Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
Заделка трещин и пробоин в деталях
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
met ukaz otprtt dlya umkd
| 6.4 Заделка трещин и пробоин в деталях
Технологический процесс заделки трещин и пробоин в деталях или устранения повреждений кавитационного характера в корпусных деталях, таких, как корпуса турбокомпрессоров и воздуходувок, блоки цилиндров и др., отличается от процесса наращивания деталей пастами, главным образом, предварительной разделкой мест повреждения (рисунок 9.1, а). По концам трещин при их разделке сверлят отверстия диаметром 3...4 мм, а кромки трещин раскрывают под углом 60...90°. Если необходима высокая прочность детали, шов по длине усиливают скобами (рисунок 9.1, г), через каждые 20... 30 мм сверлят технологические отверстия для клеевых заклепок (рисунок 9.1, в) или на шов накладывают 2... 3 слоя стеклоткани (рисунок 9.1, б). При разделке пробоин острые кромки у краев притупляют, а у корпусных деталей с толстыми стенками по периферии пробоины через каждые 20...30 мм сверлят отверстия диаметром 2...3 мм для клеевых заклепок. Зону вокруг разделки трещины или пробоины на расстоянии 15...20 мм зачищают до металлического блеска. Поверхности для наращивания и нанесения пасты подготавливают как обычно. При заделывании трещин наносят два слоя пасты. Второй слой наносят с таким расчетом, чтобы он заполнил всю трещину и перекрыл ее по обеим сторонам на 10... 15 мм при толщине слоя 2... 3 мм. Стеклоткань толщиной 0,1... 0,3 мм накладывают между слоями пасты и обязательно прокатывают роликом. Заделывание пробоин начинают с заполнения пастой просверленных отверстий и намазывания пасты вокруг пробоины. Пробоину закрывают стальной накладкой (рисунок 9.1, д), слегка ее прижимают и наносят поочередно 2...3 слоя пасты, каждый из которых покрывают любой сетчатой тканью и прокатывают роликом. При заделке пробоины заподлицо (рисунок 9.1, ё), чтобы паста не проваливалась, снизу к детали приклеивают или удерживают на проволоке поддерживающую пластину. Затем поочередно накладывают слои пасты и ткани. После затвердения пасты поддерживающую пластину снимают, а выступающий конец проволоки обрезают. Трещины длиной до 20 мм заделывают следующим образом. С помощью лупы 8... 10-кратного увеличения определяют границы трещин и на ее концах сверлят отверстия диаметром 2.5...3.0 мм. Вдоль нее по всей длине снимают фаску под углом 60...70° на глубину 1.0...3.0 мм. Если толщина детали менее 1,5 мм, то снимать фаску не рекомендуется. Рисунок 6. 1 - Разделка и способы заделывания трещин и пробоин пастами: а - разделка трещин; б - усиление шва стеклотканью; в - то же клеевыми заклепками; г - то же скобами; д - заделка пробоины стальной накладкой; е - то же заподлицо; 1 - стеклоткань; 2 - клеевая заклепка; 3 - скоба; 4 - стальная накладка; 5 - проволока; 6 - поддерживающая пластина; 7 - ткань Зачищают поверхность на расстоянии 40...50 мм от трещины до металлического блеска. Обезжиривают поверхности трещины и зачищенного участка, протирая их смоченным в ацетоне тампоном. После просушивания в течение 8... 10 мин поверхность детали вновь обезжиривают и вторично просушивают. Деталь 1 (рисунок 6.2, а) устанавливают так, чтобы поверхность с трещиной 2 длиной до 20 мм находилась в горизонтальном положении, и наносят шпателем эпоксидный состав 3 на поверхности трещины и зачищенного участка. Заделывают трещины чугунных и стальных деталей составом Б, а из алюминиевых сплавов - В. Трещину длиной 20... 150 мм (рисунок 6.2, б) заделывают так же, но после нанесения эпоксидного состава 3 на нее дополнительно укладывают накладку 4 из стеклоткани. Последняя перекрывает трещину со всех сторон на 20...25 мм. Затем накладку прикатывают роликом 5. На поверхность наносят слой состава, и накладывают вторую накладку 6 (рисунок 6.2, в) с перекрытием первой на 10...15 мм. Далее прикатывают роликом и наносят окончательный слой эпоксидного состава. На трещины длиной более 150 мм (рисунок 6.2, г) наносят эпоксидный состав с наложением металлической накладки и закреплением ее болтами. Подготовка поверхности и разделка трещины такая же, что и для трещины длиной менее 150 мм. Рисунок 6.2 - Схема заделки трещин: а...г- варианты: 1-деталь; 2-трешина, 3- эпоксидный состав; 4 и 6 - накладки из стеклоткани; 5 - ролик; 7 - металлическая накладка; 8-болт IНакладку 7 изготавливают из листовой стали толщиной 1,5... 2 мм. Она должна перекрывать трещину на 40...50 мм. В накладке сверлят отверстия диаметром 10 мм. Расстояние между их центрами вдоль трещины 60...80 мм. Петры должны отстоять от краев накладки на расстоянии не менее 10 мм. Накладку устанавливают на трещину. Кернят центры отверстий на детали, снимают накладку, сверлят отверстия диаметром 6,8 мм и нарезают в них резьбу М8х1. Поверхности детали и накладки зачищают до металлического блеска и обезжиривают. Далее наносят на них слой эпоксидного состава. Размещают накладку на деталь и заворачивают болты, предварительно покрыв резьбовые поверхности тонким слоем эпоксидного состава. Пробоины на деталях заделывают с помощью этого же состава с наложением металлических накладок заподлицо или внахлестку. В первом случае (рисунок 6.3, а) притупляют острые кромки пробоины и зачищают поверхность детали вокруг пробоины до металлического блеска на расстоянии 10...20 мм. Накладку изготавливают из листовой стали толщиной 0,5... 0,8 мм. Она должна перекрывать пробоину на 10...20 мм. Обезжиривают и просушивают в течение 8... 10 мин кромки пробоины и зачищенный вокруг нее участок поверхности. Рисунок 6.3 - Схема заделки пробоин с наложением накладок: а - заподлицо; б - внахлестку: 1 и б - металлические накладки; 2 и 5-слои эпоксидного состава; 3 - проволока; 4 - накладка из стеклоткани; 7-болт Прикрепляют к центру накладки проволоку диаметром 0,3...0,5 мм и длиной 100... 150 мм. Выполняют из стеклоткани накладки по контуру пробоины. Наносят тонкий слой эпоксидного состава после вторичного обезжиривания кромок пробоины и зачищенного участка и просушивания. Устанавливают накладку 1 под пробоину и закрепляют проволокой 3. Затем укладывают на накладку 1 накладку 4 из стеклоткани, прикатывают ее роликом, наносят эпоксидный состав, укладывают вторую накладку из стеклоткани и прикатывают ее роликом. Операции по нанесению эпоксидного состава и укладке накладок из стеклоткани повторяют до тех пор, пока пробоина не будет заполнена по всей толщине стенки. На верхнюю накладку наносят слой 2 эпоксидного состава и проводят его отверждение. Во втором случае (рисунок 3, б) притупляют острые края пробоины, зачищают вокруг нее на расстоянии 40...50 мм до металлического блеска поверхность детали. Накладку изготавливают из стали толщиной 1.5...2.0 мм. Она должна перекрывать пробоину на 40...50 мм. Сверлят в ней отверстия диаметром 10 мм. Расстояние между ними по периметру пробоины 50...70 мм. Центры должны отстоять от краев накладки на расстоянии 10 мм. Сверлят в детали отверстия диаметром 6,8 мм и нарезают в них резьбу М8Х1. Зачищают до металлического блеска поверхность накладки, соприкасающуюся с деталью. Обезжиривают поверхности детали и накладки, а затем наносят на них тонкий слой эпоксидного состава. Эпоксидные композиции, содержащие полиэтиленполиамин (составы Л, Б и В), отверждевают при температуре 18...20°С в течение 72 ч при той же температуре- 12 ч, а затем при нагревании в термошкафу по одному из следующих режимов: при температуре 40°С в течение 48 ч, при 60-24, при 80-5 и при 100°С-Зч. После этого зачищают подтекания и наплывы эпоксидной композиции и проверяют качество ремонта. жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|