Конференциясының ЕҢбектері

140 
Жетыбай, Каламкас, Каражанбас, Кумколь,Тенгиз, Жанажол, Карашыганак, Кашаган,Курмангазы 
и другие. 
Нефти  и  газоконденсаты  разрабатываемых  новых  месторождений  в  основ-ном 
представляют  собой  высоковязкое  углеводородное  сырье  со  значительным  содержанием 
сернистых и других соединений, которые требуют нетрадицион-ных подходов к их переработке. 
Выход  и  физико-химические  характеристики    отдельных  керосиновых  фракций  Кумкольской, 
Жанажолской и Тенгизской   нефтей приведены в таблицах 1-3  Из данных указанных в таблице 1 
следует,  что  ни  одна  прямогонная  керосино-вая  фракция  Кумкольской  нефти    по  ряд  основным 
показателям не удовлет-воряет требования ГОСТ 10227-86 на реактивное топливо марки РТ и ТС. 
Выход отдельных керосиновых фракции составляет от 17до 21,3% от нефти в зависимости от их 
пределы температуры кипения. 
 
Таблица 1. 
Физико-химические характеристики керосиновых дистиллятных фракции 
Кумкольской нефти 
 
Показатели 
120-230
0
С 
120-240
0
С 
160-260
0
С 
Нормы по  
ГОСТ10227-86 
Выход, % масс. 
16,2 
18,5 
14,9 
- 
 
Плотность 
20 
4
, кг/м
3 
777,5 
779,2 
784,0 
Не менее 0,775 
 
Фракционный  
состав, 
0
С 
                     Н.К. 
                     10% 
                     50% 
                     90% 
                     98% 
 
 
135 
147 
177 
216 
232 
 
 
138 
152 
180 
221 
249 
 
 
158 
168 
197 
234 
259 
 
не выше 
150 
165 
195 
230 
250 
Вязкость 
20
,мм
2
/с 
1,34 
1,41 
1,68 
не менее 1,25 
 
Температура, 
0
С: 
 Начало кристаллизации 
                вспышки 
                помутнения 
 
-53 
29 
-39 
 
-48 
31 
-38 
 
-42 
45 
-36 
 
 не выше -60 
не ниже 28 
- 
Высот 
некоптящего 
пламени, мм 
29,7 
29,1 
27 
 
не более 25 
 
 
 
 
 
Содержание серы,  
  % мас. 
0,020 
0,023 
0,029 
не более 0,25 
Содержание  аренов,  % 
мас. 
11 
16 
18 
не более 22 
Кислотность, 
мг 
КОН/100 
0,45 
0,7 
0,45 
не более 0,7 
Иодное число, г I
2/100 
1,3 
1,21 
1,29 
не более 3,5 
 
 
Хотя  приведенные  в  таблице  1  выход  отдельных  керосиновых  фракции  из  Кумкольской 
нефти  составляет  16-21%  мас.  от  сырья.  Однако  как  показывает  некоторые  результаты  в 
промышленных  условиях  реальные  выходы    реактивных  топлив  из  данной  нефти  колеблется  в 
пределах 10-12% мас.. 
Характеристика керосиновых фракции Жанажолской нефти показаны в Таблице 2. 
 
 
 
 
 

141 
Таблице 2. Свойства прямогонных керосиновых дистиллятов Жанажолской нефти  
 
Показатели 
Температура отбора фракции, 
0
С 
Норма по ГОСТ10227-
86 
120-230 
120-240 
160-260 
Выход на нефть, % мас. 
16,90 
18,80 
16,10 
- 
 
Плотность 
20 
4
, кг/м
3 
785,1 
799,0 
0,810 
неменее 0,775 
 
Фракционный состав, 
0
С   
                     Н.К. 
                     10% 
                     50% 
                     90% 
                     98% 
 
145 
152 
180 
214 
235 
 
151 
156 
188 
222 
246 
 
175 
193 
214 
242 
253 
не выше 
150 
165 
195 
230 
250 
Вязкость 
20
,мм
2
/с 
1,47 
1,51 
1,84 
не менее1,25 
 
Температура, 
0
С   
 вспышки 
 кристаллизации 
 
38 
-60 
 
43 
-60 
 
- 
-60 
 
не ниже 28 
не выше -60 
 
Содержание серы, % мас. 
0,01 
0,015 
0,02 
не более 0,25 
 
Теплота сгорания, ккал,кг 
10309 
- 
10292 
не менее 42900 
 
Высота некоптящего пламени, 
мм 
 
24.0 
 
23,0 
 
20,0 
 
не более 25 
 
Содержание аренов, % мас. 
21 
19,8 
18,7 
не более 22 
 
Кислотность, мг КОН/100 
0,65 
0,7 
0,59 
не более0,7 
 
Иодное число, г I2/100 
1,5 
1,81 
1,98 
не более 3,5 
 
Отдельные  узкие  керосиновые  фракции  Жанажолской  нефти  по  всем  основным 
показателям (содержание серы – 0,01% мас., температура кристаллизации  -60
0
С, теплоте сгорания 
103000 ккал/кг) имеет значительные запасы как компонента реактивного топлива марки РТ и ТС-1
. 
Из трех полученных легких керосиновых дистиллятов, фракция 160-260
0
С имеет высокую 
температуру  начала  кристаллизации  и  утяжеленный  фракционный  состав,  а  первые  две  – 
заниженную высоту некоптящего пламени. 
Для фракции реактивного топлива из Тенгизской 120-230
0
С и 120-240
0
С выход составляет 
29,0 и 32,7% мас. Фракция 120-230
0
С соответствует требованиям на топлива ТС-1 по ГОСТ 10227-
86 по всем показателям, кроме температуры вспышки, кислотности и содержанию меркаптановой 
серы.  Фракция  120-240
0
С,  кроме  того,  имеет  повышенную  величину  вязкости  при  20
0
С/1,3мм
2
/
с  
против 1,25мм
2
/с по ГОСТ 10227-86 (таблица 3) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

142 
Таблица 3 
 
Характеристика легких керосиновых дистиллятных фракции Тенгизской нефти. 
 
 
Показатели 
 
Температура отбора фракции, 
0
С 
Норма по ГОСТ10227-86 
для товарного сорта реактив 
ного топлива 
120-230 
120-240 
160-260 
 
Выход, % масс. 
29,0 
32,7 
26,5 
 
Плотность 
20 
4
, г/см
3 
0,779 
0,781 
0,804 
Не менее 0,775 
 
Фракционный состав, 
0
С 
                     Н.К. 
                     10% 
                     50% 
                     90% 
                     98% 
 
128 
144 
175 
209 
221 
 
131 
145 
175 
214 
233 
 
172 
186 
212 
243 
261 
Не выше 
150 
165 
195 
230 
250 
Вязкость 
20
,мм
2
/с (сСт) 
1,25 
1,31 
1,99 
не менее1,25 
 
Содержание серы, % мас.  0,17 
0,17 
0,25 
не более 0,25 
 
Температура, 
0
С: 
 Начало кристаллизации 
                вспышки 
                помутнения 
 
 
Ниже –60 
24 
- 
 
-59 
27 
- 
 
- 
58 
-32 
 
не выше -60 
не ниже 28 
- 
Высота 
некоптящего 
пламени, мм 
27 
26 
24 
 
не менее 25 
Иодное число, г I
2
/100 г 
1,0 
1,1 
1,3 
не более 3,5 
 
Кислотность,  
мг КОН/100мл топлива 
8,0 
8,2 
8,2 
не более0,7 
 
Керосиновые дистиллятные фракции Тенгизской нефти отличаются высокими кислотными 
числами  и  содержанием  серы  и  могут  быть  использованы  в  качестве  реактивных  топлив  только 
после  специальной  очистки  от  гетеросоединении.  По  всем  остальным  показателям  все  фракции 
соответствуют требованиям ГОСТа на различных реактивных топлив марки ТС и РТ. 
 
Таблица 4 
Физико-химические свойства смеси керосиновой фракции (120-240
0
С) Кумкольской Жанажолской 
и Тенгизской нефтей (30:30:40 % масс.сответственно) 
Наименование     показателей 
Фактические 
величины 
Норма по ГОСТ-10227-86 
на ТС-1 
1    Плотность при 20 
0
С, кг/м
3
 
0,793 
не менее 775 
 
2
 
Фракционный состав,
 0
С 
          температура начала перегонки  
          10 % отгоняется при температуре  
          50 % отгоняется при температуре  
          90 % отгоняется при температуре   
          98 % отгоняется при температуре 
140 
 
не выше 150 
151 
не выше 165 
181 
не выше 195 
219 
не выше 230 
243 
не выше 250 
3
 
Кинематическая вязкость,мм
2
/с (сСт): 
                 при 20 
0
С,  
                при минус 40 
0
С,  
 
1,05 
 
не более 1,25 
7,8 
не менее 8 

143 
4
 
Низшая теплота сгорания, кДж/кг,  
 
- 
не менее 42900 
5    Высота некоптящего пламени, мм.  
            
25.4 
не менее 25 
6     Кислотность, мг КОН  
  на 100 см
3
   топлива.  
3.2 
не более 0,7 
7    Йодное число, г йода  на 100 г топлива.  
0,9 
не более 3,5 
8   Температура вспышки, определяемая  
      в закрытом тигле, 
0
С.   
33,6 
не ниже 28 
9   Температура начала кристаллизации,
0
С.  
-56 
не выше -60 
10  Термоокислительная стабильность  
в статических условиях при 150 
0
С,  
       а) концентрация осадка,  
          мг на 100 см
3
   топлива 
15,2 
не более 18 
11  Масс. доля ароматических  
углеводородов, %  
18,7 
не более 22 
12  Концентрация фактических смол,  
      мг на 100 см
3
 топлива.           
3,51 
не более 5 
13   Массовая доля  общей серы, %  
0,078 
не более 0,25 
 
14   Массовая доля меркаптановой серы,  
       % мас,  
0.004 
не более 0,005 
15  Массовая доля сероводорода 
отсутствует 
отсутствует 
 
16   Испытание на медной пластинке при   
         100 
0
С   в течение 3 ч 
выдерживает 
выдерживает 
17    Зольность, %, не более 
0,001 
не более 0,003 
18   Содержание водорастворимых  
           кислот и щелочей 
отсутствует 
отсутствие 
19   Содержание механических примесей и воды 
отсутствует 
отсутствие 
 
Присутствие  H
2
S,  меркаптанов,  водорастворимых  кислот  и  щелочей,  механической  
примесей  и  воды  в  товарном  реактивном  топливе  не  допускается.  Реактивные  топлива,  должны 
обладать высокой термической стабильностью, достигаемой максимальным удалением из топлива 
серо-,  азот-  и  кислород-содержащих  соединении,  а  также  низкой  коррозионной  активностью, 
обуслов-ленной наличием примесей. 
Результаты    данного  исследования  показывает,  чтобы  получить  топлива  для  реактивных 
двигателей марки ТС-1 и РТ  из керосиновой фракций Кумкольской, Жанажолской и Тенгизской   
нефтей  необходимо  их  подвергать  гидроочистке  и  гидрокаталитической  депарафинизации. 
Каталитическое  облагораживание  поддавлением  водорода  позволяет  достаточно  полно  удалять 
нежелательные  примеси  из  керосиновой  фракции,  уменьшить  их  склонность  к  образованию 
отложений  и  осадков,  а  также  снижать  температуру  начала  кристаллизации,  коррозионную 
агрессивность,  цвет,  термоокислительную  стабильность  и  др.  Для  улучшения  отдельных 
эксплуатационных свойств  гидроочищенного топлива могут добавляться присадки, допущенные к 
применению в установленном порядке. 
 
Выводы 
Исследовано  физико-химические  свойства  различных  узких    дистиллятных  керосиновых 
фракций Кумкольской, Жанажолской и Тенгизской   нефтей,  а также   дистиллятная керосиновая  
фракция полученные из смеси этих нефтей. 
Показано,  что  керосиновые  фракции  (120-230  и  120-240
0
С)  указанных  неф-тей    может 
служить  сырьем   для   производства  товарного   реактивного  топлива  после  гидрокаталитической 
переработки. 
 
 
 

144 
УДК 378.14 
 
ПОДГОТОВКА КАДРОВ ПО УЗКОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ – ВЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ 
 
Камалова А.М., Акынбеков Е.К., Жанмулдаев Н.А. 
ЮКГУ им. М.Ауезова, Шымкент, Казахстан 
 
Түйін 
Мақалада мамандарды дайындауды жетілдіру нұсқасы қарастырылған. 
 
Summary 
In this article considered improving of stаff training. 
 
Атырауский  нефтеперерабатывающий  завод  (АНПЗ), 
АО
  «Павлодарский  нефтехимический 
завод»,  ПетроКазахстан  Ойл  Продактс,  АО  «ОңтҥстікМҧнайгаз»  [1-4],  ТОО  «КАЗФОСФАТ»  [5]  и 
машиностроительные  комплексы  Казахстана  [6-7]    являются  стратегическими  партнерами  Южно-
Казахстанского государственного университета им. М. Ауезова. ЮКГУ им. М. Ауезова поддерживает 
тесную связь с работодателями. Работодатели часто встречаются с выпускниками университета. 
Ныне, по данным работодателей,  на заводах произошли существенные изменения; в частности, 
устаревшее оборудование заменено на новое, сложное, в то же время прогрессивное; технологии также 
обновляются. Новое оборудование снабжено контрольно-измерительной, управляющей аппаратурой и 
прграмными  средствами  нового  поколения.  Заметим,  что  сложное  оборудование  плохо  осваиваются 
ныне  работающими  на  заводе  пожилыми  людьми.  В  связи  с  этим  завод  нуждается  в  энергичных 
молодых  специалистах,  обладающих  профессиональным  интеллектом,  грамотно  эксплуатирующих 
оборудование  завода,  хорошо  знающих  IT-технику,  которые  могут  в  конечном  итоге  преобразить 
завод. 
В  последнее  время,  в  выступлениях  работодателей,  прозвучала  мысль:  на  предприятиях 
используется сложная техника, сложное оборудование; один человек не может знать принцип работы 
установленных  на  заводе  всех  аппаратов  и  установок,  знать  протекающие  в  них  процессы, 
управляющие  программы.  В  связи  с  этим  необходимо  внести  изменения  в  рабочие  учебные  планы 
университета; иными словами кадры надо готовить по узкой специализации. 
Кафедра  «Технологические  машины  и  оборудование»  ЮКГУ  им.  М.  Ауезова  приняло  к 
сведению предложения работодателей. 
Ныне на кафедре «Технологические машины и оборудование» практикуется следующая модель 
подготовки  кадров.  На  первом  курсе  студенты  группы  специальности  5В072400  -  «Технологические 
машины и оборудование»  разбиваются, например, по цехам АНПЗ. На этом этапе студенты заходят на 
сайт предприятия и изучают историю цеха, историю завода. Вид контроля – реферат (см. табл.1). 
 
Таблица 1 – Задания студентам 1 курса 
№ 
п/п 
Ф.и.о. студента 
Наименование производства 
Характер задания 
Вид 
контроля 
1 
Баймбетов А.А.  Установка 
замедленного 
коксования 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
2 
Абдикадир  И. 
А. 
Установка ЭЛОУ-АТ-2 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
3 
Елгелди А. М. 
Установка ЭЛОУ-АВТ-3 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
4 
Жҧмабеков  Н. 
М. 
Установка 
каталитического 
риформинга ЛГ-35-11/300-95 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
5 
Калдыбаев 
Т. 
С. 
Установка 
производства 
технического азота (УПТА) 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
6 
Кыдырбек  М. 
Н. 
Установка 
газо-реагентного 
хозяйства (УГРХ) 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
7 
Кыстаубай  А. 
Ж. 
Установка  прокалки  нефтяного 
кокса (УПНК) 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
8 
Мелдебек А.  Б.  Установка 
гидроочистки 
и 
изомерзации бензина 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 
9 
Мусилов Б. М. 
Установка 
гидроочистки 
и 
депарафинизации 
дизельного 
топлива 
Изучить  историю  цеха,  историю 
завода 
 
Реферат 

145 
 
На втором курсе студентам будут даны конкретные задания (см. табл. 2). 
Таблица 2 – Задания студентам 2 курса 
№ 
п/п 
Ф.и.о. студента 
Наименование производства 
Характер задания 
Вид 
контроля 
1 
Баймбетов 
А.А. 
Установка 
замедленного 
коксования 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
2 
Абдикадир И. 
А. 
Установка ЭЛОУ-АТ-2 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
3 
Елгелди А. М. 
Установка ЭЛОУ-АВТ-3 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
4 
Жҧмабеков Н. 
М. 
Установка 
каталитического 
риформинга ЛГ-35-11/300-95 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
5 
Калдыбаев Т. 
С. 
Установка 
производства 
технического азота (УПТА) 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
6 
Кыдырбек М. 
Н. 
Установка 
газо-реагентного 
хозяйства (УГРХ) 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
7 
Кыстаубай А. 
Ж. 
Установка  прокалки  нефтяного 
кокса (УПНК) 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
8 
Мелдебек А.  
Б. 
Установка 
гидроочистки 
и 
изомерзации бензина 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
9 
Мусилов Б. М.  Установка 
гидроочистки 
и 
депарафинизации 
дизельного 
топлива 
Изучить 
назначение 
и 
устройство  установки,  принцип 
работы;  составить  тепловой  и 
материальный балансы 
 
Реферат 
 
На 3 курсе студенты выполняют курсовые работы по конкретному цеху (см. табл.3). 
Таблица  3  -  Изучить  назначение  и  устройство  установки,  принцип  работы;  составить 
тепловой и материальный балансы. 
№ 
п/п 
Ф.и.о. студента 
Наименование производства 
Характер задания 
Вид 
контроля 
1 
Баймбетов 
А.А. 
Установка 
замедленного 
коксования 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
2 
Абдикадир И. 
А. 
Установка ЭЛОУ-АТ-2 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
3 
Елгелди А. М. 
Установка ЭЛОУ-АВТ-3 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
4 
Жҧмабеков Н. 
М. 
Установка 
каталитического 
риформинга ЛГ-35-11/300-95 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
5 
Калдыбаев Т. 
С. 
Установка 
производства 
технического азота (УПТА) 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 

146 
6 
Кыдырбек М. 
Н. 
Установка 
газо-реагентного 
хозяйства (УГРХ) 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
7 
Кыстаубай А. 
Ж. 
Установка  прокалки  нефтяного 
кокса (УПНК) 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
8 
Мелдебек А.  
Б. 
Установка 
гидроочистки 
и 
изомерзации бензина 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
9 
Мусилов Б. М.  Установка 
гидроочистки 
и 
депарафинизации 
дизельного 
топлива 
Курсовая работа 
Курсовая 
работа 
 
На 4 курсе студенты выполняют дипломную работу по конкретному цеху. 
Таблица 4 – Выполнение дипломной работы по конкретному цеху. 
№ 
п/п 
Ф.и.о. студента 
Наименование производства 
Характер задания 
Вид 
контроля 
1 
Баймбетов А.А.  Установка 
замедленного 
коксования 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
2 
Абдикадир И. 
А. 
Установка ЭЛОУ-АТ-2 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
3 
Елгелди А. М. 
Установка ЭЛОУ-АВТ-3 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
4 
Жҧмабеков Н. 
М. 
Установка 
каталитического 
риформинга ЛГ-35-11/300-95 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
5 
Калдыбаев Т. С.  Установка 
производства 
технического азота (УПТА) 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
6 
Кыдырбек М. 
Н. 
Установка 
газо-реагентного 
хозяйства (УГРХ) 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
7 
Кыстаубай А. 
Ж. 
Установка  прокалки  нефтяного 
кокса (УПНК) 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
8 
Мелдебек А.  Б.  Установка 
гидроочистки 
и 
изомерзации бензина 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
9 
Мусилов Б. М. 
Установка 
гидроочистки 
и 
депарафинизации 
дизельного 
топлива 
Дипломная работа 
Дипломна
я работа 
 
После завершения обучения выпускники будут трудоустроены в соответствующих цехах 
Таблица 4 – Трудоустройство выпускников в соответствующих цехах. 
№ 
п/п 
Ф.и.о. студента 
Наименование производства 
Характер задания 
Вид контроля 
1 
Баймбетов 
А.А. 
Установка 
замедленного 
коксования 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
2 
Абдикадир И. 
А. 
Установка ЭЛОУ-АТ-2 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
3 
Елгелди А. М. 
Установка ЭЛОУ-АВТ-3 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
4 
Жҧмабеков Н. 
М. 
Установка 
каталитического 
риформинга ЛГ-35-11/300-95 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
5 
Калдыбаев Т. 
С. 
Установка 
производства 
технического азота (УПТА) 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
6 
Кыдырбек М. 
Н. 
Установка 
газо-реагентного 
хозяйства (УГРХ) 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
7 
Кыстаубай А. 
Ж. 
Установка  прокалки  нефтяного 
кокса (УПНК) 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
8 
Мелдебек А.  
Б. 
Установка 
гидроочистки 
и 
изомерзации бензина 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 
9 
Мусилов Б. М.  Установка 
гидроочистки 
и 
депарафинизации 
дизельного 
топлива 
Трудоустройство 
выпускника 
Отзыв 
работодателя 

147 
В заключение отметим, что результаты являются обнадеживающими. 
 

жүктеу/скачать 7,95 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: