Национальной академии наук республики казахстан

Известия Национальной академии наук Республики Казахстан  
 
 
   
174  
пластов.  Первое  достигается  за  счет  уменьшения  трения  в  контактных  зонах  «металл-металл»  и  «металл-
глинистая корка». Второе связано с гидрофобными свойствами адсорбционных пленок из оксалей на поверх-
ности  кварцевых  песков,  разрушение  прочно  связанных  водных  граничных  слоев  в  каналах  коллектора. 
Однако  при  использовании  оксалей  в  малых  концентрациях  (до 1-3%) и  оксалей  совместно  с  катионными 
поверхностно-активными  веществами  (КПАВ)  происходит  усиленное  пенообразование,  как  искусственных 
(из глинопорошка), так и естественных (нарабатываемых на скважинах) буровых растворов. В этом случае 
активное аэрирование буровой промывочной жидкости предупреждается добавлением традиционных пено-
гасителей. Высокую пенообразующую способность комплексной добавки оксаль + КПАВ в дисперсные сис-
темы можно выгодно использовать при приготовлении технологических растворов пониженной плотности в 
процессе освоения скважин.  
Проведено  исследование  поверхностно-активного  реагента  комплексного  действия  ПКД515,  в  состав 
которого в качестве неионного ПАВ входит неонол АФ 9-12 – оксиэтилированный моноалкилфенол на осно-
ве  тримеров  пропилена.  Показано,  что  ПКД-515  не  взаимодействует  с  пластовыми  водами,  проявляет  де-
эмульгирующие  свойства,  эффективно  снижает  межфазное  натяжение  до  сверхнизких  значений,  незначи-
тельно адсорбируется на керне. Исследовано влияние ионной силы и природы электролита на поверхностные 
свойства ПАВ. Найдены концентрации ПАВ и разработана рецептура жидкости перфорации для вторичного 
вскрытия  продуктивных  пластов  на  основе  поверхностноактивного  реагента  комплексного  действия  ПКД-
515  и  водного  раствора  хлорида  калия.  Исследования  разработанной  жидкости  перфорации  показали  ее 
высокую  ингибирующую  способность  по  отношению  к  глинистым  материалам  пласта,  совместимость  с 
пластовым флюидом и фильтратом бурового раствора. Испытания на Песчаноозерском месторождении пока-
зали высокую эффективность используемых ПАВ: повышение дебита, сокращение сроков освоения скважи-
ны и снижение величины скин-эффекта. 
Ключевые слова: пласт, пенообразование в буровых растворах, промывка скважины, буровой раствор.  
 
Основными причинами вспенивания буровых растворов являются: поступление газа в раствор 
при  разбуривании  продуктивных  горизонтов;  физико-химическое  взаимодействие  буровых 
растворов с различными солями; обработка пенообразующими реагентами, снижающими поверх-
ностное натяжение воды; введение порошкообразных воздухововлекающих материалов [1]. Вопро-
сы пенообразования и пеногашения довольно обстоятельно изучены для моющих и флотационных 
процессов. Объем исследований, посвященных  вопросам пенообразования и пеногашения приме-
нительно к буровым растворам весьма ограничен [2], а для объяснения процессов пенообразования 
чаще пользуются общими теоретическими работами. 
Пены – ячеистопленочные  многофазные  дисперсные  системы,  образованные  множеством 
пузырьков газа, разделенных тонкими плёнками жидкости. Непрерывной дисперсной средой слу-
жит  жидкость,  а  дисперсной  фазой – воздух  (газ).  Пены  характеризуются  наиболее  низкой  сте-
пенью  дисперсности  по  сравнению  со  всеми  дисперсными  системами  и  являются  термодинами-
чески  неустойчивыми.  Происходящие  в  пене  процессы  направлены  на  уменьшение  внутренней 
энергии  до  достижения  минимального  ее  значения  и  наступления  равновесия  в  системе,  т.  е.  до 
превращения пены в жидкость и газ [3]. Разрушение пены происходит в результате вытекания из 
нее  жидкости  (синерезис) по так  называемым каналам Плато - Гиббса,  диффузии газа между пу-
зырьками и разрыва плёнок отдельных пузырьков пены. Синерезис является основным процессом 
разрушения  пен,  который  происходит  под  действием  гравитационных  сил,  и  сопровождается 
уменьшением толщины плёнки пены и увеличением доли свободной жидкости. 
Результаты изучения критической толщины плёнок и ее зависимости от поверхностной энер-
гии,  молекулярной  составляющей  расклинивающего  давления  и  радиуса  соприкосновения  содер-
жат  много  неясностей  и  противоречий [4]. При  достижении  критической  толщины  происходит 
прорыв  плёнки  или  скачкообразное  изменение  толщины  (образование  чёрных  плёнок).  Явление 
скачкообразного перехода от толстых плёнок к тонким известно сравнительно давно. Ещё Ньютон 
наблюдал  в  мыльных  пузырях  чёрные  «дыры»,  которые  представляли  в  действительности               
очень тонкие плёнки. Теория флуктуационного прорыва чёрных плёнок развита Б. В. Дерягиным и 
Ю. В. Гутон. Изучению устойчивости тонких жидких слоёв посвящена также работа [5]. Во время 
образования (т.е. от момента возникновения первой чёрной области до момента окончания форми-
рования сплошной чёрной плёнки) прослойка жидкости между пузырьками пены весьма чувстви-
тельна  к  внешним  механическим  воздействиям,  которые  при  определённых  условиях  вызывают 
быструю коалесценцию (объединение пузырьков газа). 

ISSN 2224-5278                                                                                 Серия геологии  и технических наук. № 6. 2016 
 
 
175 
Обширный экспериментальный материал, посвященный изучению устойчивости изолирован-
ных жидких прослоек в пенах [6] однозначно указывает на то, что длительность жизни плёнок сил-
ьно изменяется в очень узком интервале концентраций ПАВ, характеризуемом величиной С
5
. Эта 
концентрация, как правило, отвечает содержанию ПАВ в системе, при котором происходит возник-
новение чёрных плёнок. Для каждого водорастворимого ПАВ значение С
5
 зависит от температуры, 
присутствия  примесей  других  поверхностно-активных  веществ,  природы  дисперсной  фазы,  вели-
чины рН, а для ионогенных ПАВ - и от содержания электролита. Чаще всего для борьбы с пено-
образованием  применяют  метод  адсорбционного  замещения – в  дисперсионную  среду  вводят 
специальные  вещества  (пеногасители).  В  качестве  последних  используют  ПАВ,  которые  выте-
сняют молекулы стабилизаторов с межфазной границы и не способствуют возникновению устойч-
ивой  плёнки.  Большинство  из  этих  веществ  слабо  растворимы  в  дисперсионной  среде.  Все  они 
образуют  мономолекулярный  адсорбционный  слой  с  механической  прочностью,  недостаточной 
для предотвращения коалесценции. 
В  буровых  растворах  проблема  борьбы  с  пенообразованием  усложняется.  В  таких  сложных 
системах,  как  глинистые  растворы,  механизм  пенообразования  чрезвычайно  сложен,  причём  для 
каждого типа пенообразователя, согласно П. А. Ребиндеру [7] он будет иным. Четверть века назад 
Э.  Г.  Кистер,  Дж.  Р.  Грей,  Г.  С.  Г.  Дарли  отмечали  неразвитость  теоретических  основ  процесса 
пенообразования  и  пеногашения  в  буровых  растворах,  которая  сохраняется  в  настоящее  время. 
Трудность  выявления  механизмов  пенообразования  и  пеногашения  в  буровых  растворах  можно 
объяснить следующими факторами: 
–  в  глинистых  растворах  существует  одновременно  несколько  адсорбционных  систем  (жид-
кость – воздух, жидкость – твёрдая фаза, жидкость – жидкость, твёрдая фаза – воздух); 
–  применяемые  химреагенты  характеризуются  избирательной  адсорбцией  на  определённых 
адсорбционных системах; 
– глинистые растворы могут быть обработаны одновременно пенообразователями различных 
типов (например, лигносульфонатами и жиросодержащими смазками). 
Пенообразование в буровых растворах является серьёзным осложнением, основная опасность 
которого заключается в неуправляемом снижении плотности раствора, что может стать причиной 
газонефтепроявления.  Дегазация  растворов  может  осуществляться  механическими,  термическими 
и физико-химическими методами. 
Механические  методы,  удаляя  из  раствора  газ  или  пену,  не  устраняют  причину  пенообра-
зования.  Этими  методами  лишь  облегчается  выделение  газовых  пузырьков  путём  уменьшения 
сопротивления  среды.  Вспомогательный  характер  носят  и  термические  методы.  Ими  также  сни-
жается вязкость системы. Описание различных средств и методов дегазации приведено в моногра-
фии  А.  И.  Бережного  и  Н.  И.  Дегтева [8], вопросы  термического  пеногашения,  электрического 
способа  разрушения  пен  рассмотрены  в  работе [9]. Физико-химические  методы  пеногашения 
основаны  на  модифицировании  поверхностей  раздела  жидкость – газ,  модифицировании  поверх-
ности твердой фазы, вытеснении стабилизаторов пены более активными поверхностно-активными 
веществами, но с менее прочными защитными слоями. 
В 30-х  годах  прошлого  века  в  качестве  пеногасителя  вспененных  дубильным  экстрактом 
растворов был предложен изоамиловый спирт. Для растворов, обработанных щелочным реагентом 
из сульфит спиртовой барды, был предложен нейтрализованный чёрный контакт (НЧК) в натураль-
ном виде, а также в виде раствора в дизельном топливе или нефти в различных соотношениях [9]. 
Для пеногашения сульфит-солевых растворов был предложен двадцатипроцентный раствор петро-
латума в дизельном топливе, оказавшийся малоэффективным вследствие очень низкой его термо-
стойкости [10]. Для  борьбы  с  пенообразованием  также  предлагалось  использовать  растительные 
масла  (хлопковое,  подсолнечное,  кастровое).  За  рубежом  с  этой  целью  предлагали  применять 
органические кислоты, например галловую, высшие спирты [10]. Однако практического примене-
ния в отечественном бурении они не нашли. 
В начале 50-х годов для гашения пены глинистых растворов, обработанных УЩР и ССБ было 
предложено сивушное масло, которое оказалось значительно эффективней НЧК. Оно нашло широ-
кое  применение  для  гашения  пены  глинистых  растворов,  обработанных  самыми  разными  пено-
образователями  (ПФЛХ,  КССБ  и  др.) [11]. Широкое  применение  нашли  пеногасители,  приготов-

Известия Национальной академии наук Республики Казахстан  
 
 
   
176  
ленные  на  основе  высокомолекулярных  жирных  кислот  и  их  солей.  Так  в  качестве  пеногасителя 
был  предложен 1 % раствор  стеариновой  кислоты  в  керосине,  который  успешно  применялся  для 
гашения пены в глинистых растворах, обработанных УЩР и ССБ [11]. 
В 60-х годах в связи с широким использованием в практике буровых работ КССБ велись уси-
ленные поиски новых эффективных пеногасителей. В результате этого разработан и рекомендован 
ряд новых пеногасителей. 
Лабораторией  глинистых  растворов  Краснодарского  филиала  ВНИИнефти  в  качестве  пено-
гасителя  буровых  растворов  предложено  использовать  кальциевую  соль  нафтеновых  кислот  –          
Са-мылонафт [12]. Приготовление  данного  пеногасителя  связано  с  определёнными  неудобствами 
(в пеногаситель входят три компонента), но благодаря низкой стоимости, доступности и эффектив-
ности действия Са-мылонафт нашел широкое применение в практике бурения. Особенно хорошие 
результаты  пеногашения  получены  в  условиях  хлоркальциевой агрессии, в  частности  для  извест-
ковых и хлоркальциевых растворов. В Украинском филиале ВНИИгаза исследована возможность 
применения  в  качестве  пеногасителей  буровых  растворов  кремнийорганических  соединений – 
полиметил- и полиэтилсилоксанов с различной степенью полимеризации. Наиболее эффективными 
пеногасителями оказались полиметилсилоксаны (ПМС) высокой вязкости. Предложен состав трёх-
компонентной суспензии состоящей из ПМС, бентонитового раствора и хозяйственного мыла [13]. 
ВНИИгазом предложены пеногасители на основе нефтепродуктов АГ-1, АГ-2 и НГВ-1. На западе 
Украины применялся окисленный парафин, получаемый при производстве СЖК [14]. 
Таким образом, установлены синергетические антипенные свойства сложных смесей на основе 
триметилнонанона  и  триметилнонанола,  циклогексанола  с  четвертичной  аммониевой  солью  ди-
этилметилалкилового эфира [6], продукта реакции этилендиамина, окиси этилена и  окиси пропи-
лена со спиртом жирного ряда С12-С18 (например додециловым или октодециловым) [14]. Обна-
ружены пеногасящие свойства алкиламида [101] и смеси сополимеров окисей этилена и пропилена 
с  молекулярной  массой 1200–1230 в  смеси  с  алкилоксиэтилированным  амином [12]. Для  пенога-
шения бурового раствора оба пеногасителя рекомендуется вводить в органическом растворителе. 
Исследования во ВНИИКрнефти показали, что рациональнее предупредить образование пены 
в  растворах  лигносульфонатов,  чем  разрушать  стабилизированную  газожидкостную  систему [4]. 
Эффективно предупреждают пенообразование реагенты на основе трибутилфосфата. ВНИИКрнефть 
совместно со специалистами Минхимпрома разработали и освоили в 80-х годах выпуск противо-
вспенивателя буровых растворов «Триксан» [10]. 
 
ЛИТЕРАТУРА 
 
[1] Скальская У.Л. Исследования в области пеногашения промывочных жидкостей. – М.: ВНИИЭНГ, 1968. – 36 с. 
[2]  Беликов  Г.В.  Специфика  вспенивания  обработанных  лингосульфонатами  буровых  растворов // Растворы  и 
технологии промывки скважин. Сб. науч. тр. – Краснодар: ВНИИКрнефть, 1984. – С. 53-59. 
[3]  Васильченко C.B., Потапов  А.Г.  Всплытие  газовых  пузырей  в  буровых  растворах  с  полимерными  добавками. 
Технология бурения и испытания скважин, в условиях подсолевых и рифогенных отложений. – М., 1982. – С. 25-30. 
[4]  Беликов  Г.В.  Разработка  и  совершенствование  средств  и  методов  предупреждения  и  ликвидации  пенообра-
зования буровых растворов. – Ивано- Франковский институт нефти и газа. Канд. дисер. 154 е., табл. 22,14.06.83. 
[5]  Гаврилов  Б.М.  и  др.  Сравнительная  оценка  противовспенивающей  активности  ПАВ  в  производстве  порошко-
образных лигносульфонатных реагентов. Промывка скважин. – Краснодар, 1989. – С. 110-114. 
[6]  Понамарёв  Д.М.  Некоторые  вопросы  физико-механической  дегазации  буровых  растворов.  Повышение  эффек-
тивности строительства скважин, поисков, разведки и разработки газовых и газоконденсатных месторождений в слож-
ных горно-геологических условиях. Тезисы докл. краев. научно- технической конференции молодых учёных и специа-
листов. – Ставрополь, 1987. – 95 с. 
[7] Коваленко В.И. и др. Разрушение пен при бурении геологоразведочных скважин. – М., 1988. – С. 2-3. 
[8]  Зонтаг  Г.,  Штреге  Г.  Коагуляция  и  устойчивость  дисперсных  систем / Пер.  с  немец. – Л.:  Химия,  1973.  –               
С. 99-129. 
[9] Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. – Химия, 1967. – С. 259. 
[10] Exerowa D., Sceludko A. International Kongress fur gzenzflachenactive Stoffe. – Brаssel, Bd. 2,1964. – 1997 p. 
[11] Sceludko. Proc. nederl. Acad. Wetensch, ser. В 65,87, 1962. 
[12] Ребиндер П.A. Поверхностно-активные вещества. – Знание, 1961. 
[13] Бережной А.И., Дегтев Н.И. Дегазация промывочных растворов в бурении. – М.: Гостоптехиздат, 1963. 
[14] Нифантов В.И. и др. К вопросу о способах разрушения пен. Сб. науч. тр. Строительство газовых и газоконден-
сатных скважин. – М.: Из-во ВНИИгаз; Ставрополь: Из-во СевКавНИПИгаз, 1999. – С. 93-98, 253.  
 

ISSN 2224-5278                                                                                 Серия геологии  и технических наук. № 6. 2016 
 
 
177 
REFERENCES 
 
[1] Skal'skaja U.L. Issledovanija v oblasti penogashenija promyvochnyh zhidkostej. M.: VNIIJeNG, 1968. 36 p.  
[2] Belikov G.V. Specifika vspenivanija obrabotannyh lingosul'fonatami burovyh rastvorov. Rastvory i tehnologii promyvki 
skvazhin. Sb. nauch. tr. - VNIIKrneft'. Krasnodar: 1984. P. 53-59.  
[3] Vasil'chenko C.B., Potapov A.G. Vsplytie gazovyh puzyrej v burovyh rastvorah s polimernymi dobavkami. Tehnologija 
burenija i ispytanija skvazhin, v uslovijah podsolevyh i rifogennyh otlozhenij. M., 1982. P. 25-30.  
[4] Belikov G.V. Razrabotka i sovershenstvovanie sredstv i metodov preduprezhdenija i likvidacii penoobrazovanija 
burovyh rastvorov. Ivano- Frankovskij institut nefti i gaza. Kand. diser. 154 e., tabl. 22, 14.06.83.  
[5] Gavrilov B.M. i dr. Sravnitel'naja ocenka protivovspenivajushhej aktivnosti PAV v proizvodstve poroshkoobraznyh 
lignosul'fonatnyh reagentov. Promyvka skvazhin. Krasnodar: 1989. P. 110-114.  
[6] Ponamarjov D.M. Nekotorye voprosy fiziko-mehanicheskoj degazacii burovyh rastvorov. Povyshenie jeffektivnosti 
stroitel'stva skvazhin, poiskov, razvedki i razrabotki gazovyh i gazokondensatnyh mestorozhdenij v slozhnyh gorno-geologiches-
kih uslovijah. Tezisy dokl. kraev. nauchno- tehnicheskoj konferencii molodyh uchjonyh i specialistov. Stavropol': 1987. 95 p.  
[7] Kovalenko V.I. i dr. Razrushenie pen pri burenii geologorazvedochnyh skvazhin. M., 1988. P. 2-3.  
[8] Zontag G., Shtrege G. Koaguljacija i ustojchivost' dispersnyh sistem. Per. s nemec. L.: Himija, 1973. P. 99-129.  
[9] Rusanov A.I. Fazovye ravnovesija i poverhnostnye javlenija. Himija, 1967. P. 259.  
[10] D. Exerowa, A. Sceludko. International Kongress fur gzenzflachenactive Stoffe. Brassel, Bd. 2, 1964. 1997 p.  
[11] Sceludko. Proc. nederl. Acad. Wetensch, ser. Vol. 65, 87, 1962.  
[12] Rebinder P.A. Poverhnostno-aktivnye veshhestva. Znanie, 1961.  
[13] Berezhnoj A.I., Degtev N.I. Degazacija promyvochnyh rastvorov v burenii. M.: Gostoptehizdat, 1963.  
[14] Nifantov V.I. i dr. K voprosu o sposobah razrushenija pen. Sb. nauch. tr. Stroitel'stvo gazovyh i gazokondensatnyh 
skvazhin. M.: Iz-vo VNIIgaz; Stavropol': Iz-vo SevKavNIPIgaz, 1999. P. 93-98, 253.  
 
 
Х. А. Сарсенбаев
1
, Б. С. Хамзина
2
, Г. А. Колдасова
2
, Г. Б.Исаева
2
 
 
1
М. Əуезов атындағы Оңтүстік Қазақстан мемлекеттік университеті, Шымкент, Қазақстан, 
2
Əл-Фараби атындағы Қазақ ұлттық университеті, Алматы, Казахстан 
 
ҚАБАТТЫ ИГЕРУ КЕЗІНДЕ ЕРІТІНДІНІҢ ТЫҒЫЗДЫҒЫН  
БАСҚАРУ ҮШІН РЕАГЕНТТЕРГЕ ЗЕРТТЕУ ЖҮРГІЗУ 
 
Аннотация. Берілген жұмыста ұңғыманы бұрғылау үшін қажет бұрғылау ерітіндісін жеңілдету мақса-
тында қазіргі таңдағы қолданылып жатқан ерітінді қоспаларының қасиеттерін ескере отырып сараптау жұ-
мысы  көрсетілген.  Өнімді  құралымдардың  ішіне  бұрғылау  бұрғылау  жоғары  өнімділігі  мен  сапасын  нəти-
жесінде илах қоспалар ретінде пайдалану. Бірінші түйісу аймақтарында «металл-металл» жəне үйкеліс азайту 
арқылы қол жеткізуге болады «металл сүзгінің торт». Екінші, коллектор арналар тығыз байланған су шекара-
лық  қабаттарының  қирауы  кварц  құм  бетінде  адсорбциясы  фильмдер  гидрофобты  қасиеттері  байланысты. 
Алайда, (катиондық  беттік) (1-3% -ға  дейін)  төмен  шоғырлануы oxalyl пайдалану  жəне  катионды  БАЗ  бар 
oxalyl іргелес жақсартылған көбікті бұрғылау ерітіндісін (тесік өндірілген) (саз ұнтақ) жасанды жəне табиғи 
ретінде орын алады. Бұл жағдайда, жуу сұйықтығын газ араластыруға белсенді бұрғылау дəстүрлі Пеногаси-
тели қосу арқылы алдын. дисперсия ПБЗ катиондары тиімді игеру ұңғымаларын төмен тығыздығы техноло-
гиялық шешімдерді дайындау кезінде пайдаланылған болуы мүмкін oxal + кешенді қоспалардың жоғары кө-
біктенетін қабілеті. Ол тиімді айтарлықтай өзегіне адсорбцияланады емес өте төмен мəндерге шекарасында 
шиеленісті азайтуға, Док-515 қалыптастыру сумен өзара іс-қимыл жоқ екенін көрсетті бөлу қасиеттері болып 
табылады.  
Иондық күші мен беттік беттік қасиеттеріне электролит сипаттағы əсері. беттік жəне беттік белсенді агент 
кешенді  іс-шаралар  Док-515  жəне  сулы  калий  хлориді  ерітіндісінің  негізінде  өнімді  құралымдардың  ішіне 
перфорациясы орта бұрғылау үшін арналған сұйық тұжырымдау концентрациясын табылды. перфорациясы 
сұйық  жобаланған  Зерттеулер  жоғары  флю  жəне  балшық  сүзінді  үйлесімді  қалыптастыру  саз  мазмұнына 
қатысты  өз  мүмкіндігін  тежейді  көрсетті.  Өнімді  құралымдардың  ішіне  бұрғылау  бұрғылау  жоғары  өнім-
ділігі  мен  сапасын  нəтижесінде  илах  қоспалар  ретінде  пайдалану.  Бірінші  түйісу  аймақтарында  «металл-
металл» жəне үйкеліс азайту арқылы қол жеткізуге болады «металл сүзгінің торт». Тесттер далалық пайдала-
нылатын  жоғары  сапалы  сурфактанттар  көрсетті:,  ағынының  жылдамдығы  арттыру  игеру  ұңғымаларын 
уақытын қысқарту жəне тері əсерін азайту үшін. 
Түйін сөздер: қабат, бұрғылау ерітіндісіндегі көбік түзілу, ұңғыманы шаю, бұрғылау ерітіндісі.  
 
 

Известия Национальной академии наук Республики Казахстан  
 
 
   
178  
N E W S 
OF THE NATIONAL ACADEMY OF SCIENCES OF THE REPUBLIC OF KAZAKHSTAN 
SERIES OF GEOLOGY AND TECHNICAL SCIENCES 
ISSN 2224-5278 
Volume 6, Number 420 (2016), 178 – 184 
 
 
B. M. Kaldybaeva
1
, A. E. Khusanov
1
, E. A. Dmitriev
2
, D. S. Sabyrkhanov
1
, A. Zh. Abilmagzhanov
3
 
 
1
M. Auezov South Kazakhstan State University, Shymkent, Kazakhstan, 
2
Mendeleev Russian University of Chemical Engineering, Moscow, Russia, 
3
Institute of Fuel, Catalysis and Electrochemistry. D. Sokolskogo, Almaty, Kazakhstan. 
E-mail: husanov@inbox.ru, kaldybaeva.b@mail.ru 
 
MODELLING WITH SIMULTANEOUS PHASE TRANSFER 
CHEMISORPTION OF HYDROGEN SULFIDE  
AND CARBON DIOXIDE IN THE CHEMISORPTION APPARATUS 
 
Abstract.  In this article, we consider the case very rapid irreversible chemical reaction in the liquid phase. 
From the ratio of velocities of physical and chemical absorption can obtain an expression for the accelerating factor 
.beta., which shows how many times the resistance of the film decreases due to a chemical reaction, this value is also 
called the criterion Hatta - Ha. In the comparison of mass transfer coefficients held in chemisorption calculated based 
on the model proposed by Higbee. This indicates that if the definition of the coefficient k_x ^ 'is made on the basis of 
the experimentally determined value K_X, the choice of transport theory is not essential. However, in the absence of 
experimental data, it becomes important on the basis of a theory of the calculation is the mass transfer coefficient of 
the physical absorption. 
Key words: chemisorption unit, ceramic membranes, mass transfer in the liquid phase, chemical absorption, 
mathematical modeling, mass transfer, liquid, gas, physical absorption. 
 
 
УДК 628.336.6 

жүктеу/скачать 14,97 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: