Рис. 16.1 Схема устройства вулканизационного котла:
1 – корпус; 2 – байонетный затвор; 3 – крышка; 4 – труба; 5 – днище; 6 – тележка; 7 – рельсы.
Обычно вулканизационные котлы снабжены: арматурой, КИП, регуляторами и т. п.
Внутреннее давление 0,6-1,25 МПа, диаметр от 800 до 3600 мм и длина до 22 м.
Вулканизация в котлах – периодический и в тепловом отношении нестационарный процесс.
В него входят:
- загрузка и закрытие крышки;
- повышение температуры и давления в котле (монотонное или ступенчатое);
- выдержка резиновых изделий при постоянной температуре;
- снижение давления в котле;
- открытие крышки и разгрузка.
Иногда до выгрузки изделия в котле охлаждают.
Наибольшая скорость вулканизации достигается при давлении насыщенного пара 0,3-0,5 МПа. Перед вулканизацией воздух из котла удаляют, так как он изменяет давление и температуру в котле и приводит к образованию конденсата, способствующего образованию в изделии пор, вздутий и расслоений. В котлах с паровой рубашкой пар не конденсируется на изделии, и конденсат может быть использован вторично, в то время как конденсат пара, подаваемого внутрь котла, содержит сернистые соединения и не может применяться повторно.
2. Вулканизационные гидравлические прессы –
применяются при изготовлении изделий сложной конфигурации. В них одновременно сочетаются два процесса:
1) формование методом компрессионного прессования (запрес-совки) резиновой смеси в специальных пресс-формах;
2) последующая вулканизация под давлением.
Схематическое изображение вулканизационного пресса показано на рис. 16.2.
Достарыңызбен бөлісу: |
