Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы по ппссз

Отметить преимущества и недостатки каждого из методов. Обосновать принятый метод в дипломном проекте

жүктеу/скачать 271,5 Kb.

бет	6/19
Дата	02.10.2024
өлшемі	271,5 Kb.
	#146556
түрі	Методические рекомендации

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 19

Байланысты:
metod doc

Отметить преимущества и недостатки каждого из методов. Обосновать принятый метод в дипломном проекте.
2.2.2. Организация труда на постах (штатное расписание)
В данном разделе необходимо обосновать один из методов организации труда производственных рабочих, и раскрыть его сущность. Обоснование сопровождается схемой организации труда. На СТО получили распространение три метода организации труда: метод специализированных бригад, метод комплексных бригад и агрегатно-участковый метод.
2.2.3. Организация контроля качества ТО и ТР.
В данном разделе на основании нормативно-правовых документов предлагается указать лицо, ответственное за выполнение технического контроля, перечислить этапы, выбрать методы и средства технического контроля, определить необходимую техническую документацию.
2.3. Выбор и обоснование технологического процесса ТО и ТР.
2.3.1. Разработка технологического процесса.
В данном разделе проекта в соответствии с индивидуальным заданием необходимо разработать технологический процесс технического обслуживания, диагностики или текущего ремонта автомобилей (агрегата), либо одну из операций по этим воздействиям.
Технологический процесс ТО и диагностики оформляется в виде операционно-технологической или постовой технологической, или постовой технологической карты на формате А1 (форма операционно-технологической карты приведена в Приложении Г).
2.3.2. Подбор технологического и организационного оборудования.
Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП, руководства по диагностике технического состояния подвижного состава, табеля гаражно-технологического оборудования. Приложением к данному разделу является спецификация оборудования (пример см. в Приложении В).
При выборе технологического оборудования и организационной оснастки следует учитывать, что количество многих видов стендов, установок и приспособлений не зависит от числа работающих в цехе, тогда как верстаки или рабочие столы принимаются исходя из числа рабочих, занятых в наиболее загруженной смене.
Перечень оборудования и оснастки представляется в форме таблицы 1 и 2 (см. ниже).
Таблица 1 - Технологическое и организационное оборудование для объекта проектирования

Наименование оборудования	Тип, модель	Габаритные размеры, мм	Количество	Стоимость	Площадь оборудования, м²
1. Технологическое оборудование
2. Организационное оборудование
ИТОГО

Таблица 2 – Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество

2.3.3. Расчёт производственной площади.

В проектах по техническому обслуживанию, диагностированию и зоне текущего ремонта определение производственной площади производится по формуле:

F_З = (f_а × n + F_об) × К_п, м² (1)

где: f_а - площадь горизонтальной проекции автомобиля, м²;
n - количество постов в зоне ТО, ТР и Д;
F_об - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, расположенным вне площа¬ди занятой постами или линиями, м2;
К_п - коэффициент плотности расстановки оборудования (согласно таблице 3).
При поточном методе технического обслуживания площадь зоны ТО определяется по формуле:

F_З = L_З × B_З, м² (2)

где: L_З – длина зоны ТО, м;
B_З – ширина зоны ТО, м.

Длина зоны ТО определяется по формуле:

L_З = L_Л × 2_a1, м (3)
где: L_Л – рабочая длина линии ТО, м;
a1=1,5…2,0 м – расстояние от автомобиля до наружных ворот, м.

Рабочая длина линии ТО определяется по формуле:

L_Л = f_а × n + a(n-1), м (4)
где: f_а – габаритная длина автомобиля, м;
a =1,2…2,0 м – расстояние между автомобилями, м;
n - количество постов в зоне.
Окончательно площади зоны ТО или ТР и постов диагностирования корректируются и устанавливаются с учётом того, что при строительстве широко используются унифицированные типовые секции и пролёты, а также типовые конструкции и детали.
Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющей одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 м, одинаковый размер пролётов с модулем 6 м, т.е. 12, 18, 24 м и более.
В проектах по ремонтным цехам (участкам) определение производственной площади производится по формуле:

F_у = F_об × К_п, м² (5)

Таблица 3 - Коэффициент плотности расстановки оборудования Кп для расчета площадей помещения

Наименование помещений

Значения КП

Зоны обслуживания и ремонта (в среднем)

4,5

Кузнечно-рессорный цех

4,5 - 5,5

Сварочный, жестяницкий арматурный цехи

4,0 - 5,0

Моторный, агрегатный, шиномонтажный, вулканизационный, малярный цехи, цех ОГМ

3,5 - 4,5

Слесарно-механический, медницкий, аккумуляторный, электротехнический, карбюраторный, обойный цехи

3,0 - 4,0

Отступление от расчетной площади при проектировании или реконструкции любого производственного помещения допускается в пределах ±20 % для помещений с площадью до 100 м² и ±10 % для помещений с площадью свыше 100 м².

Компоновка технологического оборудования и оснастки на объекте проектирования должна учитывать схему технологического процесса и выполняется с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдения расстояний между оборудованием в соответствии со СНиП11-93-74 и ОНТП-01-91 и должна быть представлена в графической части проекта на листе формата А1 с учетом требований, изложенных в методических указаниях по выполнению выпускной квалификационной работы,
С учетом округлений принятая площадь зоны, участка, цеха:
F_у =…. м² (6)
2.3.4. Размещение оборудования согласно технологическому процессу.
В данном разделе разрабатывается и выполняется чертеж плана-участка на формате А1.

жүктеу/скачать 271,5 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 19