Конструкционные пластмассы
%-ные системы (порошковые и жидкие)
жүктеу/скачать 12,88 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Порошковые пленкообразующие системы
| 7.2.3. 100%-ные системы (порошковые и жидкие)
Одним из новейших направлений развития лакокрасочной промышленности является создание порошковых и жидких пленкообразующих систем, в которых отсутствует растворитель или жидкая дисперсионная среда. Их применение позволяет полностью исключить вредные выбросы в атмосферу. В то же время они весьма экономичны из-за отсутствия безвозвратно теряющихся в процессе сушки органических растворителей. Применение таких систем позволяет получать однослойные покрытия толщиной до 200 мкм с высокими защитными и декоративными свойствами. Находят промышленное применение 100%-ные пленкообразующие системы двух типов – порошковые и жидкие. Порошковые пленкообразующие системы используют для нанесения на поверхность в виде аэродисперсий. Они получили в настоящее время большое распространение благодаря простоте технологического процесса, экологической безопасности и удобству применения порошковых красок. В 1990 г их промышленное производство достигло 95 тысяч тонн в год . Аэродисперсии полимерных порошков – двухфазные системы, в которых дисперсной фазой является твердые частицы полимера, а дисперсионной средой – воздух. В порошковых красках используются полидисперсные порошки с размером частиц от 0,1 до 100 мкм. Кроме полимерного (или олигомерного) компонента в их состав входят пигменты, пластификаторы, наполнители, УФ- и термостабилизаторы и другие модифицирующие добавки. Порошковые пленкообразующие системы получают с использованием как термопластичных, так и термореактивных полимеров и олигомеров. Среди термопластов чаще других используют полиэтилен и его сополимеры с поливинилацетатом (севилены), полипропилен, политетрафторэтилен, поливинилхлорид, поливинилбутираль, капрон, полиамид-12 и другие. Из термореактивных – применяются твердые олигомеры эпоксидов, олигоэфиры, олигоуретаны и олигоакрилаты. Термореактивные олигомеры имеют некоторое преимущество перед термопластами: они дают меньшую толщину покрытия (т.е. меньше расход материала), более высокую адгезию и теплостойкость, улучшенные декоративные показатели. К полимерам, применяемым в порошковых материалах предъявляется ряд специфических требований. Они должны находиться в дисперсном состоянии в условиях хранения и нанесения, поэтому для их получения используют только полимеры с температурой размягчения выше 700С. В случае термореактивных систем отвердители должны быть неактивными при комнатной температуре и быстро взаимодействовать с олигомерами в условиях пленкообразования. Под пленкообразованием подразумевается процесс перехода порошка полимера на поверхности материала или изделия в тонкую пленку. Процессу пленкообразования предшествует нанесение порошка полимера на поверхность материала или изделия. Способы нанесения порошкообразного материала весьма разнообразны. Его наносят на горячую или холодную поверхность путем распыления в различных аппаратах (струйных, вихревых, роторных), в кипящем слое, под действием электрических или магнитных сил. Наиболее распространенными являются следующие технологические методы: - газопламенное напыление, когда термопластичный порошковый материал подается из форсунок вместе с воздухом, проходит через пламя газовой горелки и, расплавляясь, осаждается на холодную поверхность изделия в виде мелких капелек расплава, которые затем сливаются и отверждаясь образуют сплошную пленку; - холодное напыление порошкового материала в электростатическом поле с образованием на поверхности изделия тонкого слоя порошка с последующим нагреванием изделия в термошкафу, когда частицы полимера сплавляются, образуя сплошную пленку; -изделия после холодного напыления порошкового материала могут подвергаться не нагреванию, а воздействию паров растворителя, что приводит к набуханию частиц полимера и последующему их слиянию с образованием монолитной пленки. Такой метод применяют для получения покрытий на нетермостойких материалах ( бумаге, картоне, дереве, пластмассах), которые нельзя подвергать термическому воздействию. жүктеу/скачать 12,88 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|