Сущность технологического метода связанного пластинирования состоит в том, что наружная или внутренняя (цилиндрическая, коническая или плоская) поверхность деталей облицовывается тонкими стальными пластинами определенной геометрической формы и размеров или стальной лентой, которые удерживаются на поверхности тем или иным механическим способом; шовной приваркой, с помощью разъемных механических средств крепления или полимерными материалами.
Наибольшее распространение получил способ облицовки гладких валов тонкой стальной лентой с помощью шовной, приварки. Этим способом восстанавливают гладкие поверхности валов коровок передач, раздаточных коробок передач, редукторов и т.д.
В ремонтном производстве используются несколько способов восстановления валов, с которыми можно сравнивать связанное пластинирование деталей: наплавка под флюсом, вибродуговая наплавка, напыление (газовое, с помощью электрического тока, плазменное), применение гальванических покрытий (осталивание, хромирование).
Наибольшее распространение имеет способ механизированной наплавки под флюсом. Поэтому экономическую целесообразность пластинирования деталей приваркой стальной ленты следует определять сравнением со способом механизированной наплавки под флюсом, оценивая следующие показатели: массу 1 см2 наплавленного металла при требуемой толщине наплавленного слоя, расход наплавляемого материала, массу 1 см2 обрабатываемого слоя металла, стоимость 1 см2 обрабатываемого слоя, производительность труда.
Сущность облицовки валов стальной лентой заключатся том, что связанное пластинирование осуществляется в месте контакта электрод-лента-деталь. За счет нагрева в результате воздействий мощных импульсов электрического тока некоторые объемы материала детали (вала) и стальной ленты расплавляются и соединяются вследствие прижатия расплавленных участков стальной ленты к поверхности вала сварочными роликами-электродами. Усилие прижатия 1,4-l,6 кН. Стальная лента подается на вращающуюся деталь под углом, поэтому шовная приварка ее производится по винтовой линии за счет вращения детали и продольного перемещения сварочных роликов. Деталь вращается со скоростью, пропорциональной частоте импульсов. Скорость перемещения детали, продолжительность и чередование импульсов выбираются такими, чтобы происходило перекрытие каждой точки сварки не менее, чем на 25% ее площади.
Технологический метод облицовки валов шовной приваркой стальной ленты состоит из следующих операций; подготовки детали к пластинированию, подготовки стальной ленты для приварки, подготовки оборудования для шовной сварки, приварки стальной ленты к поверхности вала и обработки облицованной поверхности, контроля размеров и шероховатости поверхности.
Облицовка валов стальной лентой включает в себя элементы технологической и производственной подготовки. При технологической подготовке рассчитываются режимы работы станка для шовной приварки ленты (частота вращения вала, скорость подачи электродных роликов, сила их прижатия, напряжение, сила тока и период подачи импульсов) и режимы шлифования вала после приварки стальной ленты для получения требуемых параметров шероховатости поверхности. При производственной подготовке выполняются операции по подготовке установки для шовной приварки ленты и необходимых приспособлений к работе.
Приварка стальной ленты производится на установке ОКС-588 или ОКС-11230.
Приварка стальной ленты к поверхности вала осуществляется следующим образом. Вал устанавливается в патрон, стальная лента прижимается к валу с помощью направляющего ролика. К патрону и прижимному ролику с помощью щеток подводится электрический ток. Те
Способ пластинирования валов по сравнению с другими способами наплавки является наиболее прогрессивным. Он отличается высокой производительностью процесса облицовки поверхностей деталей: средняя производительность пластинирования валов в 2-2,5 раза выше производительности при вибродуговой наплавке и составляет 60 см/мин. Поверхность вала, облицованная стальной лентой, обладает высокой твердостью, получается ровной, с минимальным припуском на механическую обработку. Другими достоинствами метода пластинирования является небольшое термическое воздействие на основной металл детали, отсутствие потерь металла на разбрызгивание, благоприятные санитарно-гигиенические условия.