Отчет о работе
Выписать основные дефекты резьбовых соединений.
Описать основные методы ремонта резьбовых соединений.
Составить технологический процесс ремонта резьбового отверстия спиральной вставкой.
Контрольные вопросы
1. Основные дефекты резьбовых соединений.
2. Способы ремонта резьбовых соединений.
3. Основные требования, предъявляемые к затяжке резьбовых соединений.
4. Технология ремонта резьбовых отверстий спиральными вставками.
Литература
Северный А.Э. и др. Ремонт резьбовых соединений. - М.: Колос, 1982. -47 с.
Лабораторная работа № 6. Ремонт деталей полимерными материалами
Цель работы: 1 .Освоить операции приготовления и использования эпоксидных составов в ремонтном производстве. Провести исследование, связанное с использованием эпоксидных составов и технологией их использования.
2.Ознакомиться с применением других видов полимерных материалов в ремонтном производстве.
Задание: 1. Ознакомление с полимерными материалами и их составами.
2. Ознакомиться с клеевыми составами и их компонентами.
3. Ознакомиться с технологическим процессом склеивания различных материалов.
4. Ознакомиться с технологией приготовления и нанесения клеевых составов.
Оснащение рабочего места
1. Кюветы для изготовления составов.
2. Термошкаф для полимеризации образцов.
3. Эпоксидный клей.
4. Измерительные приборы.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
при выполнении работы следует руководствоваться общими правилами техники безопасности.
Введение
Полимерные материалы при ремонте машин применяются для следующих целей: восстановления размеров изношенных деталей, заделки трещин и пробоин, упрочнения резьбовых соединений и неподвижных посадок, антикоррозийной защиты, склеивания деталей и материалов, для герметизации сварных, заклепочных и резьбовых соединений, а также для изготовления деталей.
Полимерные материалы применяют как в чистом виде (полиэтилен, полистирол, капрон, полипропилен), так и в виде пластмасс. Для образования пластмасс к полимерному материалу добавляют ряд компонентов: наполнители (стеклянное волокно, асбест, цемент, металлические порошки), улучшающие физико-механические свойства пластмасс; пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат, жидкий тиокол и др.), улучшающие пластичность и эластичность пластмасс; отвердители.
Полимеры, применяемые при ремонте машин, делятся на термореактивные (реактопласты) и термопластичные (термопласты).
Реактопласты при прогревании размягчаются, и в этом виде их можно формовать. После отвердевания при последующем нагреве реактопласты не размягчаются.
Примером реактопластов являются составы на основе эпоксидных смол ЭД-5, ЭД-6 и др. Эти составы используют в виде паст, клеев, замазок, для чего в эпоксидные смолы добавляют пластификатор, наполнитель и отвердитель.
Термопласты при повторном нагревании снова становятся пластичными, то есть процесс их переработки обратим.
Достарыңызбен бөлісу: |
