Международный научно-образовательный электронный журнал «образование и наука в XXI веке»

574 
The main idea of the structure of the printing process control scale is that the 
printing process is in many respects a probabilistic process, and the final result has a 
certain degree of uncertainty. 
The total transfer of paint is controlled by scale areas where the relative area of 
the plate-raster points is 100%. The plates can be square, rectangular, ribbon, circle, 
etc. 
The more paint control elements that need to be controlled, the more control 
elements will be available on the scale. The most common case is that the 4-color triad 
print should have yellow, red, blue, and black plates on the scale. If additional dyes are 
used in the printing, such as mixed (Pantone) or metallized dyes, the number of control 
elements will increase accordingly. The optical density of the plate in the copy is 
measured with a densitometer, taking into account the whiteness of the paper (i.e., the 
unprinted area of the paper is initially measured and this value is taken as 0.0 D (optical 
density)). For triad printing on different paper varieties, there are standardized values 
of the optical density of the plate for each dye. 
The difference for zonal densities on colored inks when printing on corrugated 
paper according to the technical instructions for offset printing processes is ± 0.05 D, 
in other cases ± 0.10 D. If the density values of the plates are lower than recommended 
when printed, the image will be unsaturated and low contrast, if the density is high, the 
dark areas will be copied with darkened and very saturated plates, the image will darken 
and its contrast will decrease Value of scale optical densities for sheet-fed offset 
printing (technical guidelines for offset printing processes developed by the Russian 
Printing Research Institute) 

жүктеу/скачать 12,18 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: