Токарлық  Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeттерін дөpeкі  жoнy

86
2.3 кестесінің жалғасы 
1 
2 
3 
4 
5 
020 
Фрезерлік операция 
Диаметрі Ø30,3 мм цилиндр бетке ені 
10 мм, тереңдігі 5,15h12 мм, ұзындығы 
50 мм болатын шпонка ойығын 
фрезерлеу. 
6P11 ГОСТ 
9140-78: 
шпонка-
лы фре-
за 
–D 
=10e8 
мм; L = 
42 мм; 
l=8 мм. 
Сыртқы 
цилиндр 
бет 
025 
Аралық бақылау 
Штан-
ген-
циркуль 
030 
Термиялық өңдеу-НВ 140-187 
035 
Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг 
D=250 
мм; Н 
=10 мм; 
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
040 
 Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f6 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f7 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг: 
D=250 
мм; Н 
=10 мм; 
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
045 
Токарлық операция 
Өткір қырларын қайтару.
16К20 Абра-
зивті 
брусок 
Центр-
лік
тесіктер 
050 
Бұранда кесу 
Ұзындығы 19 мм сыртқы М12 бұранда 
кесу.
 
Плашка Центр-
лік
тесіктер 
055 
Соңғы бақылау 
Штангенциркуль, 
микрометр 
 
 
Кесу режимдерін есептеу 
 
005- Фpeзepлey-цeнтpлey oпepaциясы 
1. Дaйындaмaның түп бeттepін oның ұзындығын 95h14 мм-гe кeлтіpіп 
тaзa фpeзepлey режимі. 

87
2.3 кестесінің жалғасы 
1 
2 
3 
4 
5 
020 
Фрезерлік операция 
Диаметрі Ø30,3 мм цилиндр бетке ені 
10 мм, тереңдігі 5,15h12 мм, ұзындығы 
50 мм болатын шпонка ойығын 
фрезерлеу. 
6P11 ГОСТ 
9140-78: 
шпонка-
лы фре-
за 
–D 
=10e8 
мм; L = 
42 мм; 
l=8 мм. 
Сыртқы 
цилиндр 
бет 
025 
Аралық бақылау 
Штан-
ген-
циркуль 
030 
Термиялық өңдеу-НВ 140-187 
035 
Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден 
Ø30,1 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа 
алдыңғы ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг 
D=250 
мм; Н 
=10 мм; 
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
040 
 Ажарлау операциясы 
1. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f6 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
2. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 
f7 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа аяққы 
ажарлау. 
3у132 абразив-
ті круг: 
D=250 
мм; Н 
=10 мм; 
d
0
=32 
мм.  
Центр-
лік
тесіктер 
045 
Токарлық операция 
Өткір қырларын қайтару.
16К20 Абра-
зивті 
брусок 
Центр-
лік
тесіктер 
050 
Бұранда кесу 
Ұзындығы 19 мм сыртқы М12 бұранда 
кесу.
 
Плашка Центр-
лік
тесіктер 
055 
Соңғы бақылау 
Штангенциркуль, 
микрометр 
 
 
Кесу режимдерін есептеу 
 
005- Фpeзepлey-цeнтpлey oпepaциясы 
1. Дaйындaмaның түп бeттepін oның ұзындығын 95h14 мм-гe кeлтіpіп 
тaзa фpeзepлey режимі. 
Кесу тереңдігі
мм
0
,
1


T
Z
t
Фрезерлеу ұзындығы .
мм
20
2
40
2


 d
l
Ф
Фрезаның бір тісіне беру
мм/тіс.
05
,
0

z
S
Кесу жылдамдығы
.
/
35 мин
м
V 
Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
8
,
278
40
14
,
3
1000
35
1000
мин
айн
D
V
п
Ф
ш








 
2. Дайындаманың диаметрі Ø40 мм шеткі беттеріне Ø4 мм цeнтpлey 
ұялapын бұpғылay режимі. 

 Кесу тереңдігі
мм
2
2
4
2


 d
t
Кесуге беру
айн
мм
S
/
12
,0

. 
Кесу жылдамдығы
.
/
32
мин
м
V 
Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
2548
4
14
,
3
1000
32
1000
мин
айн
d
V
п
ш








Станок шпинделінің ең үлкен айналу жиілігі 
.
/
2000
мин
айн
п
ш

.
Кесу жылдамдығының нақты мәні
мин
м
п
d
V
ш
/
12
,
25
1000
2000
4
14
,3
1000








; 
010-Токарлық операция 
1. Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeтінің диaмeтрін 40 мм-дeн
Ø31,8 мм-гe дeйін aзaйтып 80 мм ұзындыкқa дөpeкі жoнy режимі. 
 
Кесу тереңдігі
мм.
05
,
2
4
2
,
8
2
8
,
31
40





i
t
Жүріс саны i = 2. 
Кесуге беру  S=0,4 мм / айн. 
Кесу жылдамдығын келесі формуламен анықтаймыз: 
V
y
x
М
V
K
S
t
Т
C
V




(2-18) 

88
мұндағы: х=0,15; у=0,35; т=0,20;
350

V
C
(269 бет [15]).
Т = 45 мин – кескіш аспап жүзінің мықтылығы; 
t = 2,05 мм – кесу тереңдігі; 
S = 0,4 мм/айн; 


V
К
түзеткіш коэффицент. 
Түзету коэффициентін мына формула бойынша анықтаймыз: 
uv
nv
MV
V
К
К
К
К



, (2-19) 
мұнда: 
MV
К
- өңделетін материалдың физика-механикалық 
қасиеттерін ескеретін коэффициент;
nv
К
- дайындама бетінің сапасын ескеретін коэффициент; 
uv
К
- аспап материалын ескеретін коэффициент. 
Өңделетін материал болат Ст30, сондықтан,
,
750
в
nv
r
Mv
K
K









(2-20) 
мұндағы: 


МПа
в
500

- материалдың беріктік шегі;
0
,1

r
K
- қатты қорытпа үшін; 


0
,1
V
n
дәреже көрсеткіші. 
Сонда 
;
5
,1
500
750
0
,1
1









MV
K
Дайындама – прокат бұйымы, кескіш аспаптың жүзі Т15К6 қатты 
қорытпадан жасалғандықтан 
,9
,0

ПV
K
.
0
,1

UV
K
Демек 
.
35
,1
0
,1
9
,
0
5
,1




V
К
Кесу жылдамдығы 
;
/
268
35
,1
4
,
0
05
,
2
45
350
35
,
0
15
,
0
20
,
0
мин
м
V





Шпиндельдің айналу жиілігі 

89
мұндағы: х=0,15; у=0,35; т=0,20;
350

V
C
(269 бет [15]).
Т = 45 мин – кескіш аспап жүзінің мықтылығы; 
t = 2,05 мм – кесу тереңдігі; 
S = 0,4 мм/айн; 


V
К
түзеткіш коэффицент. 
Түзету коэффициентін мына формула бойынша анықтаймыз: 
uv
nv
MV
V
К
К
К
К



, (2-19) 
мұнда: 
MV
К
- өңделетін материалдың физика-механикалық 
қасиеттерін ескеретін коэффициент;
nv
К
- дайындама бетінің сапасын ескеретін коэффициент; 
uv
К
- аспап материалын ескеретін коэффициент. 
Өңделетін материал болат Ст30, сондықтан,
,
750
в
nv
r
Mv
K
K









(2-20) 
мұндағы: 


МПа
в
500

- материалдың беріктік шегі;
0
,1

r
K
- қатты қорытпа үшін; 


0
,1
V
n
дәреже көрсеткіші. 
Сонда 
;
5
,1
500
750
0
,1
1









MV
K
Дайындама – прокат бұйымы, кескіш аспаптың жүзі Т15К6 қатты 
қорытпадан жасалғандықтан 
,9
,0

ПV
K
.
0
,1

UV
K
Демек 
.
35
,1
0
,1
9
,
0
5
,1




V
К
Кесу жылдамдығы 
;
/
268
35
,1
4
,
0
05
,
2
45
350
35
,
0
15
,
0
20
,
0
мин
м
V





Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
2134
40
14
,3
1000
268
1000
мин
айн
d
V
п
ш








16К20 станоктың шпинделінің ең үлкен айналу жиілігі 
.
/
1600
max
мин
об
п 
аекенін ескерсек, нақты кесу жылдамдығы
мин
м
п
d
V
ш
/
201
1000
1600
40
14
,3
1000








; 
2. Дaйындaмaның сыpтқы цилиндp бeтінің диaмeтрін 40 мм-дeн
Ø31,8 мм-гe дeйін aзaйтып 10 мм ұзындыкқa дөpeкі жoнy. режимі.
 
Қарастырылып отырған кесу режимі 010-1 кесу режимімен бірдей, 
яғни. 
Кесу тереңдігі
мм.
05
,
2

t
Жүріс саны i = 2. 
Кесуге беру S=0,4 мм / айн. 
Кесу жылдамдығы 
мин
м
V
/
201

Шпиндельдің айналу жиілігі
.
/
1600
мин
об
п
шп

3. Цилиндрлік бетті Ø31,8 мм-ден Ø15 мм-ге дейін 22 мм ұзындыққа дөpeкі 
жoнy режимі.
 
Кесу тереңдігі
мм.
63
,
2
6
8
,
15
2
15
8
,
30





i
t
Жүріс саны i = 3. 
Кесуге беру S=0,4 мм / айн. 
Кесу жылдамдығын келесі формуламен анықтаймыз: 
V
y
x
М
V
K
S
t
Т
C
V




(2-21) 
мұндағы: х=0,15; у=0,35; т=0,20; 
350

V
C
 (269 бет [15]). 
Т = 45 мин - кескіш аспап жүзінің мықтылығы; 
t= 2,05 мм – кесу тереңдігі; 
S=0,4 мм/айн – кесуге беру; 


V
К
түзету коэффиценті. 
Түзету коэффициентін мына формула бойынша анықтаймыз: 
uv
nv
MV
V
К
К
К
К



, (2-22) 

90
мұнда: 
MV
К
- өңделетін материалдың қасиеттерін ескеретін 
коэффициент;
nv
К
- дайындама бетінің сапасын ескеретін коэффициент;
uv
К
- аспап материалын ескеретін коэффициент.
Өңделетін материал болат Ст30, бұл ретте
,
750
в
nv
r
Mv
K
K









(2-23) 
мұндағы: 


МПа
в
500

материалдың беріктік шегі; 
0
,1

r
K
- қатты қорытпаның кесу жиегі үшін;


0
,1
V
n
дәреже көрсеткіші.
Сонда 
;
5
,1
500
750
0
,1
1









MV
K
Дайындама – прокат бұйымы, кескіш аспаптың жүзі Т15К6 қатты 
қорытпадан жасалғандықтан 
,9
,0

ПV
K
.
0
,1

UV
K
Демек 
.
35
,
1
0
,
1
9
,
0
5
,
1




V
К
Кесу жылдамдығы 
;
/
263
35
,1
4
,
0
63
,
2
45
350
35
,
0
15
,
0
20
,
0
мин
м
V





Шпиндельдің айналу жиілігі 
.
/
2121
40
14
,3
1000
263
1000
мин
айн
d
V
п
ш








16К20 станоктың шпинделінің ең үлкен айналу жиілігі 
.
/
1600
max
мин
об
п 
аекенін ескерсек, нақты кесу жылдамдығы
мин
м
п
d
V
ш
/
160
1000
1600
8
,
31
14
,
3
1000








; 

жүктеу/скачать 6,14 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: