основаны на селективном растворении медных минералов в разбавленных растворах серной кислоты или аммиака, из полученных растворов медь вытесняют металлическим железом:
При гидрометаллургическом способе получения меди используют бедные медные руды, которые подвергаю твыщелачиванию. Выщелачивания ведется при помощи растворителей H2S04, Fe (SO4)3, NH4OH и др.
Сернистые соединения меди выщелачиваются сернокислым железом:
Cu2S + 2 Fe2 (SО4)3→2 СuSO4 + 4 FeSO4 + S.
При выщелачивании медных руд достигается почти полное извлечение меди, что дает возможность перерабатывать даже к бедные окисленные руды. Полученные растворы солей меди при выщелачивании подвергают дальнейшей обработке с целью извлечения меди. Из бедных цттиоров медь добывают методом цементации. В раствор опускают обрезки железа (листы, проволоку). Железо замещает медь в сернокислых солях и медь выделяется в виде металлического мелкого порошка:
CuSО4 + Fe→FeSО4 + Cu.
Цементационная медь содержит до 70% Сu. Растворы, содержащие большое количество сернокислых солей меди, подвергают электролизу с нерастворимыми постоянными анодами. Катод применяют обычно из чистой электролитной меди. Электролит содержит 40—60 г/л меди, 10—20 г/л H2SО4.
Плотность тока 150 а/м2 катода; напряжение 2—2,5 в.
По объёму мирового производства и потребления медь занимает третье место после железа и алюминия.
Разведанные мировые запасы меди на конец 2008 года составляют 1 млрд т, из них подтверждённые — 550 млн т. Причём, оценочно, считается что глобальные мировые запасы на суше составляют 3 млрд т, а глубоководные ресурсы оцениваются в 700 млн т.
Мировая добыча меди в 2000 году составляла около 15 млн т
в 2004 году — около 14 млн т].
Мировые запасы в 2000 году составляли 954 млн т, из них 687 млн т подтверждённые запасы
Таким образом, при нынешних темпах потребления запасов меди хватит примерно на 60 лет.
