ақауларды анықтау және оларды жою тәсілдері
жүктеу/скачать 6,14 Mb. Pdf көрінісі
|
Металл кесу
| Ақауларды анықтау және оларды жою тәсілдері.
Технологиялық жабдықтың ақаулары, әдетте, металл кесетін станоктар мен қосалқы жабдықтардың жай-күйін диагностикалау кезінде анықталады [21]. Металл кесетін станоктардың жағдайын диагностикалау гидро- пневматикалық жүйелерді диагностикалаудан басталады және екі бағытта жүзеге асырылады: - бос жүріс немесе жұмыс уақытында жалпы жүйенің дұрыс жұмыс істеуін бақылау; - тораптар мен механизмдердің жағдайын бақылау. Диагностикалық жүйені таңдау және оның құрамы жиі кездесетін төтенше жағдайлар мен олардың нәтижелері, жабдықтың тоқтап қалу уақыты, қосалқы бөлшектердің құны және жөндеу жұмыстарының күрделілігі, белгілі бір қондырғының өнім сапасына және персонал жұмысының қауіпсіздігіне әсері туралы ақпаратпен анықталады. Қазіргі заманғы бақылау және диагностикалық жүйелер компьютерлерді қолдануға негізделген, бұл сенсорлар шығаратын бастапқы сигналдарды сандық түрге айналдыруды білдіреді. Негізгі қозғалыс жетегін диагностикалау үшін бос қуаттың жоғалуы туралы ақпарат жиі қолданылады. Шығындар қозғалтқыш білігінің жылдамдығына, жүретін қашықтыққа, мойынтіректердің күйіне, майлау жағдайларына, температураға және т. б. байланысты. Машинаның тұрақты жұмысы жағдайында өлшенген көрсеткіштерді анықтамалық мән ретінде 140 диагностикалық жүйенің жадында сақтауға болады. Ұзақ уақыт бойы қуаттың жоғалуы мойынтіректердің немесе жылдамдық қорабының нашарлауы туралы болжам жасауға мүмкіндік береді. Шығындардың тез және едәуір артуы жетек элементтерінің немесе майлау жағдайларының бұзылуын көрсетеді. Басқа шама үшін пайдаланылатын бақылау жетегі, болып табылады шпинделдің айналу жиілігі. Оны бақылау жетекті басқару жүйесінің, жылдамдықты ауыстырып қосу тетіктерінің (муфталар, доңғалақ блоктары) және қуатты берудің (тісті және белдікті берілістер және т.б.) дұрыс жұмыс істеуін тексеруді қамтамасыз етеді. Жылдамдықты және лезде қуатты бір уақытта өлшеу айналдырықтағы моментті анықтауға және жетекті шамадан тыс жүктемелерден қорғауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, күштерді және кесу моментін бақылау арқылы жетекті шамадан тыс жүктемелерден қорғауға болады (төменде қараңыз). Мұндай дискілер электрлік, механикалық және электронды ішкі жүйелерден тұрады. Тестілеу серво параметрлерін реттей алатын ішкі жүйелер тарапынан жіберілген сынақ сигналына жауапты талдауға негізделген (жылдамдық реттегіші, динамикалық ток шектегіші, механикалық Ішкі жүйе). Жылжымалы мойынтіректер көптеген жағдайларда машинаның жұмыс жағдайын анықтайды. Олардың жұмысындағы ақауларды анықтау температура деңгейін, қозғалысқа төзімділікті, тербелістердің пайда болуын, шу деңгейін, майлаудың ластануын, акустикалық эмиссия қарқындылығының өзгеруін талдауға негізделген. Алайда температура, тербелістер мен Шу жиі бақыланады. Температураны өлшеу арнайы құрылғылардың көмегімен жүзеге асырылады (пирометрлер, жылу түсіргіштер, термоэлементтер және т.б.). Мойынтіректердің температурасы ұсынылғаннан жоғары болмауы керек. Оның 10÷20°C-қа артуы жұмыстағы бұзылуларды (нашар майлау немесе механикалық зақым) көрсетеді. Мойынтіректерді жылыту жағдайларын стандарттармен салыстыра отырып, тиісті қондырғының жұмысындағы ақауларды анықтауға болады. Виброакустикалық әдісті қолданған жағдайда белгілі бір айналу жиілігінде жүйе тудыратын механикалық немесе дыбыстық тербелістердің спектрін өлшеу және талдау жүргізіледі. Алынған ақпарат мойынтіректердің жұмысындағы белгілі бір ақауларға арналған типтік ақпаратпен салыстырылады. Кесу құралдарының күйін диагностикалау (мониторинг) Гидро-пневмо жүйелерінің жұмысы барысындағы уақыт пен қаржы қаражатының Елеулі шығындарына алып келетін авариялық жағдайлар мынадай түрлі себептер салдарынан болады:: - басқару бағдарламасындағы қателер; - нөлдік нүктелерді баптау және орнату қателері; - оператордың қателері; 141 диагностикалық жүйенің жадында сақтауға болады. Ұзақ уақыт бойы қуаттың жоғалуы мойынтіректердің немесе жылдамдық қорабының нашарлауы туралы болжам жасауға мүмкіндік береді. Шығындардың тез және едәуір артуы жетек элементтерінің немесе майлау жағдайларының бұзылуын көрсетеді. Басқа шама үшін пайдаланылатын бақылау жетегі, болып табылады шпинделдің айналу жиілігі. Оны бақылау жетекті басқару жүйесінің, жылдамдықты ауыстырып қосу тетіктерінің (муфталар, доңғалақ блоктары) және қуатты берудің (тісті және белдікті берілістер және т.б.) дұрыс жұмыс істеуін тексеруді қамтамасыз етеді. Жылдамдықты және лезде қуатты бір уақытта өлшеу айналдырықтағы моментті анықтауға және жетекті шамадан тыс жүктемелерден қорғауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, күштерді және кесу моментін бақылау арқылы жетекті шамадан тыс жүктемелерден қорғауға болады (төменде қараңыз). Мұндай дискілер электрлік, механикалық және электронды ішкі жүйелерден тұрады. Тестілеу серво параметрлерін реттей алатын ішкі жүйелер тарапынан жіберілген сынақ сигналына жауапты талдауға негізделген (жылдамдық реттегіші, динамикалық ток шектегіші, механикалық Ішкі жүйе). жүктеу/скачать 6,14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|