Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
спец.лекции 2
| Рекомендуемая литература [1, 2]
Тема 2 Литье по выплавляемым моделям. Пресс-формы. Их конструкция План лекции 1. Требования к пресс-формам. 2. Пресс-формы для единичного и мелкосерийного производства. 3. Пресс-формы для серийного и массового производства. Механизмы перемещения стержней. Выплавляемые модели изготовляют в специальных пресс-формах, чаще всего состоящих из двух частей – матриц с вертикальным или горизонтальным разъемом. Плоскость разъема и число разъемов выбираются из условий быстрого, удобного извлечения моделей. Отверстия простой конфигурации в модели получают с помощью подвижных и неподвижных металлических стержней. Отверстия и полости сложной конфигурации оформляют керамическими и растворяемыми стержнями. В пресс-форме предусматривается литниковая система для ее заполнения модельным составом и вентиляционная, система для своевременного удаления воздуха из рабочей полости. Точная фиксация половин пресс-формы при сборке обеспечивается направляющими штырями. Открывание и запирание пресс-формы осуществляется ручными, механическими и пневматическими механизмами. Модели из рабочей полости удаляются специальными толкателями. Рабочая полость для крупных моделей охлаждается водой, протекающей по каналам в стенках пресс-формы. Размеры полости пресс-формы должны обеспечивать получение отливки необходимых размеров. Размеры полости пресс-формы отличаются от размеров отливки на величину усадки модели в пресс-форме, изменений размеров оболочки в результате нагрева и охлаждения, а также на величину усадки металла. Усадка модели зависит от ее конфигурации, размеров, применяемого модельного состава, способа запрессовки, охлаждения и т.п. Обычно усадка моделей колеблется в пределах 0,2-2,4 %, но она не стабильна. Усадка моделей продолжается после их извлечения из пресс-формы и достигает максимальной величины через 3-5 час. Оболочка в процессе прокаливания увеличивается в размерах на 0,5-1 % (оболочка с этилсиликатным связующим). Усадка отливок в форме зависит от металла, конструкции, толщины стенки и габаритных размеров. Усадка стали в среднем 1,5-2,5 %. При расчете полостей пресс-формы суммарную усадку отливки из стали принимают равной 1-2 %, из чугуна 0,5-1,1 %, латуни 0,9-1,25 %, бронзы 0,75-1,55 %. Размеры полости пресс-формы должны быть на эту величину больше размеров отливок. Большое внимание обращают на чистоту поверхностей пресс-форм. Рабочие поверхности полируют. Сопрягаемые и подвижные поверхности должны соответствовать 7 классу, остальные 3-4 классам шероховатости. В единичном и мелкосерийном производстве применяют в основном одногнездные пресс-формы, изготовляемые из легкоплавких сплавов, алюминиевых сплавов, металлопластмасс. Однако эти пресс-формы не долговечны. Поэтому часто пресс-формы изготавливают из стали с закаленной рабочей поверхностью. Пресс-формы состоят из двух матриц и замка, иногда части пресс-формы скрепляют клиньями, барашками или болтами. Но они ненадежны и нужно время на их закручивание. В крупносерийном производстве применяют многогнездные стальные пресс-формы, изготавливаемые механической обработкой. В НИИТавтопроме разработаны типовые конструкции механизированных и автоматических пресс-форм. В механизированных пресс-формах все операции (протяжка осевых, радиальных, наклонных стержней, вкладышей, открывание пресс-форм и выталкивание модели) осуществляют после нажатия на рычаг. Автоматические пресс-формы имеют пневматические или гидравлические механизмы открывания и закрывания, с которыми сблокированы механизмы выталкивания моделей. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|