Білім және ғылым министрлігі Қазақстан Республикасы «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы» сейтпанов п. К., Каpтабаев а. Т., Алпысбаев а. А
жүктеу/скачать 6,14 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 035 - Ажарлау операциясы
- 045 - Токарлық операция Өткір қырларын қайтару. 050 - Бұранда кесу
| 020 - Фрезерлік операция
Диаметрі Ø30,3 мм цилиндр бетке ені 10 мм, тереңдігі 5,15h12 мм, ұзындығы 50 мм болатын шпонка ойығын фрезерлеу. 035 - Ажарлау операциясы 1. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден Ø30,1 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа алдыңғы ажарлау. 2. Цилиндрлік бетті Ø30,3 мм-ден Ø30,1 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа алдыңғы ажарлау. 040 - Ажарлау операциясы 1. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 f6 мм-ге дейін 58 мм ұзындыққа аяққы ажарлау. 2. Цилиндрлік бетті Ø30,1 мм-ден Ø30 f7 мм-ге дейін 10 мм ұзындыққа аяққы ажарлау. 045 - Токарлық операция Өткір қырларын қайтару. 050 - Бұранда кесу Ұзындығы 19 мм сыртқы М12 бұранда кесу. Металл кесетін станоктарды, кескіш аспаптарды және өлшеу құралдарын таңдау а) металл кесетін станоктар 1. Фрезерлік-центрлік операцияны орындау үшін 2А931 маркалы фрезерлік - центрлік жартылай автоматты таңдаймыз [15]: d max =125 мм; l max =70-500 мм; шпиндельдің айналу жиілігі - n ш =500-2000 айн/мин; кесуге беру - S=0,01-0,16 мм/айн; станок қуаты - N=4,4 кВт; массасы - m=2,39т; габаpиттік өлшемдері 2000х1050 мм. 2. Токарлық операцияларды орындау үшін 16К20 маркалы токарлық- винткескіш станок таңдаймыз [15]: өңделетін дайындаманың максимал диаметрі: d max =400 мм; ұзындығы l max =710 мм; жылдамдықтар саны - 23; шпиндельдің айналу жиілігі – n ш =12,5-1600 айн/мин; кесуге беру - S=0,05-2,8 мм/айн; беру саны – 42; станок қуаты - N=10 кВт; массасы -2,84 т; габаpиттік өлшемдері - 2505х1190 мм. 3. Фрезерлік операцияларды орындау үшін біз 6Р11 маркалы тік фрезерлік станокты таңдаймыз [15]: өңделетін өлшемдер – d = 250х1000 мм; l = 50-410 мм; шпиндельдің айналу жиілігі - n ш =50-1600 айн/мин; қуаты - N=5,5 кВт; массасы - m=2,36 т; габаpиттік өлшемдері pазмеpы 1480х1990 мм. 4. Ажарлау жұмыстарын орындау үшін 3у132 маркалы дөңгелек – ажарлау станогын таңдаймыз [15]: максималды өңделетін өлшемдер: d max =280 мм; l max =1000 мм; шпиндельдің айналу жиілігі - n ш =40-400 айн/мин; кесуге беру - S=0,05-5,0 мм/айн; қуаты - N=5,5 кВт; массасы - 6,5 т; габаpиттік өлшемдері - 5500х2585 мм. б) металл кескіш аспаптар құралдар 1. дайындаманың шеткі беттерін таза фрезерлеу үшін ГОСТ 3755-78 сәйкес үш жақты дискілі фреза таңдаймыз [15]: D Ф =100 мм; В=10 мм; d=32 мм; Z Ф =20. 2. Центрлеу ұяшықтарын бұрғылау үшін ГОСТ 14952-69 сәйкес т; центрлеу бұрғысы мен зенковка аңдаймыз [15]: №1 типті спиральды центрлеу бұрғысы, 60 0 -тық №2 конустық құйрықшалы зенковка, Тип А, d=4мм; P6М5. 3. Сыртқы цилиндр беттерді дөрекі және таза жону үшін ГОСТ 18879- 73 сәйкес өтпелі-тірелмелі токарлық кескішті таңдаймыз [15]: кескіш пластина Т15К6; φ=90 0 ; h=25 мм; в=16 мм; L=120 мм; l=15 мм; R=1,0 мм. 4. Шпонка ойығын фрезерлеу үшін ГОСТ 9140-78 сәйкес шпонкалы фреза таңдаймыз [15]: Тип-1 – цилиндpлік құйрықша; D=10e8 мм; L=42 мм; l=8 мм. 5. Сыртқы цилиндрлік беттерді ажарлау үшін формасы PP [15] абразивті «круг» таңдаймыз: D=250 мм; Н=10 мм; d 0 =32 мм. D в) өлшеу құралдары 1. Өлшемдерді жүзден бір бөлігіне дейін өлшеу үшін штангенциркульді таңдаймыз. 2. Өлшемдерді мыңнан бір бөлігіне дейінгі дәлдікпен өлшеу үшін микрометр таңдаймыз. Технологиялық операцияларды, таңдалған металл кесетін станоктар мен кескіш құралдарды ескере отырып, бөлшекті дайындаудың технологиялық процесінің маршруттық картасы (кесте. 2.2) мен операциялық технологиялық картасын (кесте. 2.3) жасаймыз 84 Кесте 2.2 – «Өс» бөлшегін дайындаудың технологиялық процесінің маршруттық картасы Опера- ция Операцияның атауы және қысқаша мазмұны, технологиялық базалар Станок 005 жүктеу/скачать 6,14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|