Машиностроения
жүктеу/скачать 1,52 Mb.
|
О S
(мин), (5.32) м где L – длина прохода в мм, i – число проходов (рабочих ходов) в переходе, Sм – минутная подача рабочего инструмента или обрабатываемого изделия в процессе обработки в мм/мин. Длина прохода L представляет собой расчётную длину обработки в направлении подачи рабочего инструмента или обрабатываемого изделия. Она определяется по формуле L = lвр + lо + lвых , (5.33) где lвр – длина пути врезания режущего инструмента на полную глубину резания, lо – основная длина обработки (длина обрабатываемой поверхности), lвых – длина пути выхода (перебега) режущего инструмента с целью предотвращения образования заусенца в конце обработанной поверхности. Если на станке подача задана на оборот, то минутная подача определяется по формуле Sм SО n , (5.34) где So – подача на оборот в мм/об, n – частота вращения режущего инструмента или обрабатываемого изделия в об/мин. Если на станке подача задана на зуб, то минутная подача определяется по формуле Sм Sz Z n , (5.35) где Sz – подача рабочего инструмента или обрабатываемого изделия в процессе обработки в мм/зуб. В машинно-ручных операциях величина подачи зависит от производственных навыков и квалификации рабочих. Расчётные значения ручных подач принимают на основе производственных и экспериментальных сведений. Например, для зенкования и цекования отверстий ручную подачу принимают Sо руч = 0,05 0,20 мм/об в зависимости от диаметра отверстия (для больших диаметров подачу выбирают большой, для малых диаметров – небольшой). Для ручных операций (слесарных, сборочных и др.) норму основного времени То определяют по нормативам на такие операции, Причём, в этом случае нормируется сразу оперативное время Топ. Норма вспомогательного времени на операцию Тв для машинных операций определяется по нормативам или путём непосредственного измерения на рабочем месте. В массовом производстве Тв нормируется по отдельным приёмам, в крупносерийном и среднесерийном производствах – по комплексам приёмов для отдельных переходов или обрабатываемых поверхностей, а в единичном и мелкосерийном производствах – по переходам и операциям для типовых поверхностей и деталей. При нормировании Тв учитывают возможность выполнения некоторых вспомогательных приёмов во время автоматической работы оборудования, то есть частичное перекрытие вспомогательного времени основным временем. Нормируется только та часть вспомогательного времени, которая не перекрывается основным временем. Норма вспомогательного времени на операцию Тв учитывает затраты времени на установку и снятие детали Туст, выполнение приёмов, связанных с выполнением переходов Тпер (подвод режущего инструмента к обрабатываемой заготовке, включение и выключение подачи, изменение частоты вращения шпинделя станка и подачи, пробные проходы и промеры и др.), а также контрольные измерения обработанных поверхностей после окончания обработки Тизм. В крупносерийном и среднесерийном производствах норма вспомогательного времени на операцию Тв определяется по формуле Тв = Туст + Тпер + Тизм. Норма времени обслуживания рабочего места Тобсл учитывает затраты времени на смену затупившегося режущего инструмента, подналадку станка, подготовку рабочего места к работе в начале смены, чистку и смазку станка в течение смены и уборку рабочего места в конце смены. Тобсл определяется в процентах от Топ по нормативам. Для станочных работ Тобсл равно от 1,6 до 10,5 % от Топ . Норма времени на личные потребности на операцию Тл.п. определяется в процентах от Топ по нормативам. Причём, время на физические потребности для всех видов работ равно 2 % от Топ , а время на отдых равно от 2 до 12 % от Топ в зависимости от вида выполняемых работ, применяемого оборудования и наличия факторов, влияющих на утомляемость рабочих. жүктеу/скачать 1,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|