Рис. 9.6 Схема вакуумкалибровки трубы:
1 — головка; 2 — дорн; 3 — изделие; 4 — калибрующая втулка; 5 — полости охлаждения
Рис. 9.7 Схема калибровки по внутреннему диаметру трубы:
1— головка; 2 — калибратор; 3 — трубка для холодной воды; 4 — изделие.
Физико-химическая особенность калибрования состоит в том, что для придания калибруемому изделию требуемой формы с последующим ее сохранением процесс должен начинаться при температуре, близкой к температуре плавления термопласта, а заканчиваться, когда расплав затвердевает, то есть при температуре ниже температуры размягчения Т2 < Тр. В связи с этим калибратор располагается в непосредственной близости от головки на расстоянии 30-100 мм. Скольжение трубы по калибрующей втулке сопровождается интенсивным теплоотводом и охлаждением изделия.
При калибровании изделий следует избегать быстрого их охлаждения, чтобы свести к минимуму остаточные напряжения и неравномерность усадки, нередко являющиеся причиной образования микротрещин.
Таким образом, необходимо тщательное согласование толщины стенки изделия, скорости ее отвода от головки, длины калибрующей втулки и теплофизических свойств перерабатываемого полимерного материала (теплопроводность, температуропроводность).
Для более равномерного охлаждения трубы внутрь нее также
через дорн впрыскивается водяной туман. В этом случае тепло отводится не только через калибрующую втулку, но и внутрь изделия.
Достарыңызбен бөлісу: |
