Конструкционные пластмассы
Типы пленкообразующих систем
жүктеу/скачать 12,88 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 7.2.1. Органорастворимые и органодисперсионные системы Органорастворимыми системами
| 7.2 Типы пленкообразующих систем
Для получения лакокрасочных материалов пленкообразующие вещества необходимо перевести в форму, удобную для нанесения на поверхность, т.е в пленкообразующую систему. Для этого пленкообразователь, являющийся твердым веществом (если это полимер) или вязкой смолой (в случае олигомера), растворяют, либо диспергируют в подходящем органическом растворителе или в воде, либо применяют 100%-ные (без растворителя) пленкообразующие системы. В зависимости от выбранного способа получения пленкообразующей системы все лакокрасочные материалы подразделяют на несколько типов. К промышленно важным относятся: органорастворимые, органодисперсионные, водоэмульсионные (воднодисперсионные) и 100% -ные. Они различаются между собой по технологии получения. Первые два типа лакокрасочных материалов являются наиболее распространенными. Однако, токсичность и пожароопасность органических растворителей составляет их главные недостатки. В этом отношении воднодисперсионные и 100%-ные пленкообразующие системы, появившиеся относительно недавно, представляются более технологичными и экологически безопасными. Рассмотрим более подробно каждый из указанных типов пленкообразующих систем и классы полимерных веществ, используемых в промышленности для их получения. 7.2.1. Органорастворимые и органодисперсионные системы Органорастворимыми системами называют растворы пленкообразователей. При растворении полимеров и олигомеров в органических растворителях образуются термодинамически равновесные однофазные системы, в которых полимерный пленкообразователь диспергирован до молекулярного состояния, т.е. образует истинный раствор. Содержание растворителя в зависимости от природы пленкообразователя может изменяться в широких пределах от 10 до 90% масс. Системы этого типа имеют ряд достоинств. Их можно приготовить из многих пленкообразующих веществ и технология получения очень проста; они имеют хороший «разлив», т.е. хорошо растекаются по поверхности, а растворители при сушке легко улетучиваются, т.к. имеют невысокую теплоту парообразования. Однако, имеются и существенные недостатки. Кроме упомянутых выше пожароопастности и токсичности нужно отметить безвозвратные потери растворителя при сушке. Выбор растворителя для пленкообразующих систем проводиться с учетом растворяющей способности органических жидкостей. Количественной мерой этой способности является параметр растворимости δ, который определяют по теплоте испарения растворителя: , где Н - энтальпия испарения, кДж/моль V - молярный объем, м3 Если значения параметров растворимости жидкости и полимера близки при сходстве их химического строения, то растворитель является подходящим («хорошим»)для данного полимера. В состав растворителя могут входить не только «хорошие» растворители но и так называемые «разбавители», которые вводят по экономическим соображениям. Разбавители должны обладать большей летучестью, чем растворители, во избежание коагуляции полимера в процессе пленкообразования при сушке. Качества покрытия, образующегося при пленкообразовании (его сплошность, глянец, декоративный вид и т.п) зависят также от скорости улетучивания самого растворителя при пленкообразовании. При слишком быстром или медленном испарении растворителя в процессе сушки покрытия образуются пористые пленки, которые не обеспечивают должной защиты поверхности и соответствующий внешний вид. Для обеспечения нормального качества покрытия в пленкообразующую систему вводят одновременно два или даже несколько растворителей, различающихся по своей летучести и температуре кипения. жүктеу/скачать 12,88 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|