Конспекты лекций «Технология силикатных и строительных материалов»
Производство металлических изделий
жүктеу/скачать 1,83 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 5.15. Сварка металлов
| 5.14. Производство металлических изделий
ПРОКАТКА - обжатие стального слитка, разогретого до температуры 900...1250˚С, до требуемой формы и размеров путем пропуска его через ряд валков с уменьшающимся зазором. Прокаткой получают балки, рельсы, листовую и прутковую сталь, арматуру, трубы. После прокатки изделия подвергают необходимой термической обработке. КОВКА - процесс деформации металла под действием повторяющихся уларов молота или пресса. Ковка может быть свободной, когда металл под ударами молота растекается свободно, и штампованная, когда металл под ударами молота заполняет формы штампа, а избыток его вытекает в специальную канавку и отреза- ется. Штамповка позволяет получить изделия очень точных размеров. Клепка также относится к операциям ковки. ВОЛОЧЕНИЕ - протягивание металлической заготовки через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки, металл обжимается, а профиль его строго соответствует форме отверстия. Заготовки - это предварительно прокатанный или прессованный пруток или труба. Волочение проводят в холодном состоянии, изделие получается точных профилей и с гладкой поверхностью. Волочением изготавливают трубки, круглые, квадратные и шестигранные прутки. 5.15. Сварка металлов Сварку металлов классифицируют по виду используемой энергии на газовую и электрическую, по состоянию металла в зоне сварки на пластическую и сварку плавлением. Газовая сварка заключается в расплавлении металла в месте стыка деталей теплом, получаемым при горении газа или жидкого топлива в смеси с кислородом. В качестве горючего газа чаще всего применяется смесь ацетилена и кислорода. Для заполнения шва используют сварную проволоку, близкую по составу металла свариваемым деталям. Применяют газовую сварку для соединения тонкостенных конструкций из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. В строительстве она имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости по сравнению с электросваркой. Электрическая сварка производится за счет тепла, выделяемого электрическим током; она подразделяется на - электрическую сварку сопротивлением или контактную сварку (стыковую, точечную и роликовую), - электродуговую сварку, - газодуговую сварку. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ или контактная сварка - это процесс соединения деталей путем нагрева их до пластического состояния с последующим сдавливанием, которое облегчает взаимное проникновение атомов одного металла в другой. Контактная сварка - один из производительных видов сварки давлением. Процесс сварки можно легко механизировать и автоматизировать, поэтому ее широко применяют в машиностроении и строительстве. СТЫКОВАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ заключается в том, что изделие помещают в зажимы машины, прижимают друг к другу, затем включают ток. После нагрева металла в местах контакта происходит сварка. СТЫКОВАЯ СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ заключается в том, что расплавление металла в местах контакта происходит при непрерывном сближении торцов свариваемых деталей. После полного сближения происходит сварка при их механическом сжатии. Стыковую сварку используют для продольного соединения деталей арматуры, наращивание стержней, колонн и т.д. ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА применяется для соединения деталей " внахлестку" или в месте их пересечения; их зажимают между двумя электродами, на которые подается ток большой силы. Сварка происходит за доли секунды. Применяется она для изготовления сеток и каркасов арматуры железобетона. РОЛИКОВАЯ СВАРКА применяется для соединения листового металла. От точечной сварки она отличается тем, что стержневые электроды в ней заменены вращающимися роликами, которые захватывают листы и создают непрерывный шов. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА осуществляется следующим образом: один провод от источника тока присоединяется к свариваемой детали, второй - к электроду. При замыкании цепи между концом электрода и деталью возникает электрическая дуга, в зоне которой плавятся кромки детали и электрод. Металл электрода заполняет зазор между деталями, образуя сварной шов, прочность которого зависит от глубины провара. В зависимости от природы свариваемых деталей электроды применяются графитовые, металлические, чугунные, алюминиевые и другие. Электроды покрывают специальной обмазкой, которая повышает устойчивость горения дуги и образует шлаковую защиту шва, предохраняя расплавленный металл от окисления в процессе сварки. Применяется электродуговая сварка для сварки цветных металлов, наплавления металлов, сварки тончайших стальных листов, для сварки чугунов, для сварки конструкций и арматуры. ГАЗОДУГОВАЯ СВАРКА делится на аргоновую и водородную. В том и другом случае электрическая дуга возбуждается между двумя вольфрамовыми электродами; в первом случае в защитной среде аргона, во втором - водорода. При газодуговой сварке обеспечивается получения шва высокого качества. Ее применяют для сварки тонкостенных конструкций из легированных и высоколегированных сталей, окалиностойких магниевых и алюминиевых сплавов и сплавов, обладающих высокой антикоррозионной стойкостью. При любом виде сварки структура металла в зоне сварки меняется в зависимости от температуры и времени охлаждения. Для получения необходимой структуры пользуются последующей термообработкой (закалкой, отпуском, отжигом, нормализацией). Лучше всего свариваются малоуглеродистые стали (С < 0,2%) и стали с большим содержанием углерода (С > 0,4%), а также чугуны, предварительно подогретые для устранения трещин, возникающих рядом со сварным швом. Наличие примесей ухудшает свариваемость металла. жүктеу/скачать 1,83 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|