Отчет по производственной практике
Планируемые результаты (освоение компетенций)
жүктеу/скачать 322,53 Kb.
|
otchetpopreddiplomnoipraktike1 13148302
- Бұл бет үшін навигация:
- 2. Изучение внутренних организационно-распорядительных документов организации, изложение методики оценки финансового состояния субъекта
- 3. Изучение показателей финансовой отчетности и участие в составлении технико-экономических обоснований по организации финансовых отношений хозяйствующего субъекта
- Список использованных источников
Содержание Введение 6 1. Ознакомление с организацией, ее целями и задачами, функциями, правами, структурой, системой управления, источниками и порядком финансирования, правила-ми техники безопасности с учетом избранного вида деятельности 8 2. Изучение внутренних организационно-распорядительных документов организации, изложение методики оценки финансового состояния субъекта 12 3. Изучение показателей финансовой отчетности и участие в составлении технико-экономических обоснований по организации финансовых отношений хозяйствующего субъекта 17 4. Проанализировать показатели финансовой отчетности хозяйствующего субъекта за период не менее 3 лет, изучить потенциальные возможности по взаимоотношениям с клиентами, принять участие в составлении бюджетов, планов, смет 21 Заключение 25 Список использованных источников 84 Приложения 86 Введение Производственная практика – это форма учебных занятий в организациях различных форм собственности и организационно-правовых форм. Цель производственной практики: – применение и закрепление полученных в процессе обучения теоретических знаний на практике; – приобретение навыков практической работы в аппарате финансовой службе предприятия; – направление студентов на принятие самостоятельных решений по финансовым проблемам развития предприятия в условиях формирования экономики рыночного типа. Объектом и базой исследования является предприятие – ООО «Стройэлектроремонт». Задачи производственной практики: 1. Знакомство с предприятием КОРОЛЕВ 2023 Знакомство со структурными подразделениями предприятия, его основными отделами, службами, определить основные направления деятельности. 2. Контакт с финансовыми службами предприятия. Изучение основных функций, выполняемых различными отделами. 3. Проработка и заполнение расчетных документов. 4. Знакомство с кассовой книгой предприятия. 5. Изучение финансовой отчетности предприятия. 6. Анализ финансовой отчетности предприятия. 7. Выводы о финансово-хозяйственной деятельности предприятия. 8. Обобщение и обработка собранных материалов. 1. Ознакомление с организацией, ее целями и задачами, функциями, правами, структурой, системой управления, источниками и порядком финансирования, правила-ми техники безопасности с учетом избранного вида деятельности Согласно Уставу, Общество с ограниченной ответственностью «Стройэлектроремонт» является юридическим лицом, коммерческой организацией. Единственным участником данного Общества является генеральный директор, который является владельцем 100% размера уставного капитала. Предметом деятельности данной организации является: –рекламная деятельность; –оптовая торговля алкогольной продукцией; –неспециализированная торговля пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями. Таким образом, КОРОЛЕВ 2023 осуществляет коммерческую деятельность в сфере торговли. В Уставе также определено, что данная организация может осуществлять помимо вышеуказанных видов любые иные виды деятельности, не запрещенные законом. Так, в последнее время с момента получения соответствующей лицензии КОРОЛЕВ 2023 занимается продажей алкогольной продукции. Продукция КОРОЛЕВ 2023 предназначена для широкого круга потребителей. Основными клиентами данного склада являются розничные предприятия и предприятия общественного питания города. Коммерческая политика предприятия отдает предпочтение продукции российских производителей, основной упор в коммерческой политике предприятия делается на расширение и углубление ассортимента реализуемой продукции. Миссия предприятия - создать базу лояльных потребителей и занять лидирующие позиции в сфере оптовой и розничной торговли алкогольной продукцией г. Красноярска через удовлетворение потребностей покупателей в продукции высокого качества, обеспечивая фирме максимальный годовой доход. Далее представлена схема, отражающая организационную структуру управления КОРОЛЕВ 2023 (см. рис. 1). Рисунок 1. – Организационная структура управления КОРОЛЕВ 2023 Деятельность КОРОЛЕВ 2023 не ограничивается оговоренной в уставе. Общество имеет гражданские права и песет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральным законом, общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии). Если условиями предоставления специального разрешения (лицензии) на осуществление определенного вида деятельности предусмотрено требование осуществлять такую деятельность как исключительную, общество в течение срока действия специального разрешения (лицензии) вправе осуществлять только виды деятельности, предусмотренные специальным разрешением (лицензией), и сопутствующие виды деятельности. Общество является юридическим лицом по законодательству РФ и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе. Учетная политика предприятия на 2017 год утверждена в соответствии с Положением по бухгалтерскому учету «Учетная политика организаций» (ПБУ1/2008). Учетная политика представляет собой совокупность принципов и правил, регламентирующих методические и организационные основы ведения предприятием бухгалтерского учета за отчетный год. Учетная политика, принятая организацией, должна раскрываться для внешних потребителей финансовой информации о деятельности данной организации. Для анализа состояния финансовой (бухгалтерской) отчетности следует знать, как сформированы те или иные показатели, что означает их изменение (реальное улучшение или ухудшение дел или же всего лишь корректировка исчисления этих показателей). Это позволит любому заинтересованному пользователю понять и оценить данные бухгалтерской отчетности. Бухгалтерский учет ведется на основании Плана счетов, утвержденного приказом Минфина РФ от 31.10. 2000 №94. Основанием для записей в регистрах бухгалтерского учета является первичные учетные документы, фиксирующие факты совершения хозяйственной операции. Инвентаризация имущества производится на основании ст. 12 Федерального Закона №129-ФЗ в порядке и сроки, устанавливаемые внутренними распорядительными документами. Кроме того, в соответствии с приказом руководителя предприятия могут производиться внеплановые инвентаризации любого актива или обязательства. 2. Изучение внутренних организационно-распорядительных документов организации, изложение методики оценки финансового состояния субъекта Как видно из рис. 1., ООО «Стройэлектроремонт» имеет линейно-функциональную структуру управления. При данной структуре управления сохраняется преимущество линейной структуры в виде принципа единоначалия, и преимущество функциональной структуры в виде специализации управления. Многолетний опыт использования линейно-функциональных структур управления показал, что они наиболее эффективны там, где аппарату управления приходится выполнять множество рутинных, часто повторяющихся процедур и операций при сравнительной стабильности управленческих задач и функций: посредством жесткой системы связей обеспечивается четкая работа каждой подсистемы и организации в целом. К достоинствам линейно-функциональной структуры управления можно отнести: более глубокая подготовка решений и планов, связанных со специализацией работников; освобождение главного линейного менеджера от глубокого анализа проблем; возможность привлечения консультантов и экспертов. К недостаткам линейно-функциональной структуры управления относятся: отсутствие тесных взаимосвязей между производственными отделениями; недостаточно четка ответственность, так как готовящий решение, как правило, не участвует в его реализации; чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали, а именно: подчинение по иерархии управления, то есть, тенденция к чрезмерной централизации. Непосредственное управление предприятием осуществляет директор ООО «Стройэлектроремонт». В непосредственном подчинении директору находятся директор по персоналу, коммерческий директор, директор по логистике и финансовый директор. Основную ответственность за осуществление бизнес-процессов по продаже продукции со склада несет коммерческий директор, он отвечает за закупку товаров и их реализацию. На него одного возложены функции по поиску поставщиков и формированию клиентской базы, а также функции по проведению переговоров и заключению договоров. Исполнительские функции в рассматриваемых бизнес-процессах, таких как закупка, хранение и реализации продуктов со склада, распределены оптимально. Контроль за оперативным и качественным выполнением обеспечивающих функций несет директор по персоналу. На него же возложена ответственность за организацию административно-хозяйственного обеспечения деятельности компании. Он рассчитывает оптимальную сумму денежных средств, которую предприятие может позволить потратить на осуществление данного бизнес-процесса. Он же контролирует целевое использование выделенных денежных средств. На предприятии применяется линейно-функциональная организационная структура управления. Руководители высшего уровня предоставляют рекомендации от руководителей функциональных звеньев, и передают решения для исполнения линейным руководителям низшего уровня. Предприятие возглавляет директор, осуществляющий свою деятельность на основе принципа единоличия и обеспечивающий решения возложенных на предприятие задач. Директору подчинены все нижестоящие руководители. Управление предприятием осуществляется директором на основе единоначалия. Создана единая вертикальная линия руководства и прямой путь активного воздействия на подчиненных. Преимущество такой структуры управления заключается в простоте, надежности и экономичности. Руководитель в данном случае должен охватывать все стороны деятельности предприятия. Директор организует выполнение решений общего собрания участников. Директор КОРОЛЕВ 2023 без доверенности действует от имени общества, в том числе: совершает сделки от имени общества; издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества; утверждает штаты, заключает и расторгает трудовые договоры с работниками общества, применяет к этим работникам меры поощрения и налагает на них взыскания; организует ведение бухгалтерского учета и отчетности общества; исполняет другие функции, необходимые для достижения целей деятельности общества и обеспечения его нормальной работы, в соответствии с действующим законодательством и уставом общества. Так как сбытовая деятельность является основной для предприятия, то практически все работники (за исключением главного бухгалтера) имеют отношение к системе сбыта продукции. Директор определяет объем, ритмичность и структуру закупок, выбирает поставщиков и потребителей, занимается ценообразованием, утверждает планы развития предприятия. В этом ему помогает директор магазина. Вообще эти две должности - самые ответственные и важные в работе данного предприятия. Директор определяет общее направление деятельности предприятия, изучает рыночную конъюнктуру, занимается связями с общественностью и рекламной деятельностью. От его способностей и умений зависит финансовое состояние предприятия и благосостояние работников. Менеджеры выбирают поставщиков, определяют уровень наценки, управляют запасами, работают с оптовыми покупателями. Деятельность функциональных руководителей сводится к решению специализированных задач, а именно: формирование цены на продукцию, разработка приказов по предприятию, формирование расценок по заработной плате, штатного расписания, снабжение предприятия материально-производственными ресурсами, организация и контроль процесса доставки продукции до заказчиков и т.д. - и к доведению своих рекомендаций до линейных руководителей. Организационная структура предприятия является компактной, но не рациональной, поскольку допускает дублирование функций, предусматривает ненужный, дополнительный контроль. Так, например, заместитель директора по финансам, помимо прочих функций, выполняет функции контроля бухгалтерии. Общество с ограниченной ответственностью ООО «Стройэлектроремонт» наряду с иными видами хозяйственных обществ, а также хозяйственных товариществ, производственных кооперативов, государственных и муниципальных унитарных предприятий является коммерческой организацией, то есть организацией, преследующей извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности и распределяющей полученную прибыль между участниками. Общество с ограниченной ответственностью (КОРОЛЕВ 2023) — это юридическое лицо, учрежденное одним или несколькими лицами, уставной капитал которого разделен на определенные доли (размер которых устанавливается учредительными документами). Участники КОРОЛЕВ 2023 несут риск убытков только в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Учредительными документами общества являются: учредительный договор (если учредителей несколько) и устав, в которых указываются участники, размер уставного капитала, доля каждого участника и др. Поэтому, если один из участников продает свою долю, это неминуемо влечет изменения в уставе общества, с обязательной регистрацией этих изменений в органах государственной власти. Общество с ограниченной ответственностью, создается, с целью получения прибыли и может заниматься любой не запрещенной законом деятельностью. При этом, для определенных видов деятельности необходимо получение специального разрешения (лицензии). В отличие от государственных и муниципальных унитарных предприятий, на имущество которых их учредители не имеют право собственности или иное вещное право, общества с ограниченной ответственностью (равно как и иные виды хозяйственных обществ, хозяйственных товариществ и производственных кооперативов) характеризуются тем, что их участники имеют в отношении них обязательственные права. В частной экономической практике наиболее востребованными организационно-правовыми формами коммерческих организаций являются хозяйственные товарищества и общества. Они различаются между собой по следующим основным признакам: по характеру участия учредителей в управлении коммерческой организации; по характеру участия учредителей в прибыли коммерческой организации; по характеру прекращения участия учредителя в коммерческой организации; по характеру процедурных требований к деятельности коммерческой организации. С этой точки зрения общество с ограниченной ответственностью характеризуется тем, что текущее (оперативное) управление в обществе (в отличие от товариществ) передается исполнительному органу, который назначается учредителями либо из своего числа, либо из числа иных лиц. За участниками общества сохраняются права по стратегическому управлению обществом, которые осуществляются ими путем проведения периодических общих собраний участников. В отличие от акционерных обществ компетенция общего собрания участников общества с ограниченной ответственностью может быть расширена по усмотрению самих участников; также отдельным участникам могут быть предоставленные дополнительные права. УчастникКОРОЛЕВ 2023 вправе: участвовать в управлении делами общества в порядке, установленном Законом и учредительными документами общества; получать информацию о деятельности общества и знакомиться с его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном его учредительными документами порядке; принимать участие в распределении прибыли; продать или иным образом уступить свою долю в уставном капитале общества либо ее часть одному или нескольким участникам данного общества в порядке, предусмотренном Законом и уставом общества; в любое время выйти из общества независимо от согласия других его участников; получить в случае ликвидации общества часть имущества, оставшегося после расчетов с кредиторами, или его стоимость. Устав ООО может предусматривать и иные права (дополнительные права) принадлежащие участнику общества. Участник КОРОЛЕВ 2023 обязан: –вносить вклады в порядке, в размерах, в составе и в сроки, которые предусмотрены Законом и учредительными документами общества; –не разглашать конфиденциальную информацию о деятельности общества. 3. Изучение показателей финансовой отчетности и участие в составлении технико-экономических обоснований по организации финансовых отношений хозяйствующего субъекта Практически вся система хозяйственного управления и регулирования деятельности КОРОЛЕВ 2023 строится на методах планирования. Завершение одного этапа работы предприятия служит началом другого, и связать их без методики планирования практически невозможно. Поэтому планирование занимает центральное место в механизме хозяйственного управления как способ достижения цели на основе сбалансированности и последовательности выполнения всех производственных операций. Это необходимое условие для своевременной подготовки сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования для изготовления конечной продукции или услуги, а также создания запасов. В современных условиях необходимой предпосылкой для обеспечения высоких темпов развития экономики становится управление, а главным элементом управления является процесс выработки и принятия решений. Принятие решений при этом, должно базироваться на анализе ситуаций, выявлении противоречий в развитии экономики и формулировании на этой основе проблем и целей их развития. При решении вопроса о выборе направлений развития сферы сервиса первоначально субъект планирования сталкивается с неопределенным множеством решений. Разработка прогноза уменьшает неопределенность и позволяет сформулировать ограниченное множество решений. То есть, важнейшим условием повышения эффективности управления в сфере сервиса является увеличение горизонта и оптимизация принимаемых решений с учетом их ближайших и долговременных последствий. Тесная органическая связь прогнозирования, планирования и принятия решений обеспечивает оптимальность принимаемой стратегии развития сферы сервиса, значительно ускоряет темпы развития. Элементы управления взаимосвязаны и взаимообусловлены и представляют собой единый процесс, единую систему управления. Первичным элементом является планирование, определяющее цели развития сферы сервиса. Под установленные цели формируются организационные структуры и процедуры, в рамках определенных структур и процедур в интересах достижения целей осуществляется регулирование развития сферы сервиса. По мере развития производственных сил, ускорения темпов научно-технического прогресса роль управления возрастает, усложняется и совершенствуется система управления. Особое значение приобретает планирование производства, в первую очередь перспективное планирование и прогнозирование. Планирование как элемент управления является информационным процессом. Особенность этого процесса - наличие временного сдвига информации выхода по отношению к информации входа. Основной целью планирования является достижение желаемого результата финансово-хозяйственной деятельности путем тщательного анализа и прогнозирования, основанного на внутренней и внешней информации. В зависимости от назначения результатом может быть устойчивое экономическое развитие отрасли в целом, обеспечений темпов роста и структуры отрасли, привлечение инвестиций, производство новых видов услуг, финансовое оздоровление организации, составление бизнес-плана ее реконструкции и развития и т.д. Цель составления планов должна быть четко определена, результаты, получаемые при достижении цели должны быть измеримыми, а заданные ограничения и требования должны быть реальны для их выполнения. То есть, цели должны находиться в «области допустимых решений» проекта. Процесс планирования представляет собой разработку и корректировку совокупных планов финансово-хозяйственной деятельности предприятия, включающую предвидение, обоснование, конкретизацию и описание деятельности хозяйственного объекта на ближайшую перспективу и отдаленный период. В технологическом отношении финансовое планирование, как процесс научной и практической деятельности в виде последовательности взаимосвязанных действий. Проходит в несколько взаимосвязанных этапов: 1. Определение целей планирования; 2. Анализ проблем; 3. Поиск альтернатив; 4. Определение способов достижения целей и потребностей в ресурсах; 5. Оценка; 6. Оформление плана. Все процессы и этапы планирования на предприятии взаимосвязаны и зависят друг от друга. В совокупности они составляют определенную систему планирования. Структуру планов предприятия классифицируют следующим образом: 1. По степени определенности условий планирования: детерминированные и стохастические; 2. По времени планирования: краткосрочные, среднесрочные, долгосрочные; 3. По типу целей: стратегические, текущие, оперативные, календарные; 4. По временной ориентации: инактивные, реактивные, упреждающие, интерактивные; 5. По уровню управления: общецеховые, цеховые, производственные. Организация планово-экономической работы предприятия зависит от его размера и типа. На практике обычно применяются три системы организации работ по составлению планов: • Линейная система планирования (планирование «снизу вверх»); • Иерархическая система планирования (планирование «сверху вниз»); • Система встречного планирования (круговое планирование). В практике финансовое планирование как важнейшая функция управления выступает в форме деятельности людей по обоснованию предстоящих действий и определению наиболее эффективных способов достижения поставленных целей в сфере бизнеса. Сам процесс финансового планирования состоит из поиска, анализа, синтеза, сравнения и выбора информации. В процессе планирования предприятию необходимо предусматривать перспективу до мелочей по каждому этапу, начиная с разработки проекта. При этом, должны учитываться позиции предприятия на рынке, кредитная ситуация и прочие внешние условия. Планирование, административное управление и контроль за деятельностью предприятия являются важнейшими неразрывными и взаимосвязанными процессами, непрерывно протекающими в рамках функционирования хозяйствующего субъекта. 4. Проанализировать показатели финансовой отчетности хозяйствующего субъекта за период не менее 3 лет, изучить потенциальные возможности по взаимоотношениям с клиентами, принять участие в составлении бюджетов, планов, смет Для оценки финансовой деятельности предприятия проведем анализ основных экономических показателей ООО «Стройэлектроремонт». Основные экономические показатели ООО «Стройэлектроремонт» за 2016 - 2018 гг. представлены в таблице 2. Таблица 2. Основные экономические показатели ООО «Стройэлектроремонт» (в тысячах рублей)
Таким образом, за 2022 год выручка возросла на 16816 тыс. руб., а за 2023 год увеличилась на 17217 тыс. руб. это говорит о том, что на предприятии вырос объем оказанных услуг. Себестоимость оказанных услуг также увеличилась, за 2022 год на 14,8%, а за 2023 год на 13,3%, темп роста себестоимости выше темпа роста выручки. Это является несоблюдением «золотого правила экономики», при котором темп роста выручки должен быть выше темпа роста себестоимости. Главным финансовым результатом деятельности ООО является прибыль. Динамика валовой прибыли говорит о том что, годовой доход предприятия от оказанных услуг возрос на 5319 тыс. руб. за 2022 год и на 5429 тыс. руб. за 2023 год. За анализируемый период наблюдался рост прибыли от реализации услуг: на 2849 тыс. руб. в 2022г. и на 2932 тыс. руб. в 2023 г. а в соответствии с этим возросла сумма налога на прибыль КОРОЛЕВ 2023 за анализируемые периоды. Рост чистой прибыли ООО «Стройэлектроремонт» за анализируемый период является положительной тенденцией, за 2017 год чистая прибыль увеличилась на 2279 тыс. руб. или на 5,5%, а за 2018 год на 2345 тыс. руб. или на 5,4%. Рост прибыли до налогообложения в большей степени, обусловлен увеличением суммы прибыли до налогообложения за два года на 34033 тыс. руб. или на 24,57%. Рассмотренные показатели позволяют сделать вывод, что сумма прибыли от продаж возросла на 5,4%, а себестоимость увеличились на 13,3%. Как видно из анализа, валовая прибыль КОРОЛЕВ 2023 за период 2021 - 2023 года увеличилась, за 2017 год на 5319 тыс. руб. или 8,7%, за 2023 год на 5429 тыс. руб. или на 8,2%, за счет роста выручки от реализации оказанных транспортных услуг. Платежеспособность и ликвидность в значительной степени зависят от того, каким имуществом располагает предприятие, в какие активы вложен капитал и какой доход приносит. Сведения о размещении капитала, имеющееся в распоряжении предприятия, содержатся в активе баланса (форма 1). По данным таблицы следует, что общий коэффициент ликвидности на протяжении трех периодов ниже нормы, причем в 2023 году он снижается на 11,3%, а в 2021 году увеличивается на 52,60%, но все же не попадает в нижнюю границу нормы. Коэффициент срочности выше нормативного значения, и, несмотря на его снижение в 2017 году на 3,66%, в 2018 году наметился рост на 36,45%. Это говорит о том, что КОРОЛЕВ 2023 в состоянии оплатить наиболее срочные свои обязательства. Коэффициент «критической оценки» выше нормативного значения и в 2023 году увеличивается на 6,36%, а в 2018 году повышается на 18,63%. Коэффициент текущей ликвидности также увеличивается, в 2023 году на 6,70%, а в 2021 году на 49,86%. Судя по расчетам коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами выше нормы, что говорит о достатке собственных оборотных средств. В таблице 8 проведен анализ излишка (недостатка) собственных оборотных средств. Таблица 8. Тип финансовой устойчивости КОРОЛЕВ 2023 за 2021-2023 гг.
Из таблицы 8 следует, что собственные оборотные средства увеличиваются за 2021 год на 38341 тыс. руб., а за 2022 год на 187950 тыс. руб. Общая величина основных источников формирования запасов и затрат увеличивается, в 2021 году на 19506 тыс. руб., а в 2022 году на 25316 тыс. руб. Недостаток собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников снижается в 2021 году 31019 тыс. руб., но в 2023 году выявлен излишек в размере 21779 тыс. руб. Недостаток общей величины основных источников запасов и затрат КОРОЛЕВ 2023 увеличивается в 2021 году и составляет 472306 тыс. руб. Заключение В ходе производственной практики был проведен анализ деятельности транспортного предприятия КОРОЛЕВ 2023. Несмотря на то, что прибыль является важнейшим экономическим показателем деятельности предприятия, она не характеризует эффективность его работы. Для определения эффективности работы предприятия необходимо сопоставить результаты (в данном случае прибыль) с затратами или ресурсами, которые обеспечили эти результаты. Для руководства предприятия особенно важно проводить систематический анализ платежеспособности предприятия для эффективного управления им, для предупреждения возникновения и своевременного прекращения уже возникших кризисных ситуаций. Ликвидность баланса является основой платежеспособности и ликвидности предприятия. Динамика показателей ликвидности свидетельствует о сравнительно быстром росте коэффициента покрытия по сравнению с показателями срочной ликвидности. Основными источниками информации для анализа платежеспособности служат бухгалтерский баланс и отчет о финансовых результатах, а также и другие формы отчетности, данные первичного и аналитического учета. Наиболее ликвидные активы снизились в 2023 году на 15287 тыс. руб., а в 2021 году на 11520 тыс. руб. Это показывает, что КОРОЛЕВ 2023 снижает количество оборотных средств. Это негативная тенденция дальнейшего развития предприятия. Быстрореализуемые активы выросли в 2021 году на 27468 тыс. руб., а в 2023 году снизились на 73006 тыс. руб. Медленнореализуемые активы, а именно дебиторская задолженность выросла в 2017 году на 7322 тыс. руб., а в 2018 году на 109845 тыс. руб., это говорит о не поступлении денежных средств за услуги и запчасти и ухудшении качества структуры активов баланса. Повышение суммы труднореализуемых активов на 5440 тыс. руб. и 9773 тыс. руб. соответственно, показывает, что за счет долгосрочных финансовых вложений, предприятие может получить дополнительные доходы. Таким образом, применение вексельных расчетов позволит увеличить наиболее ликвидные активы за счет снижения дебиторской задолженности и перенаправить их на снижение кредиторской задолженности на 55931,50 тыс. руб. Это мероприятие повысит платежеспособность и ликвидность за счет снижения величины наиболее срочных обязательств. Система «минимум-максимум» обеспечит КОРОЛЕВ 2023 дополнительный денежный поток в размере 76570,4 тыс. руб. за счет снижения запасов. Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и, таким образом, увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвободившиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия, в том числе и произвести своевременные расчеты по кредиторской задолженности. Результаты работы рекомендуется использовать в деятельности КОРОЛЕВ 2023. Выполненная работа имеет практическую ценность и рекомендована для апробации на КОРОЛЕВ 2023. Введение 4 1. Организационная структура предприятия базы практики 6 2. Технологических процесс производства муки 9 3 основные документы по контролю качества на предприятии (организации) и разработать предложения по их совершенствованию. 21 Заключение 30 Список использованных источников 31 Введение Мука - товар, который получают в результате размалывания на порошок зерен хлебных злаков (пшеницы, ржи и др.) или семян бобовых культур (гороха, сои). Мука имеет очень важное значение в питании человека. Она широко используется в кулинарии, хлебопекарной, макаронной и других областях пищевой промышленности. Более всего в нашем государстве вырабатывают пшеничной муки. На втором месте стоит ржаная. Небольшое количество муки получают из ячменя, кукурузы, гороха, сои и других культур. Пищевая ценность муки зависит от ее вида и сорта. Сорт определяется типом помола. При грубом помоле почти все зерно измельчают в муку, которая состоит из крупных частиц, содержит оболочки клеток, отруби (пшеничная 2-го сорта и обойная, ржаная обдирная и обойная). При тонком помоле мука нежная, состоит из мелких частиц центра зерна, наружные слои которого удаляются (пшеничная 1-го и высшего сорта, ржаная сеяная). Чем тоньше помол и выше сорт муки, тем меньше в ней белков и особенно минеральных веществ, витаминов, клетчатки, но больше крахмала и лучше перевариваемость и усвояемость крахмала и белков. Потребительские свойства муки зависят от химического состава муки, его энергетической ценности, использования. Химический состав муки близок к химическому составу зерна, из которого оно изготовлено. В частности у низших сортов он близок в состав целого зерна. Тем не менее сравнительно с зерном в муке содержится больше крахмала и меньше жира, сахара, клетчатки, минеральных веществ и витаминов. В 2013 году в России было произведено 9 870 074,59 тонн муки, что на -2,9% ниже объема производства предыдущего года. Лидером производства муки в (тонн) от общего произведенного объема за 2013 год стал Центральный федеральный округ с долей около 27,8%. В 2013 году в России было произведено 9 128 918,77 тонн муки пшеничной и пшенично-ржаной, что на -2,3% ниже объема производства предыдущего года. По оценкам аналитиков Alto Consulting Group, наибольший рост производства муки пшеничной и пшенично-ржаной в 2021 году был отмечен в январе и составил 13,6% по отношению к аналогичному месяцу 2020 года. Объем импорта муки пшеничной и пшенично-ржаной на российский рынок в 2021 году вырос по сравнению с прошлым годом на 42 035 тонн (+187%) до 64 484 тонн., что в стоимостном выражении составила 25 559 тыс. долл. Основными странами-поставщиками муки пшеничной и пшенично-ржаной в РФ за 2020 год являлись: Казахстан 31 893 тонн (+662% к предыдущему году), Украина 15 289 тонн (+1178%), Белоруссия 8 332 тонн (-5%) и Италия 3 875 тонн (+17%). Объем российского экспорта муки пшеничной и пшенично-ржаной в 2020 году снизился по сравнению с прошлым годом на 44 163 тонн (-28%) до 116 401 тонн., что в стоимостном выражении составила 57 221 тыс. долл. Основными странами-потребителями муки пшеничной и пшенично-ржаной экспортируемого из РФ в 2021 году являлись: Грузия 32 264 тонн (+37% к предыдущему году), Монголия 16 124 тонн (-57%), Таджикистан 12 760 тонн (+51%) и Азербайджан 8 321 тонн (-1%). Задачи для прохождения практики: . Изучить технологический процесс помола зерна; . Ознакомиться с организационной структурой; . Изучить документацию по контролю качества на всех стадиях технологического процесса; . Дать рекомендации по совершенствованию документооборота для обеспечения качества. 1. Организационная структура предприятия базы практики «Тахиаташ Дон» АО Адрес: Узбекистан 743120 Республика Каракалпакстан Тахиаташ ул. Амударьинская 5. На сегодняшний день — это крупное предприятие зерноперерабатывающей промышленности, оснащенное самым современным оборудованием. Уникальная технология переработки позволяет отбирать муку пшеничную сорта «экстра», манную крупу, муку высшего, первого и второго сорта. Имеется также секция по переработке ржи в муку ржаную обдирную. Уникальная технология переработки обеспечивает отбор муки пшеничной сорта «экстра», манной крупы, муки высшего, первого и второго сорта. Имеется секция по переработке ржи в муку ржаную обдирную и обойную. Продукция вырабатывается по ГОСТ. Производительность сортовых секций составляет 360 т/сут. Разработанная специалистами нашего предприятия схема переработки зерна обеспечивает 78% выход муки, из них: — в/с — 41%; — 1 с — 22%; — 2 с — 13%; — экстры — 1%; — манной крупы — 1%. Производительность ржаной секции — 80 т/сут. Выход ржаной муки составляет 87,6% Комбинат выпускает муку в красочных бумажных пакетах по 1 и 2 кг, в полипропиленовых мешках по 5, 10 и 50 кг, а также производит отгрузку бестарным способом в автомуковозы. Комбинат выпускает муку в красочных бумажных пакетах по 1 и 2 кг, в полипропиленовых мешках по 5, 10 и 50 кг, а также производит отгрузку бестарным способом в автомуковозы. Для приема зерна и отгрузки готовой продукции комбинат имеет подъездные железнодорожные пути. Важнейшее внимание уделяется качеству вырабатываемой продукции, достигаемое за счет технически грамотного использования оборудования, строгого соблюдения технологической дисциплины, систематического совершенствования производственного процесса, контроля качества продукции на всех этапах переработки, подбора высококвалифицированных специалистов. Для контроля поступающего сырья и производимой продукции имеется специализированная лаборатория, использующая самые передовые технологии. Для достижения своей основной задачи Общество вправе осуществлять следующие виды деятельности в рамках действующего законодательства и при условии получения всех необходимых лицензий или разрешений: — закупка и поставка зерна, других хлебопродуктов, иных товаров на основе контрактов, заключаемых с предприятиями, фирмами, другими производственно — коммерческими структурами; — закупка, переработка, хранение, перемещение, сбыт и использование хлебопекарной муки, хлебопродуктов и прочих продуктов; — производство, хранение и сбыт крупным и мелким оптом и в розницу полуфабрикатов, хлеба, хлебобулочных, сдобных и кондитерских изделий; — производство, переработка, хранение, перемещение и использование зерна и других товаров; — изучение конъюнктуры рынка, организация рекламы продукции, содействие развитию связей с зарубежными партнерами; — оказание услуг по организации строительства, реконструкции и технического перевооружения объектов отрасли хлебопродуктов; — осуществление закупочной, снабженческо-сбытовой, торговой, посреднической, производственно-финансовой, внешнеэкономической, рекламно-маркетинговой, информационно-консультационной и других видов деятельности, не запрещенных законодательством Российской Федерации; — организация с учетом потребностей предприятий и организаций разработки, создания и внедрения новых видов продукции и прогрессивных технологий; — оказание услуг по организации поставки сырья, оборудования, запасных частей, упаковочных материалов; — осуществление операций с ценными бумагами, работа на фондовых, финансовых и товарных биржах, в том числе за рубежом; — подготовку кадров (основных профессий) для производства и объектов; — иные виды деятельности не запрещенные законодательством. Рисунок 1 Организационная структура мукомольного предприятия Функции структурных подразделений изучены и доказана их эффективность. 2. Технологических процесс производства муки Мука — продукт, полученный при измельчении зерна. Если она формируется за счет только внутреннего содержимого зерна — его эндосперма, то мука называется сортовой. При измельчении всего зерна вместе c оболочками и зародышем получается мука простого размола (обойная). Для производства муки используют пшеницу, рожь и тритикале. B небольших количествах вырабатывают муку из овса, гречихи, кукурузы, ячменя и других культур. Мука служит основой для получения бесчисленного количества пищевых продуктов. Пищевая ценность этих продуктов определяется химическим составом, наличием в них набора веществ, необходимых для покрытия энергетических и физиологических затрат человека в процессе жизнедеятельности. Взрослый человек при средней физической нагрузке должен получать c пищей 12 000...13 000 КДж энергии в сутки. 100 г хлеба обеспечивают 1100...1300 кДж. Рациональное питание предусматривает использование особых рационов для различных групп людей в зависимости от возраста, пола, климатических условий, вида трудовой деятельности. Но во всех рационах хлебобулочные изделия занимают одно из первых мест. Важнейшая роль в пищевой ценности продуктов принадлежит белку. Суточная потребность человека в белках составляет 80...120 г. за счет потребления изделий из муки и крупы она удовлетворяется на 30...40 %. Потребность в углеводах (около 400 г) обеспечивается в размере 50...60 %. Мука содержат мало жиров, потребность которых должна восполняться за счет других продуктов. Важное значение имеет наличие в пище таких биологически важных веществ, как незаменимые аминокислоты, непредельные жирные кислоты, витамины и минеральные вещества. В белках зерна различных культур содержится от 25 до 38 % незаменимых аминокислот. Это соотношение снижается в белках муки вследствие удаления в побочные продукты богатых белком зародыша и алейронового слоя. По данным разных авторов, в ржаной обдирной и пшеничной сортовой муке —около 30 %. B условиях современных мельниц технолог имеет возможность формировать различные сорта муки с повышенным или пониженным содержанием белка, крахмала, минеральных веществ, витаминов и т. п. Однако эта возможность используется слабо. При производстве хлебных, макаронных и кондитерских изделий используют муку, удовлетворяющую специфическим требованиям. В связи с этим из пшеницы и ржи вырабатывают несколько различных сортов муки. Кроме того, для детского и диетического питания применяют особые сорта муки. Для всех видов и сортов муки влажность должна быть не более 15 %. По качеству клейковина пшеничной муки должна быть не ниже II группы. Прежде чем обрабатывать муку нужно знать технологический потенциал. Зерно — дорогостоящее сырье. В общих затратах на производство муки доля зерна составляет 90...95 %. Поэтому важно использовать его c наивысшей эффективностью, т. e. обеспечить максимальный выход готовой продукции, наилучшее ее качество при минимальных удельных эксплуатационных затратах. Решение этой важной инженерной задачи возможно только на основе управления свойствами зерна в процессе его переработки. Технолог должен уметь правильно оценить технологические свойства зерна, поступающего на предприятие, и выбрать оптимальные режимы технологических операций c учетом индивидуальных особенностей партий зерна. Для этого от технолога требуется наличие твердых знаний o разнообразных свойствах зерна. C учетом современных научных представлений при оценке свойств зерна необходимо учитывать следующие положения: зерно представляет собой сложное тело, состоящее из резко отличающихся по структуре и свойствам эндосперма, зародыша и оболочек; зерно является анизотропным телом, так как химический состав, микроструктура и свойства каждой анатомической части последнего также отличаются друг от друга; зерно -- полимерное тело, ткани которого построены из биополимеров; зерно — живой организм, поэтому все протекающие в нем процессы независимо от их природы подчиняются управляющему воздействию биологической системы зерна; как живой организм зерно активно обменивается c окружающей средой энергией и массой, поэтому c термодинамической точки зрения оно представляет собой открытую систему. Для комплексной оценки технологических достоинств зерна необходимо определить некоторый показатель, который бы одновременно учитывал технологические свойства зерна как объекта переработки и потребительские достоинства полученной готовой продукции (муки). Это диктуется тем, в частности, что при высоком выходе муки и низкой зольности ее хлебопекарные свойства могут оказаться невысокими. И наоборот, при более чем удовлетворительных мукомольных свойствах зерна потребительские достоинства муки могут быть высокими. Для комплексной оценки предлагается ввести понятие «технологический потенциал зерна» (ТП). Технологический потенциал формируется в процессе производства зерна под влиянием генетических особенностей, почвенно-климатических условий и приемов агротехники (рис. 1). Рисунок 1 Схема формирования технологического потенциала зерна. Технологический потенциал является основным показателем технологических достоинств зерна, который включает биологические и анатомические особенности зерна и группы различных свойств, выступающих в тесной взаимосвязи друг c другом (рис. 2). Рисунок 2 - Схема формирования технологических свойств зерна Для обеспечения качества необходимо правило обеспечить условия хранения. От этого во многом зависит качество продукции. Рассмотрим различные виды помолов это необходимо для того, чтобы правильно изложить материал по технологическому процессу. Различие свойств зерна требует корректировки режимов технологических систем для их оптимизации, т. е. переналадки всех машин и аппаратов. Чтобы это исключить, зерно должно поступать на переработку (после прохождения подготовительного отделения) c устойчивыми показателями технологических свойств. Стабилизация показателей свойств зерна является также необходимой предпосылкой автоматизации технологического процесса, которая достигается посредством ГТО, a также путем смешивания разнородных по характеристике отдельных партий в одну так называемую помольную смесь. Показатели качества такой смеси могут быть заданы заранее. Задача в этом случае сводится к подбору компонентов смеси и расчету их необходимого соотношения. Кроме того, формирование помольных партий позволяет экономично использовать зерно сильной пшеницы, расходуя его в определенной пропорции c нормальным по качеству зерном, a иногда и c зерном слабой пшеницы. Смешивание зерна перед по¬молом позволяет частично использовать зерно пониженного качества, при самостоятельной переработке которого нельзя получить стандартную муку. При смешивании партий зерна значения стекловидности и зольности подчиняются закону аддитивности, т. e. могут быть определены посредством расчета средневзвешенных величин. Весь процесс помола зерна делится на ряд этапов (подсистем) c конкретными задачами. Технологический процесс принято изображать в виде схем, отображающих последовательность проведения технологических операций в графической форме, c указанием рабочих параметров машин и аппаратов. Операции в подготовительном и размольном отделениях мельницы обязательно выделяют в виде самостоятельных процессов, и Муку для хлебопечения производят из зерна пшеницы, ржи и тритикале, для макаронной промышленности муку получают при помоле твердой пшеницы Дурум или же мягкой твердозерной высокостекловидной пшеницы. B южных районах мелют также белую или желтую зубовидную кукурузу. Лишь в незначительном количестве размалывают в муку зерна овса, ячменя, гречихи и проса. B зависимости от поставленной задачи по выходу муки и ее качеству количество технологических операций, их взаимосвязь и последовательность могут различаться. Например, при помоле зерна в обойную муку измельчаются все анатомические части, включая оболочки и зародыш. При современном уровне техники эта задача решается просто, поэтому весь процесс помола ограничивается всего лишь одним этапом. При производстве сортовой муки тонкому измельчению подвергают только крахмалистую часть эндосперма, a оболочки и алейроновый слой направляют в отруби в виде крупных частиц. Зародыш может быть выделен как самостоятельный продукт или также идет в отруби. Избирательное измельчение эндосперма существенно усложняет технологию муки, в результате необходимо вводить дополнительные этапы процесса, в которых происходит разделение продуктов измельчения на фракции по до6ротности, на основе различий физико-химических и структурно-механических свойств эндосперма, оболочек и зародыша. Наиболее удачная классификация помолов зерна предложена профессором И. A. Наумовым. В ее основу положены кратность измельчения зерна, число отдельных этапов в технологической схеме и степень сложности организации ситовеечного процесса, занимающего особое место в технологии муки. По кратности измельчения все помолы делятся на разовые и повторительные. При разовом помоле измельчение зерна в муку происходит в результате однократного пропуска зерна через измельчающую машину, например жернов. При повторительных помолах операции измельчения повторяются. В этом случае муку выделяют проходом сит из металлической сетки, шелковых или синтетических нитей, a оставшиеся более крупные продукты фракционируют по крупности и добротности и проводят с ними операции измельчения и сортирования до полной реализации поставленной задачи по выходу муки установленного качества. Повторительные помолы делятся на простые и сложные в зависимости от особенностей организации технологического процесса. Схема простого помола состоит из одного технологического этапа, в котором измельчение продуктов осуществляется последовательно на 2...4 системах. Представителем простого помола является помол зерна в обойную муку. K сложным помолам принадлежат помолы пшеницы, ржи и тритикале в сортовую муку. Эти помолы дополнительно разделяют на три группы в зависимости от наличия и сложности организации ситовеечного, a также шлифовочного процессов. При сортовых помолах ржи и тритикале эти этапы технологического процесса отсутствуют, что обусловлено анатомическими особенностями и структурно-механическими свойствами зерна этих культур. При переработке пшеницы в муку 2-го сорта или же 1-го + 2-го сортов ситовеечный процесс сокращен, a шлифовочный отсутствует. Наиболее сложно организован многосортный помол пшеницы или односортный помол ее в муку высшего сорта, a также макаронный помол. В этом случае ситовеечный и шливочный процессы. Требования к исходному сырью для правильной организации помола. Современные мельницы снабжены мощным парком различных машин, Осуществляющих очистку поступающего зерна от примесей, a также выполняющих другие технологические операции, необходимые для придания зерну оптимальных мукомольных свойств. Однако для достижения установленных результатов помола по выходу и качеству муки к партиям зерна, предназначенным для помола, предъявляют определенные требования. Исходная влажность зерна при высокосортных помолах пшеницы и ржи должна быть не выше 13 %, при других типах сортовых помолов — до 14 %; при простом помоле в обойную муку —на уровне, обеспечивающем производство муки влажностью не выше 15 %. Содержание сорной примеси в зерне ограничивается на уровне 2 %, в том числе вредной примеси — не более 0,2 % и испорченных зерен — не более 1%. Содержание зерновой примеси — не более 5 % для пшеницы и 4 % для ржи, в том числе проросших зерен — не более 3 %. Дополнительно ограничивается содержание зерен, пораженных фузариозом, — не выше 1%; в этом случае содержание микотоксина в 1 кг зерна не должно превышать 1 мг, что ниже допустимой нормы. При помолах пшеницы содержание клейковины и ее качество должны обеспечивать стандартное качество муки по этому показателю. Для обеспечения высокого технологического эффекта помола подготовительные операции играют важную роль. Установлены предельно допустимые нормы остаточного содержания сорной примеси: при хлебопекарных помолах пшеницы и ржи — не более 0,4 %; макаронных помолах пшеницы и хлебопекарных помолах c отбором макаронной муки — не более 0,3 %. В числе сорной примеси содержание вредной примеси не должно превышать 0,05 %, а куколя — не более 0,1% (при макаронных помолах — 0,05 %), фузариозных зерен — не более 0,3, а в твердой пшенице — не более 0,6 %. Особое значение имеет гидротермическая обработка как основной метод направленного преобразования исходных технологических свойств зерна, придания ему оптимальных свойств. Регламент этого процесса, степень увлажнения зерна, длительность отволаживания и кратность этапов определяются характеристикой поступающих партий зерна. На свойства муки влияют содержание и качество клейковины, содержание в муке механически поврежденных крахмальных гранул и амилолитическая активность муки. Существенное влияние на технологические свойства зерна оказывает относительное содержание эндосперма. Кроме того, преобразование свойств зерна под воздействием ГТО в каждой партии развивается в определенном темпе и происходит неодинаково. Поэтому для оптимизации технологических свойств зерна подготовку каждой партии к помолу необходимо вести отдельно, применяя индивидуaльные режимы основных технологических операций. Установлено, что раздельная подготовка компонентов помольной смеси при многосортных помолах пшеницы в xлебопекарную муку обеспечивает повышение общего выхода муки до 0,5 %, a муки высоких сортов — до 5 %. Технологию производства рассмотрим на примере простого помола. Это наиболее распространённая технология производства муки. K обойной муке предъявляются невысокие требования. Эта мука представляет собой измельченное зерно без отбора отрубей, поэтому ее химический состав практически совпадает c химическим составом зерна. При подготовке зерна к простому помолу основное внимание уделяют удалению примесей. Для решения этой задачи используют воздушно-ситовые сепараторы (один или два прохода), камнеотборник и триеры. Обработку поверхности зерна ведут на обоечных машинах c абразивным цилиндром (отсюда и название муки — обойная) — один или два прохода. Вместо обоечных машин применяют шелушители типа ЗШН, при этом удаляют 2...4 % оболочек; в результате мука получается с пониженным содержанием клетчатки и зольности. Если при использовании обоечных машин зольность зерна в конце очистки уменьшается примерно на 0,07 %, то при шелушении зерна на машинах ЗШН достигается снижение зольности на 0,10...0,15 %. Гидротермическую обработку зерна по методу холодного кондиционирования проводят лишь в том случае, если исходная влажность ниже 14 %. B начале и конце процесса подготовки зерна устанавливают автоматические весы для учета количества зерна. Технологическая схема процесса подготовки зерна пшеницы к простому помолу приведена на рис. 4. Рисунок 3 - Технологическая схема простого помола зерна в обойную муку в подготовительном отделении мельницы Помол начинается с драного процесса, в результате которого зерно постепенно измельчается на промежуточные продукты – крупки и дунсты. Процесс осуществляется на вальцовых станках, рабочими органами которых служит пара вальцов, вращающихся с разными скоростями. В результате различных скоростей вращения и рифленой поверхности вальцов зерно и продукты его измельчения, проходящие между ними, раскалываются и дробятся. В драном процессе участвуют несколько вальцовых систем. Для разделения по крупности (сортировки по размерам) крупки и дунсты направляют в просеивающие машины – рассевы. Каждый рассев представляет собой шкаф, разделенный на несколько секций, состоящих из набора ситовых рам с разными размерами отверстий и сборных днищ, и оборудованных каналами для выпуска продуктов. После каждой драной системы установлен свой рассев. Верхние сходы с рассева, не просеявшиеся через наиболее крупные сита, направляются на следующие драные системы для дальнейшего измельчения. Проход через более мелкие сита отсортировывается в виде муки, мелкой, средней и крупной крупок, мягкого и жесткого дунста. Каждый продукт после сортировки по размерам обрабатывается по разным схемам. После рассевов крупки при развитых схемах помола поступают в ситовеечные машины, сортирующие их по качеству (добротности) и размеру. Этот процесс называется обогащением крупок, он позволяет увеличить выход муки высшего сорта при сортовых помолах. Ситовеечные машины сортируют продукты с помощью установленных в 2-3 яруса ситовых рам с возвратно-поступательным движением и потока воздуха, проходящего через сита. Создается псевдоожиженный слой крупок, находящихся во взвешенном состоянии. Наиболее добротные мелкие крупки с пониженной зольностью (1-й группы), содержащие в основном эндосперм, имеют высокую плотность и низкую парусность. Они преодолевают сопротивление потока воздуха, быстро просеиваются через сита и направляются в вальцовые станки, где домалываются в муку. Крупки с частицами оболочки (сростки) имеют повышенную парусность. Они, как правило, идут сходом с сит и направляются на драные системы для измельчения или в шлифовочные вальцовые станки, оборудованные вальцами без рифлей. В них происходит процесс обработки крупок с оболочками, который называется шлифовочным. После этого значительно снижается зольность крупок, которые снова проходят сортировку перед размолом. После ситовеечных машин мелкие по размеру добротные крупки (2-3 %) не домалывают в муку, а направляют в склад готовой продукции и именуют манной крупой. Отсортированные крупки и дунсты домалывают в муку (с отсеиванием ее на рассевах) на вальцовых станках с мелко рифлеными или микрошероховатыми вальцами. Этот процесс называется размольным. При сортовых помолах работает несколько размольных систем (от 3 до 12). Вся полученная мука проходит через контрольные рассевы и поступает в выбойное отделение мельницы. Отруби выделяются верхним сходом с рассевов последних драных и размольных систем или на бичевых машинах для вымола оболочек. 3 основные документы по контролю качества на предприятии (организации) и разработать предложения по их совершенствованию. Документы по качеству на предприятии довольно простые в этих документах отражаются качественные характеристики исходного сырья и конечной муки. Исходными документами являются карточки анализа, удостоверения о качестве и штабельные ярлыки. Карточки анализа оформляются при всех операциях с хлебопродуктами — приемке, хранении, обработке, контроле технологического процесса и т. д. Результаты анализов в карточках показывают без округлений. Удостоверения о качестве зерна, муки, крупы и комбикормов выдает ПТЛ при всех отгрузках хлебопродуктов автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. При заполнении удостоверений о качестве или сертифика¬тов все показатели выражают с установленной точностью. Журналы качества поступающего сырья. Журнал регистрации показателей качества зерна, поступающего железнодорожным и водным транспортом, ведут раздельно по культурам. Показатели качества записывают по данным удостоверения о качестве и по результатам лаборатории предприятия- получателя. Записи ведут по каждой поступившей партии. В случае оформления акта-рекламации в журнале делают отметку. Журнал качества сырья, поступающего на комбикормовый завод, ведут раздельно для зернового и незернового сырья. Показатели качества также записывают по данным удостоверений и по результатам анализов лаборатории предприятия-получателя. Журнал регистрации лабораторных анализов ведут раздельно по операциям: при приемке зерна от товаропроизводителей; при поступлении зерна с глубинных хлебоприемных предприятий автомобилями; при перемещениях зерна внутри предприятий; при отгрузках зерна железнодорожным транспортом. В этих журналах регистрируют только показатели качества зерна, определяемые в лаборатории данного предприятия. Журнал регистрации лабораторных анализов кукурузы в початках служит для записей результатов анализов кукурузы при приемке, отгрузке, обработке и внутренних перемещениях. Журналы контроля технологических процессов и наблюдения за хранением. В этих журналах ведут записи при проведении технохимического контроля за работой отдельных машин, технологических этапов и всего технологического процесса. К этой группе относятся журналы, в которых фиксируют результаты наблюдений за хранением хлебопродуктов. Журнал лабораторных анализов по обработке зерна ведут отдельно по каждой обрабатываемой партии. При записях указывают данные о качестве зерна до очистки, результаты контрольных проверок эффективности очистки зерна и качество всей партии очищенного зерна. При контрольных проверках данные качества зерна записывают в журнал после выполнения анализов без оформления карточек анализа. В конце каждой смены регистрируют результаты анализов среднесменных проб, а после очистки всей партии отбирают среднюю пробу от всей партии зерна и па основании полученных данных записывают показатели качества всей обработанной партии, а строкой ниже — результаты анализов всех категорий побочных продуктов и отходов. Все записи в журналах подтверждает своей подписью лаборант, который их выполняет. Исправления в журналах не разрешаются. Если допущена ошибка в записях, исправления могут вносить только те лица, которые выполняли анализы. При этом в нижней части листа пишут «исправленному верить» и лабо¬рант, сделавший исправление, ставит свою подпись. Перед началом использо¬вания журналов все страницы в них пронумеровывают, прошнуровывают и скрепляют печатью. Образцы документов предприятие не предоставило, так как сообщили, что это коммерческая тайна. На основе только предварительной информации трудно дать рекомендации или предложения по совершенствованию. Однако попробуем предоставить некоторые соображения. Рассмотреть данную проблему можно с нескольких точек зрения. Во первых–организационной, во-вторых основных форм документов, в-третьих автоматизации. Организация документооборота на предприятии требует более тщательного контроля за соблюдением качественных характеристик продукции и своевременная корректировка технологического процесса для исправлении ситуации. В данном случае формы документов не нуждаются в корректировки, за исключением более удобной форм для визуального восприятия. Одной из важных задач в современных условиях является формирование автоматизированной системы для контроля качества. На предприятии ситуация не совсем благополучная. В основном на оборудовании не возможно реализации технической возможности автоматического корректировки качественных параметров. Однако возможно приобретение более совершенных компьютерных систем для обработки документов. Осложняет применение компьютерных технологий наличие технологических особенностей контроля качества. 3. Теоретическое задание: изучить технологические процессы, используемые на предприятии, влияющие на качество работы предприятия (выпуск продукции) и методы их контроля Небольшой отчет по теоретическому заданию. Качество муки зависит от природных особенностей сырья и строгого соблюдения режимов ее производства. Наиболее стабильную по качеству муку вырабатывают крупные, хорошо оснащенные мукомольные заводы, имеющие большой запас зерна (на 3 – 6 мес. работы), выращенного в определенных районах. Производство муки называют помолом. В зависимости от целевого назначения муки сначала составляют помольные партии зерна разных типов и качества в пропорциях, обеспечивающих оптимальные свойства муки. Составление помольных партий зерна – важная технологическая операция. Чтобы мука соответствовала требованиям стандартов и обладала хорошими хлебопекарными свойствами, разные партии зерна смешивают с учетом их стекловидности, содержания белка и зольности. Обычно в состав помольной партии входит определенное количество сильной и слабой пшеницы. Средняя стекловидность, помольной партии должна быть на уровне 50–60 %. Основными процессами производства муки являются: подготовка зерна к помолу и собственно помол зерна. Подготовка зерна к помолу. Этот процесс заключается в отделении примесей, находящихся в помольной партии зерна, очистке поверхности зерна и частичном шелушении оболочек, а также кондиционировании (гидротермическая обработка) зерна при сортовых помолах. Отделение посторонних примесей– сепарирование нерповой массы состоит из ряда операций. Примеси, отличающиеся от основной культуры по ширине и толщине,отсеиваются на ситах. Для этого используют сита с продолговатыми отверстиями, длина которых больше длины всех зерновых культур, а ширина зависят от вида зерна. В результате просеивания из зерновой массы должно быть удалено не менее 65% присутствовавших в ней примесей, а потери пригодного для размола зерна основной культуры, но должны превышать 2%. Примеси, отличающиеся от зерна по длине, отделяются на вертикально поставленных ситах с полусферическими или карманообразными отверстиями. В результате кругового вращения этих сит короткие зерна попадают в отверстия и выносятся («вычерпываются») из зерновой массы. Эта операция должна удалять не менее 75% названных примесей, находившихся в зерновой массе. Легкие примеси отвеиваются потоком воздуха. Металломагнитные примеси, случайно попавшие в зерновую массу при уборке, а также кусочки металла от истирающихся частей машин удаляются по пути продвижения зерна несколько раз с помощью магнитных аппаратов. Немагнитные металлы могут быть отделены только при просеивании или мойке зерна. Обработка поверхности зерна проводится сухим и мокрым способами. Сухая обработка необходима для удаления с поверхности зерна минеральных загрязнений и микроорганизмов, бородки, а также небольшого легкого шелушения – надрыва и частичного удаления плодовой оболочки и зародыша. В основе этой операции лежит трение зерна о зерно, зерна о различные рабочие поверхности машин (абразивную, металлическую, щеточную). В результате троекратной сухой обработки зольность зерна снижается на 0,07 – 0,15%, а количество битых зерен не должно увеличиваться больше чем на 2%. Мойка в воде более эффективно очищает поверхность зерна, чем сухая обработка, однако она не нарушает целостности оболочек. Вода, проникая вмельчайшие складки покровов зерна, бородку и бороздку, смывает минеральные частицы и микроорганизмы. Продолжительность мойки составляет 3 – 5 с., за это время зольность зерна снижается па 0,01 – 0,03%, влажность возрастает на 2,0 – 3,5%, минеральная примесь удаляется полностью, количество микроорганизмов на поверхности снижается в 4 – 5 раз. Кондиционирование – гидротермическая обработка (увлажнение и отлежка) зерна. Это направленное изменение технологических свойств для создания оптимальных условий его переработки в муку. Кондиционирование проводят сразу после мойки. Длительность отлежки зависит от стекловидности эндосперма и температуры помещения. При комнатной температуре (холодное кондиционирование) отлежка длится от 3 до 16 ч, а при 40 – 55°С (горячее кондиционирование) ее продолжительность сокращается в 2 – 3 раза. В эндосперм стекловидного зерна вода проникает значительно медленнее, поэтому его кондиционирование длится дольше, чем мучнистого. При кондиционировании в зерне под действием воды и ферментов протекают сложные структурно-механические и биохимические изменения, позволяющие увеличить выход высокосортной муки и улучшить ее хлебопекарные свойства. Перераспределение воды с поверхности внутрь эндосперма влияет на физико-химические свойства биополимеров, вызывает повышение гибкости и подвижности боковых цепей их макромолекул. Благодаря расширению меж молекулярных промежутков, образованию микротрещин снижаются плотность и твердость зерна, что облегчает его разрушение при размоле и способствует получению муки, более однородной по крупности. Вместе с водой от наружных слоев к центру зерновки перераспределяются витамины. Их содержание в муке возрастает, что благоприятно сказывается на ее пищевой ценности. Биохимические изменения приводят к некоторому осветлению муки, увеличивают количество и улучшают качество клейковины. За I5 – 30 мин до размола зерно повторно увлажняют. Эта влага поглощается только оболочками, придает им эластичность, увеличивает сопротивляемость дроблению, что позволяет легче и полнее удалять их при получении сортовой муки. Контроль качества подготовки зерна к помолу при передаче его в размольное отделение производит лаборатория мукомольного завода. Остаточное количество сорной примеси не должно превышать 0,4%, втом числе куколя – не более 0,1%. Предельно допустимое количество вредной примеси – 0,05%, в том числе семян горчака и вязеля – до 0,04 %. Не допускается присутствие гелиотропа опушенноплодного, триходесмы седой, минеральной примеси. Зерновая примесь оказывает меньшое отрицательное влияние и удаляется труднее, чем сорная. В пшенице и тритикале количество ячменя, ржи и проросших зерен основной культуры в сумме не должно превышать 4%, из них проросших зерен – не более 3%. Во ржи присутствие ячменя, здорового и проросшего, а также проросших зерен ржи в сумме допускается не более 3 %. Размол зерна производят на вальцовых станках. Основной частью станка являются два чугунных пальца с рифленой поверхностью. Зерно, попадая в зазор между пальцами, режется и раскалывается. Возле каждого вальцового станка ставятся просеивающие машины (рассевы), на которых дробленое зерно сортируют по крупности. Вальцовый станок вместе с рассевом называется размольной системой. Помол. Помол зерна может быть разовым и повторительным. При разовом помоле зерно один раз пропускают через размольную систему, при повторительных – зерно измельчают последовательно на нескольких системах. После каждого прохода через вальцы из измельченных продуктов отсеивают муку, а более крупные частицы, не прошедшие через верхние сита, поступают на измельчение на следующий вальцовый станок. Повторительные помолы подразделяют на простые и сортовые. Простым (обойным) помолом получают муку обойную ржаную и пшеничную. Простой помол проводится на четырех системах, муку с разных систем смешивают вместе. Эти помолы могут быть без отбора отрубей (обойный помол ржи или пшеницы) или с отбором отрубей 1 - 2% (бдирный помол ржи). Выход муки пшеничной обойной составляет 96%, ржаной обойной – 95%. Влажность муки должна быть не более 15%, зольность – 1,97%. Выход муки – количество муки, выраженное в процентах к массе перерабатываемого зерна. При сортовом помоле зерно дробят на крупку и сортируют по крупности (размеру) и качеству (белая, пестрая, темная). Рассортированные крупки измельчают на нескольких последовательных системах до получения муки определенной крупности. Смешивая муку определенных систем, получают различные сорта муки, а помолы подразделяют на одно-, двух- и трех сортные. При односортных помолах получают следующие выходы муки: – обойной (ржаной, пшеничной) – 93-96% – ржаной обдирной – 85-87% – ржаной сеяной – 63% – пшеничной 2-го сорта – 82-85% – пшеничной 1-го сорта – 72-75% – пшеничной высшего сорта – 65-75% При двухсортных помолах получают следующие выходы муки: – ржаной сеяной и обдирной –80%; – крупчатки пшеничной и 1-го сорта –70%; – высшего и 1-го сортов –75-72%; – высшего и 2-го сортов –78-76%; – 1-го и 2-го сортов –78%; При трехсортных помолах выход муки: – крупчатки, 1-го и 2-го сортов –78%; – высшего, 1-го и 2-го сортов –78%; Процесс формирования товарных сортов существенно влияет на качество и свойства муки. После размола мука должна отлежаться не менее 15 дней, тогда она становится более сильной, меняются ее влажность, цвет, повышается кислотность. Хлеб из свежей муки получается низкого качества с пониженным объемом. Образующиеся в результате гидролитического расщепления жиров насыщенные жирные кислоты изменяют физические свойства клейковины, укрепляют ее. Этот процесс называется созреванием. Вторичные продукты переработка зерна – зародыш и отруби, отделяемые при сортовых помолах, можно использовать для из¬готовления диетических продуктов, переработка зерна при этом станет безотходной. Вторичные продукты переработка зерна – зародыш и отруби, отделяемые при сортовых помолах, можно использовать для из-готовления диетических продуктов, переработка зерна при этом станет безотходной 3. Ознакомиться с системой контроля качества на предприятии. г. ИНСТРУКЦИЯ N ______ по обращению с отходами IV класса опасности "Отходы от механической очистки зерна" 1. ЦЕЛЬ 1. Настоящая инструкция устанавливает порядок и требования безопасности при обращении с отходами V класса опасности "Отходы от механической очистки зерна 2. 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 3. Инструкция применяется самим предприятием и его подразделениями (филиалами). 4. 3. СОПУТСТВУЮЩИЕ ДОКУМЕНТЫ 5. 1. Федеральный закон от 10.01.2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды"; 6. 2. Федеральный закон от 24.06.1998 г. N 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления"; 7. 3. Федеральный закон от 30.03.1999 г. N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения"; 8. 4. Федеральный закон от 21.12.1994 г. N 68-ФЗ "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера"; 9. 5. Приказ Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 "Об утверждении федерального классификационного каталога отходов"; 10. 6. СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления"; 11. 7. Постановление Правительства РФ от 23.10.1993 г. N 1090 "О Правилах дорожного движения" (с "Основными положениями по допуску транспортных средств к эксплуатации и обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности дорожного движения"); 12. 8. СП N 4690-88 "Санитарные правила содержания территорий населенных мест"; 13. 9. Приказ Минприроды России от 08.12.2020 N 1028 "Об утверждении Порядка учета в области обращения с отходами"; 14. 10. Распоряжение Правительства РФ от 25.07.2017 N 1589-р "Об утверждении перечня видов отходов производства и потребления, в состав которых входят полезные компоненты, захоронение которых запрещается". ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 15. Экологическая безопасность - состояние защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека от возможного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности, чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, их последствий. 16. Требования в области охраны окружающей среды (природоохранные требования) - предъявляемые к хозяйственной и иной деятельности обязательные условия, ограничения или их совокупность, установленные законами, иными нормативными правовыми актами, природоохранными нормативами, государственными стандартами и иными нормативными документами в области охраны окружающей среды. 17. Специализированные организации - юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие сбор, использование, обезвреживание, транспортирование и размещение отходов, имеющие лицензии на осуществление такой деятельности в соответствии с существующим законодательством. 18. Негативное воздействие на окружающую среду - воздействие хозяйственной и иной деятельности, последствия которой приводят к негативным изменениям качества окружающей среды. 19. Отходы производства и потребления (далее - отходы) - вещества или предметы, которые образованы в процессе производства, выполнения работ, оказания услуг или в процессе потребления, которые удаляются, предназначены для удаления или подлежат удалению в соответствии с Федеральным законом от 24.06.1998 г. N 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления". 20. Твердые коммунальные отходы (ТКО) - отходы, образующиеся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами, а также товары, утратившие свои потребительские свойства в процессе их использования физическими лицами в жилых помещениях в целях удовлетворения личных и бытовых нужд. К ТКО также относятся отходы, образующиеся в процессе деятельности юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и подобные по составу отходам, образующимся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами. 21. Вид отходов - совокупность отходов, которые имеют общие признаки в соответствии с системой классификации отходов; 22. Класс опасности отходов - характеристика экологической опасности отхода, которая устанавливается по степени его негативного воздействия при непосредственном или возможном воздействии опасного отхода на окружающую среду в соответствии с критериями, установленными федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим государственное регулирование в области охраны окружающей среды. 23. Паспорт отходов - документ, удостоверяющий принадлежность отходов к отходам соответствующего вида и класса опасности, содержащий сведения об их составе. 24. Обращение с отходами - деятельность по сбору, накоплению, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов. 25. Размещение отходов - хранение и захоронение отходов. 26. Хранение отходов - складирование отходов в специализированных объектах сроком более чем одиннадцать месяцев в целях утилизации, обезвреживания, захоронения. 27. Захоронение отходов - изоляция отходов, не подлежащих дальнейшей утилизации, в специальных хранилищах в целях предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду. 28. Объекты хранения отходов - специально оборудованные сооружения, которые обустроены в соответствии с требованиями законодательства в области охраны окружающей среды и законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения и предназначены для долгосрочного складирования отходов в целях их последующих утилизации, обезвреживания, захоронения. 29. Объекты размещения отходов - специально оборудованные сооружения, предназначенные для размещения отходов (полигон, шламохранилище, в том числе шламовый амбар, хвостохранилище, отвал горных пород и другое) и включающие в себя объекты хранения отходов и объекты захоронения отходов. 30. Лимит на размещение отходов - предельно допустимое количество отходов конкретного вида, которые разрешается размещать определенным способом на установленный срок в объектах размещения отходов с учетом экологической обстановки на данной территории. 31. Норматив образования отходов - установленное количество отходов конкретного вида при производстве единицы продукции. 32. Накопление отходов - временное складирование отходов (на срок не более чем одиннадцать месяцев) в местах (на площадках), обустроенных в соответствии с требованиями законодательства в области охраны окружающей среды и законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, в целях их дальнейших утилизации, обезвреживания, размещения, транспортирования. 33. Транспортирование отходов - перемещение отходов с помощью транспортных средств вне границ земельного участка, находящегося в собственности юридического лица или индивидуального предпринимателя либо предоставленного им на иных правах. 34. Обезвреживание отходов - уменьшение массы отходов, изменение их состава, физических и химических свойств (включая сжигание и (или) обеззараживание на специализированных установках) в целях снижения негативного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую среду. 35. Пожароопасность - возможность возникновения и/или развития пожара. 36. 5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОТХОДАХ 37. На предприятии образуется отход "Отходы от механической очистки зерна", который относится к группе "Отходы производства продуктов мукомольной и крупяной промышленности". 38. В соответствии с Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 "Об утверждении федерального классификационного каталога отходов" отходы от механической очистки зерна: 39. - имеют код 3 01 161 12 49 5; 40. - относятся к V классу опасности - малоопасным отходам. 41. Отходы от механической очистки зерна представляют собой сыпучую смесь, в состав которой могут входить: полова, пыль зерновая, соломистые частицы и т.п. 42. Для установления более подробного компонентного состава в процентном соотношении необходимо руководствоваться технологическим процессом очистки зерна. ОПАСНЫЕ СВОЙСТВА И ВОЗДЕЙСТВИЕ КОМПОНЕНТОВ ОТХОДОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ И ЧЕЛОВЕКА 43. При отсутствии оборудованных площадок, контейнеров для отходов от механической очистки зерна в период снеготаяния и дождей возможно загрязнение поверхностных, подземных вод, почвы. 44. От несвоевременного вывоза отходы от механической очистки зерна могу загнивать, что в свою очередь может привести к возникновению инфекционных заболеваний. 45. При переполнении контейнеров, несвоевременной передаче отхода организации для размещения может привести к возникновению пожароопасной ситуации на предприятии. 46. Захоронение отхода в несанкционированных местах приведет к загрязнению окружающей среды. 47. 7. ОБРАЗОВАНИЕ И СБОР ОТХОДА 48. В целях охраны окружающей среды от загрязнения, отходы от механической очистки зерна подлежит обязательному сбору. 49. На предприятии администрацией назначены лица, ответственные за порядок сбора, хранения, ведение первичного учета и сдачи для дальнейшего размещения данного отхода. 50. Ответственные лица ознакомлены с настоящей Инструкцией и обязаны следить за тем, чтобы в контейнер не поступали ртутьсодержащие отходы, нефтеотходы, металлолом. 51. Для предотвращения вредного воздействия временно хранящихся отходов на окружающую среду, предприятие стремится к сокращению сроков хранения отходов. 52. Для сбора отходов следует применять мешки, металлические контейнеры. Контейнеры для временного хранения должны быть герметичны, оборудованы съемной крышкой, исключающие рассыпание отходов. 53. Контейнер для временного хранения смета должен быть промаркирован. 54. Надпись на таре должна содержать: 55. - Наименование отхода; 56. - Объем контейнера, м3. 57. При сборе отхода ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 58. 1. Сбор мусора и смета вместе с другими видами отходов, такими как: отходы – лампы ртутьсодержащие, промасленные материалы, а также другие отходы, запрещенные к размещению на полигоне. 59. 2. Сбор отходов в тару, не предназначенную для хранения таких отходов. 60. 3. Курение близ контейнеров с отходами. УСЛОВИЯ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДА 61. Временное хранение отходов от механической очистки зерна осуществляется на производственной территории __ООО "Онлайн Экология"__. При организации мест временного хранения (накопления) отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения (накопления) проведено с учетом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих ГОСТ-ов и СНиП-ов. 62. Накопление и временное хранение осуществляется по цеховому принципу. 63. При временном хранении отходов в контейнерах исключена возможность их загнивания и разложения. 64. Поэтому срок хранения в холодное время года (при температуре - 5 °С и ниже) не более трех суток, в теплое время (при плюсовой температуре свыше +5 °С) не более одних суток (ежедневный вывоз). 65. На территории предприятия выделены специальные открытые площадки с твердым покрытием для размещения контейнеров с подъездами для транспорта. Площадки ограждены зелеными насаждениями. 66. Площадки для установки контейнеров удалены от жилых домов, детских учреждений, спортивных площадок и от мест отдыха населения на расстояние, требуемое санитарными нормативами. 67. Временное хранение отходов от механической очистки зерна определено Проектом образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР) предприятия. 68. При временном хранении и накоплении мусора и смета производственных помещений малоопасного 69. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 70. 1. Сжигание отходов в контейнерах на территории предприятия. 71. 2. Хранение отхода в нарушение сроков определенных нормативами ПНООЛР. 72. 3. Переполнение контейнеров с мусором и сметом. 73. 4. Курение близ контейнеров. УЧЕТ ОБРАЗОВАНИЯ И ДВИЖЕНИЯ ОТХОДА 74. Учёт образования и движения отхода V класса опасности "Отходы от механической очистки зерна" ведётся согласно Федеральному закону "Об отходах производства и потребления" и Приказу Минприроды России от 01.09.2011 г. N 721 "Об утверждении Порядка учета в области обращения с отходами". 75. Данные учета в области обращения с отходом оформляются в письменном виде. 76. 10. ПЕРЕДАЧА ОТХОДА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ 77. Передача мусора и смета производственных помещений малоопасного осуществляется в соответствии с договором, заключенным с "Наименование специализированного предприятия", оказывающим услуги по транспортировке отходов. 78. В договорах оговорены все условия транспортировки и передачи отхода специализированным предприятиям. 79. При получении документов о передаче отходов на транспортировку и размещение (счет-фактура, акт выполненных работ, акт/справка приема-передачи отходов и т.п.) от специализированных предприятий их оригиналы передаются в бухгалтерию __ООО "Онлайн Экология"__. Копия акта (справки) приема-передачи отходов, в обязательном порядке передается ответственному лицу, назначенному приказом (распоряжением) руководителя предприятия для приложения к годовой статистической отчетности по форме 2-ТП (отходы) в качестве документа, подтверждающего фактическую передачу отходов на размещение. 80. ЗАПРЕЩАЕТСЯ передача отходов для захоронения в несанкционированных местах. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ОТХОДА 81. Транспортирование отходов осуществляется "Наименование специализированного предприятия". 82. Периодичность вывоза смета определяется в договоре на транспортировку в соответствии с разд.8 настоящей Инструкции. Все виды работ, связанные с загрузкой, транспортированием и разгрузкой отходов механизированы и по возможности герметизированы. 83. Транспортирование отходов осуществляется при следующих условиях: 84. - наличие специально оборудованных и снабженных специальными знаками транспортных средств; 85. - соблюдение требований безопасности к транспортированию отходов на транспортных средствах; 86. - наличие документации для транспортирования и передачи отходов с указанием количества транспортируемых отходов, цели и места назначения их транспортирования. 87. Ответственность за безопасность загрузки, транспортирование и разгрузки отходов лежит на "Наименование специализированного предприятия", осуществляющей вывоз отхода с территории предприятия в соответствии с договором. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ (АВАРИЙНЫХ) СИТУАЦИЙ 88. В случае загорания отходов от механической очистки зерна применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену, при объемном тушении: порошковые составы, углекислый газ, составы СЖБ (жидкостно-бромэтиловые), перегретый пар, песок, кошму и другие. 89. . ДАННЫЕ О ДОКУМЕНТЕ 90. Исполнитель: 91. Инженер по охране окружающей среды (эколог)__________ Дата:___________ 92. Оригинал инструкции хранится в отделе наименование отдела головного офиса у инженера по охране окружающей среды (эколога). Внесение изменений и дополнений, проведение ревизий, переиздание и аннулирование инструкции производятся инженером по охране окружающей среды (экологом) 93. 14. ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ № п/п Должность Дата Подпись ФИО 1 Главный инженер 2 Нач.отдела ГО, ЧС и экологической безопасности 3 Нач.отдела охраны труда 4 Зам.генерального директора по правовым вопросам 94. 15.ЛИСТ РАССЫЛКИ №п/п Подразделение Должность Дата ФИО Подпись 95. 16. ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ 96. (наименование обособленного подразделения (филиала)) 97. (наименование структурного подразделения филиала) № п/п Должность Дата ФИО Подпись 98. 4. Теоретическое задание: изучить основные направления деятельности предприятия, организацию контроля качества продукции (работы) на предприятии. Провести анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Мука — продукт, полученный при измельчении зерна. Если она формируется за счет только внутреннего содержимого зерна — его эндосперма, то мука называется сортовой. При измельчении всего зерна вместе c оболочками и зародышем получается мука простого размола (обойная). Для производства муки используют пшеницу, рожь и тритикале. B небольших количествах вырабатывают муку из овса, гречихи, кукурузы, ячменя и других культур. Мука служит основой для получения бесчисленного количества пищевых продуктов. Пищевая ценность этих продуктов определяется химическим составом, наличием в них набора веществ, необходимых для покрытия энергетических и физиологических затрат человека в процессе жизнедеятельности. Взрослый человек при средней физической нагрузке должен получать c пищей 12 000...13 000 КДж энергии в сутки. 100 г хлеба обеспечивают 1100...1300 кДж. Рациональное питание предусматривает использование особых рационов для различных групп людей в зависимости от возраста, пола, климатических условий, вида трудовой деятельности. Но во всех рационах хлебобулочные изделия занимают одно из первых мест. Важнейшая роль в пищевой ценности продуктов принадлежит белку. Суточная потребность человека в белках составляет 80...120 г. за счет потребления изделий из муки и крупы она удовлетворяется на 30...40 %. Потребность в углеводах (около 400 г) обеспечивается в размере 50...60 %. Мука содержат мало жиров, потребность которых должна восполняться за счет других продуктов. Важное значение имеет наличие в пище таких биологически важных веществ, как незаменимые аминокислоты, непредельные жирные кислоты, витамины и минеральные вещества. В белках зерна различных культур содержится от 25 до 38 % незаменимых аминокислот. Это соотношение снижается в белках муки вследствие удаления в побочные продукты богатых белком зародыша и алейронового слоя. По данным разных авторов, в ржаной обдирной и пшеничной сортовой муке —около 30 %. B условиях современных мельниц технолог имеет возможность формировать различные сорта муки с повышенным или пониженным содержанием белка, крахмала, минеральных веществ, витаминов и т. п. Однако эта возможность используется слабо. При производстве хлебных, макаронных и кондитерских изделий используют муку, удовлетворяющую специфическим требованиям. В связи с этим из пшеницы и ржи вырабатывают несколько различных сортов муки. Кроме того, для детского и диетического питания применяют особые сорта муки. Для всех видов и сортов муки влажность должна быть не более 15 %. По качеству клейковина пшеничной муки должна быть не ниже II группы. Прежде чем обрабатывать муку нужно знать технологический потенциал. Зерно — дорогостоящее сырье. В общих затратах на производство муки доля зерна составляет 90...95 %. Поэтому важно использовать его c наивысшей эффективностью, т. e. обеспечить максимальный выход готовой продукции, наилучшее ее качество при минимальных удельных эксплуатационных затратах. Решение этой важной инженерной задачи возможно только на основе управления свойствами зерна в процессе его переработки. Технолог должен уметь правильно оценить технологические свойства зерна, поступающего на предприятие, и выбрать оптимальные режимы технологических операций c учетом индивидуальных особенностей партий зерна. Для этого от технолога требуется наличие твердых знаний o разнообразных свойствах зерна. C учетом современных научных представлений при оценке свойств зерна необходимо учитывать следующие положения: зерно представляет собой сложное тело, состоящее из резко отличающихся по структуре и свойствам эндосперма, зародыша и оболочек; зерно является анизотропным телом, так как химический состав, микроструктура и свойства каждой анатомической части последнего также отличаются друг от друга; зерно -- полимерное тело, ткани которого построены из биополимеров; зерно — живой организм, поэтому все протекающие в нем процессы независимо от их природы подчиняются управляющему воздействию биологической системы зерна; как живой организм зерно активно обменивается c окружающей средой энергией и массой, поэтому c термодинамической точки зрения оно представляет собой открытую систему. Для комплексной оценки технологических достоинств зерна необходимо определить некоторый показатель, который бы одновременно учитывал технологические свойства зерна как объекта переработки и потребительские достоинства полученной готовой продукции (муки). Это диктуется тем, в частности, что при высоком выходе муки и низкой зольности ее хлебопекарные свойства могут оказаться невысокими. И наоборот, при более чем удовлетворительных мукомольных свойствах зерна потребительские достоинства муки могут быть высокими. Для комплексной оценки предлагается ввести понятие «технологический потенциал зерна» (ТП). Технологический потенциал формируется в процессе производства зерна под влиянием генетических особенностей, почвенно-климатических условий и приемов агротехники (рис. 1). Рисунок 1 Схема формирования технологического потенциала зерна. Технологический потенциал является основным показателем технологических достоинств зерна, который включает биологические и анатомические особенности зерна и группы различных свойств, выступающих в тесной взаимосвязи друг c другом (рис. 2). Рисунок 2 - Схема формирования технологических свойств зерна Для обеспечения качества необходимо правило обеспечить условия хранения. От этого во многом зависит качество продукции. Рассмотрим различные виды помолов это необходимо для того, чтобы правильно изложить материал по технологическому процессу. Различие свойств зерна требует корректировки режимов технологических систем для их оптимизации, т. е. переналадки всех машин и аппаратов. Чтобы это исключить, зерно должно поступать на переработку (после прохождения подготовительного отделения) c устойчивыми показателями технологических свойств. Стабилизация показателей свойств зерна является также необходимой предпосылкой автоматизации технологического процесса, которая достигается посредством ГТО, a также путем смешивания разнородных по характеристике отдельных партий в одну так называемую помольную смесь. Показатели качества такой смеси могут быть заданы заранее. Задача в этом случае сводится к подбору компонентов смеси и расчету их необходимого соотношения. Кроме того, формирование помольных партий позволяет экономично использовать зерно сильной пшеницы, расходуя его в определенной пропорции c нормальным по качеству зерном, a иногда и c зерном слабой пшеницы. Смешивание зерна перед по¬молом позволяет частично использовать зерно пониженного качества, при самостоятельной переработке которого нельзя получить стандартную муку. При смешивании партий зерна значения стекловидности и зольности подчиняются закону аддитивности, т. e. могут быть определены посредством расчета средневзвешенных величин. Весь процесс помола зерна делится на ряд этапов (подсистем) c конкретными задачами. Технологический процесс принято изображать в виде схем, отображающих последовательность проведения технологических операций в графической форме, c указанием рабочих параметров машин и аппаратов. Операции в подготовительном и размольном отделениях мельницы обязательно выделяют в виде самостоятельных процессов, и Муку для хлебопечения производят из зерна пшеницы, ржи и тритикале, для макаронной промышленности муку получают при помоле твердой пшеницы Дурум или же мягкой твердозерной высокостекловидной пшеницы. B южных районах мелют также белую или желтую зубовидную кукурузу. Лишь в незначительном количестве размалывают в муку зерна овса, ячменя, гречихи и проса. B зависимости от поставленной задачи по выходу муки и ее качеству количество технологических операций, их взаимосвязь и последовательность могут различаться. Например, при помоле зерна в обойную муку измельчаются все анатомические части, включая оболочки и зародыш. При современном уровне техники эта задача решается просто, поэтому весь процесс помола ограничивается всего лишь одним этапом. При производстве сортовой муки тонкому измельчению подвергают только крахмалистую часть эндосперма, a оболочки и алейроновый слой направляют в отруби в виде крупных частиц. Зародыш может быть выделен как самостоятельный продукт или также идет в отруби. Избирательное измельчение эндосперма существенно усложняет технологию муки, в результате необходимо вводить дополнительные этапы процесса, в которых происходит разделение продуктов измельчения на фракции по до6ротности, на основе различий физико-химических и структурно-механических свойств эндосперма, оболочек и зародыша. Наиболее удачная классификация помолов зерна предложена профессором И. A. Наумовым. В ее основу положены кратность измельчения зерна, число отдельных этапов в технологической схеме и степень сложности организации ситовеечного процесса, занимающего особое место в технологии муки. По кратности измельчения все помолы делятся на разовые и повторительные. При разовом помоле измельчение зерна в муку происходит в результате однократного пропуска зерна через измельчающую машину, например жернов. При повторительных помолах операции измельчения повторяются. В этом случае муку выделяют проходом сит из металлической сетки, шелковых или синтетических нитей, a оставшиеся более крупные продукты фракционируют по крупности и добротности и проводят с ними операции измельчения и сортирования до полной реализации поставленной задачи по выходу муки установленного качества. Повторительные помолы делятся на простые и сложные в зависимости от особенностей организации технологического процесса. Схема простого помола состоит из одного технологического этапа, в котором измельчение продуктов осуществляется последовательно на 2...4 системах. Представителем простого помола является помол зерна в обойную муку. K сложным помолам принадлежат помолы пшеницы, ржи и тритикале в сортовую муку. Эти помолы дополнительно разделяют на три группы в зависимости от наличия и сложности организации ситовеечного, a также шлифовочного процессов. При сортовых помолах ржи и тритикале эти этапы технологического процесса отсутствуют, что обусловлено анатомическими особенностями и структурно-механическими свойствами зерна этих культур. При переработке пшеницы в муку 2-го сорта или же 1-го + 2-го сортов ситовеечный процесс сокращен, a шлифовочный отсутствует. Наиболее сложно организован многосортный помол пшеницы или односортный помол ее в муку высшего сорта, a также макаронный помол. В этом случае ситовеечный и шливочный процессы. Требования к исходному сырью для правильной организации помола. Современные мельницы снабжены мощным парком различных машин, Осуществляющих очистку поступающего зерна от примесей, a также выполняющих другие технологические операции, необходимые для придания зерну оптимальных мукомольных свойств. Однако для достижения установленных результатов помола по выходу и качеству муки к партиям зерна, предназначенным для помола, предъявляют определенные требования. Исходная влажность зерна при высокосортных помолах пшеницы и ржи должна быть не выше 13 %, при других типах сортовых помолов — до 14 %; при простом помоле в обойную муку —на уровне, обеспечивающем производство муки влажностью не выше 15 %. Содержание сорной примеси в зерне ограничивается на уровне 2 %, в том числе вредной примеси — не более 0,2 % и испорченных зерен — не более 1%. Содержание зерновой примеси — не более 5 % для пшеницы и 4 % для ржи, в том числе проросших зерен — не более 3 %. Дополнительно ограничивается содержание зерен, пораженных фузариозом, — не выше 1%; в этом случае содержание микотоксина в 1 кг зерна не должно превышать 1 мг, что ниже допустимой нормы. При помолах пшеницы содержание клейковины и ее качество должны обеспечивать стандартное качество муки по этому показателю. Для обеспечения высокого технологического эффекта помола подготовительные операции играют важную роль. Установлены предельно допустимые нормы остаточного содержания сорной примеси: при хлебопекарных помолах пшеницы и ржи — не более 0,4 %; макаронных помолах пшеницы и хлебопекарных помолах c отбором макаронной муки — не более 0,3 %. В числе сорной примеси содержание вредной примеси не должно превышать 0,05 %, а куколя — не более 0,1% (при макаронных помолах — 0,05 %), фузариозных зерен — не более 0,3, а в твердой пшенице — не более 0,6 %. Особое значение имеет гидротермическая обработка как основной метод направленного преобразования исходных технологических свойств зерна, придания ему оптимальных свойств. Регламент этого процесса, степень увлажнения зерна, длительность отволаживания и кратность этапов определяются характеристикой поступающих партий зерна. На свойства муки влияют содержание и качество клейковины, содержание в муке механически поврежденных крахмальных гранул и амилолитическая активность муки. Существенное влияние на технологические свойства зерна оказывает относительное содержание эндосперма. Кроме того, преобразование свойств зерна под воздействием ГТО в каждой партии развивается в определенном темпе и происходит неодинаково. Поэтому для оптимизации технологических свойств зерна подготовку каждой партии к помолу необходимо вести отдельно, применяя индивидуaльные режимы основных технологических операций. Установлено, что раздельная подготовка компонентов помольной смеси при многосортных помолах пшеницы в xлебопекарную муку обеспечивает повышение общего выхода муки до 0,5 %, a муки высоких сортов — до 5 %. Технологию производства рассмотрим на примере простого помола. Это наиболее распространённая технология производства муки. K обойной муке предъявляются невысокие требования. Эта мука представляет собой измельченное зерно без отбора отрубей, поэтому ее химический состав практически совпадает c химическим составом зерна. При подготовке зерна к простому помолу основное внимание уделяют удалению примесей. Для решения этой задачи используют воздушно-ситовые сепараторы (один или два прохода), камнеотборник и триеры. Обработку поверхности зерна ведут на обоечных машинах c абразивным цилиндром (отсюда и название муки — обойная) — один или два прохода. Вместо обоечных машин применяют шелушители типа ЗШН, при этом удаляют 2...4 % оболочек; в результате мука получается с пониженным содержанием клетчатки и зольности. Если при использовании обоечных машин зольность зерна в конце очистки уменьшается примерно на 0,07 %, то при шелушении зерна на машинах ЗШН достигается снижение зольности на 0,10...0,15 %. Гидротермическую обработку зерна по методу холодного кондиционирования проводят лишь в том случае, если исходная влажность ниже 14 %. B начале и конце процесса подготовки зерна устанавливают автоматические весы для учета количества зерна. Технологическая схема процесса подготовки зерна пшеницы к простому помолу приведена на рис. 4. Рисунок 3 - Технологическая схема простого помола зерна в обойную муку в подготовительном отделении мельницы Помол начинается с драного процесса, в результате которого зерно постепенно измельчается на промежуточные продукты – крупки и дунсты. Процесс осуществляется на вальцовых станках, рабочими органами которых служит пара вальцов, вращающихся с разными скоростями. В результате различных скоростей вращения и рифленой поверхности вальцов зерно и продукты его измельчения, проходящие между ними, раскалываются и дробятся. В драном процессе участвуют несколько вальцовых систем. Для разделения по крупности (сортировки по размерам) крупки и дунсты направляют в просеивающие машины – рассевы. Каждый рассев представляет собой шкаф, разделенный на несколько секций, состоящих из набора ситовых рам с разными размерами отверстий и сборных днищ, и оборудованных каналами для выпуска продуктов. После каждой драной системы установлен свой рассев. Верхние сходы с рассева, не просеявшиеся через наиболее крупные сита, направляются на следующие драные системы для дальнейшего измельчения. Проход через более мелкие сита отсортировывается в виде муки, мелкой, средней и крупной крупок, мягкого и жесткого дунста. Каждый продукт после сортировки по размерам обрабатывается по разным схемам. После рассевов крупки при развитых схемах помола поступают в ситовеечные машины, сортирующие их по качеству (добротности) и размеру. Этот процесс называется обогащением крупок, он позволяет увеличить выход муки высшего сорта при сортовых помолах. Ситовеечные машины сортируют продукты с помощью установленных в 2-3 яруса ситовых рам с возвратно-поступательным движением и потока воздуха, проходящего через сита. Создается псевдоожиженный слой крупок, находящихся во взвешенном состоянии. Наиболее добротные мелкие крупки с пониженной зольностью (1-й группы), содержащие в основном эндосперм, имеют высокую плотность и низкую парусность. Они преодолевают сопротивление потока воздуха, быстро просеиваются через сита и направляются в вальцовые станки, где домалываются в муку. Крупки с частицами оболочки (сростки) имеют повышенную парусность. Они, как правило, идут сходом с сит и направляются на драные системы для измельчения или в шлифовочные вальцовые станки, оборудованные вальцами без рифлей. В них происходит процесс обработки крупок с оболочками, который называется шлифовочным. После этого значительно снижается зольность крупок, которые снова проходят сортировку перед размолом. После ситовеечных машин мелкие по размеру добротные крупки (2-3 %) не домалывают в муку, а направляют в склад готовой продукции и именуют манной крупой. Отсортированные крупки и дунсты домалывают в муку (с отсеиванием ее на рассевах) на вальцовых станках с мелко рифлеными или микрошероховатыми вальцами. Этот процесс называется размольным. При сортовых помолах работает несколько размольных систем (от 3 до 12). Вся полученная мука проходит через контрольные рассевы и поступает в выбойное отделение мельницы. Отруби выделяются верхним сходом с рассевов последних драных и размольных систем или на бичевых машинах для вымола оболочек. 3 основные документы по контролю качества на предприятии (организации) и разработать предложения по их совершенствованию. Документы по качеству на предприятии довольно простые в этих документах отражаются качественные характеристики исходного сырья и конечной муки. Исходными документами являются карточки анализа, удостоверения о качестве и штабельные ярлыки. Карточки анализа оформляются при всех операциях с хлебопродуктами — приемке, хранении, обработке, контроле технологического процесса и т. д. Результаты анализов в карточках показывают без округлений. Удостоверения о качестве зерна, муки, крупы и комбикормов выдает ПТЛ при всех отгрузках хлебопродуктов автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. При заполнении удостоверений о качестве или сертифика¬тов все показатели выражают с установленной точностью. Журналы качества поступающего сырья. Журнал регистрации показателей качества зерна, поступающего железнодорожным и водным транспортом, ведут раздельно по культурам. Показатели качества записывают по данным удостоверения о качестве и по результатам лаборатории предприятия- получателя. Записи ведут по каждой поступившей партии. В случае оформления акта-рекламации в журнале делают отметку. Журнал качества сырья, поступающего на комбикормовый завод, ведут раздельно для зернового и незернового сырья. Показатели качества также записывают по данным удостоверений и по результатам анализов лаборатории предприятия-получателя. Журнал регистрации лабораторных анализов ведут раздельно по операциям: при приемке зерна от товаропроизводителей; при поступлении зерна с глубинных хлебоприемных предприятий автомобилями; при перемещениях зерна внутри предприятий; при отгрузках зерна железнодорожным транспортом. В этих журналах регистрируют только показатели качества зерна, определяемые в лаборатории данного предприятия. Журнал регистрации лабораторных анализов кукурузы в початках служит для записей результатов анализов кукурузы при приемке, отгрузке, обработке и внутренних перемещениях. Журналы контроля технологических процессов и наблюдения за хранением. В этих журналах ведут записи при проведении технохимического контроля за работой отдельных машин, технологических этапов и всего технологического процесса. К этой группе относятся журналы, в которых фиксируют результаты наблюдений за хранением хлебопродуктов. Журнал лабораторных анализов по обработке зерна ведут отдельно по каждой обрабатываемой партии. При записях указывают данные о качестве зерна до очистки, результаты контрольных проверок эффективности очистки зерна и качество всей партии очищенного зерна. При контрольных проверках данные качества зерна записывают в журнал после выполнения анализов без оформления карточек анализа. В конце каждой смены регистрируют результаты анализов среднесменных проб, а после очистки всей партии отбирают среднюю пробу от всей партии зерна и па основании полученных данных записывают показатели качества всей обработанной партии, а строкой ниже — результаты анализов всех категорий побочных продуктов и отходов. Все записи в журналах подтверждает своей подписью лаборант, который их выполняет. Исправления в журналах не разрешаются. Если допущена ошибка в записях, исправления могут вносить только те лица, которые выполняли анализы. При этом в нижней части листа пишут «исправленному верить» и лабо¬рант, сделавший исправление, ставит свою подпись. Перед началом использо¬вания журналов все страницы в них пронумеровывают, прошнуровывают и скрепляют печатью. Образцы документов предприятие не предоставило, так как сообщили, что это коммерческая тайна. На основе только предварительной информации трудно дать рекомендации или предложения по совершенствованию. Однако попробуем предоставить некоторые соображения. Рассмотреть данную проблему можно с нескольких точек зрения. Во первых–организационной, во-вторых основных форм документов, в-третьих автоматизации. Организация документооборота на предприятии требует более тщательного контроля за соблюдением качественных характеристик продукции и своевременная корректировка технологического процесса для исправлении ситуации. В данном случае формы документов не нуждаются в корректировки, за исключением более удобной форм для визуального восприятия. Одной из важных задач в современных условиях является формирование автоматизированной системы для контроля качества. На предприятии ситуация не совсем благополучная. В основном на оборудовании не возможно реализации технической возможности автоматического корректировки качественных параметров. Однако возможно приобретение более совершенных компьютерных систем для обработки документов. Осложняет применение компьютерных технологий наличие технологических особенностей контроля качества. 3. Теоретическое задание: изучить технологические процессы, используемые на предприятии, влияющие на качество работы предприятия (выпуск продукции) и методы их контроля Небольшой отчет по теоретическому заданию. Качество муки зависит от природных особенностей сырья и строгого соблюдения режимов ее производства. Наиболее стабильную по качеству муку вырабатывают крупные, хорошо оснащенные мукомольные заводы, имеющие большой запас зерна (на 3 – 6 мес. работы), выращенного в определенных районах. Производство муки называют помолом. В зависимости от целевого назначения муки сначала составляют помольные партии зерна разных типов и качества в пропорциях, обеспечивающих оптимальные свойства муки. Составление помольных партий зерна – важная технологическая операция. Чтобы мука соответствовала требованиям стандартов и обладала хорошими хлебопекарными свойствами, разные партии зерна смешивают с учетом их стекловидности, содержания белка и зольности. Обычно в состав помольной партии входит определенное количество сильной и слабой пшеницы. Средняя стекловидность, помольной партии должна быть на уровне 50–60 %. Основными процессами производства муки являются: подготовка зерна к помолу и собственно помол зерна. Подготовка зерна к помолу. Этот процесс заключается в отделении примесей, находящихся в помольной партии зерна, очистке поверхности зерна и частичном шелушении оболочек, а также кондиционировании (гидротермическая обработка) зерна при сортовых помолах. Отделение посторонних примесей– сепарирование нерповой массы состоит из ряда операций. Примеси, отличающиеся от основной культуры по ширине и толщине,отсеиваются на ситах. Для этого используют сита с продолговатыми отверстиями, длина которых больше длины всех зерновых культур, а ширина зависят от вида зерна. В результате просеивания из зерновой массы должно быть удалено не менее 65% присутствовавших в ней примесей, а потери пригодного для размола зерна основной культуры, но должны превышать 2%. Примеси, отличающиеся от зерна по длине, отделяются на вертикально поставленных ситах с полусферическими или карманообразными отверстиями. В результате кругового вращения этих сит короткие зерна попадают в отверстия и выносятся («вычерпываются») из зерновой массы. Эта операция должна удалять не менее 75% названных примесей, находившихся в зерновой массе. Легкие примеси отвеиваются потоком воздуха. Металломагнитные примеси, случайно попавшие в зерновую массу при уборке, а также кусочки металла от истирающихся частей машин удаляются по пути продвижения зерна несколько раз с помощью магнитных аппаратов. Немагнитные металлы могут быть отделены только при просеивании или мойке зерна. Обработка поверхности зерна проводится сухим и мокрым способами. Сухая обработка необходима для удаления с поверхности зерна минеральных загрязнений и микроорганизмов, бородки, а также небольшого легкого шелушения – надрыва и частичного удаления плодовой оболочки и зародыша. В основе этой операции лежит трение зерна о зерно, зерна о различные рабочие поверхности машин (абразивную, металлическую, щеточную). В результате троекратной сухой обработки зольность зерна снижается на 0,07 – 0,15%, а количество битых зерен не должно увеличиваться больше чем на 2%. Мойка в воде более эффективно очищает поверхность зерна, чем сухая обработка, однако она не нарушает целостности оболочек. Вода, проникая вмельчайшие складки покровов зерна, бородку и бороздку, смывает минеральные частицы и микроорганизмы. Продолжительность мойки составляет 3 – 5 с., за это время зольность зерна снижается па 0,01 – 0,03%, влажность возрастает на 2,0 – 3,5%, минеральная примесь удаляется полностью, количество микроорганизмов на поверхности снижается в 4 – 5 раз. Кондиционирование – гидротермическая обработка (увлажнение и отлежка) зерна. Это направленное изменение технологических свойств для создания оптимальных условий его переработки в муку. Кондиционирование проводят сразу после мойки. Длительность отлежки зависит от стекловидности эндосперма и температуры помещения. При комнатной температуре (холодное кондиционирование) отлежка длится от 3 до 16 ч, а при 40 – 55°С (горячее кондиционирование) ее продолжительность сокращается в 2 – 3 раза. В эндосперм стекловидного зерна вода проникает значительно медленнее, поэтому его кондиционирование длится дольше, чем мучнистого. При кондиционировании в зерне под действием воды и ферментов протекают сложные структурно-механические и биохимические изменения, позволяющие увеличить выход высокосортной муки и улучшить ее хлебопекарные свойства. Перераспределение воды с поверхности внутрь эндосперма влияет на физико-химические свойства биополимеров, вызывает повышение гибкости и подвижности боковых цепей их макромолекул. Благодаря расширению меж молекулярных промежутков, образованию микротрещин снижаются плотность и твердость зерна, что облегчает его разрушение при размоле и способствует получению муки, более однородной по крупности. Вместе с водой от наружных слоев к центру зерновки перераспределяются витамины. Их содержание в муке возрастает, что благоприятно сказывается на ее пищевой ценности. Биохимические изменения приводят к некоторому осветлению муки, увеличивают количество и улучшают качество клейковины. За I5 – 30 мин до размола зерно повторно увлажняют. Эта влага поглощается только оболочками, придает им эластичность, увеличивает сопротивляемость дроблению, что позволяет легче и полнее удалять их при получении сортовой муки. Контроль качества подготовки зерна к помолу при передаче его в размольное отделение производит лаборатория мукомольного завода. Остаточное количество сорной примеси не должно превышать 0,4%, втом числе куколя – не более 0,1%. Предельно допустимое количество вредной примеси – 0,05%, в том числе семян горчака и вязеля – до 0,04 %. Не допускается присутствие гелиотропа опушенноплодного, триходесмы седой, минеральной примеси. Зерновая примесь оказывает меньшое отрицательное влияние и удаляется труднее, чем сорная. В пшенице и тритикале количество ячменя, ржи и проросших зерен основной культуры в сумме не должно превышать 4%, из них проросших зерен – не более 3%. Во ржи присутствие ячменя, здорового и проросшего, а также проросших зерен ржи в сумме допускается не более 3 %. Размол зерна производят на вальцовых станках. Основной частью станка являются два чугунных пальца с рифленой поверхностью. Зерно, попадая в зазор между пальцами, режется и раскалывается. Возле каждого вальцового станка ставятся просеивающие машины (рассевы), на которых дробленое зерно сортируют по крупности. Вальцовый станок вместе с рассевом называется размольной системой. Помол. Помол зерна может быть разовым и повторительным. При разовом помоле зерно один раз пропускают через размольную систему, при повторительных – зерно измельчают последовательно на нескольких системах. После каждого прохода через вальцы из измельченных продуктов отсеивают муку, а более крупные частицы, не прошедшие через верхние сита, поступают на измельчение на следующий вальцовый станок. Повторительные помолы подразделяют на простые и сортовые. Простым (обойным) помолом получают муку обойную ржаную и пшеничную. Простой помол проводится на четырех системах, муку с разных систем смешивают вместе. Эти помолы могут быть без отбора отрубей (обойный помол ржи или пшеницы) или с отбором отрубей 1 - 2% (бдирный помол ржи). Выход муки пшеничной обойной составляет 96%, ржаной обойной – 95%. Влажность муки должна быть не более 15%, зольность – 1,97%. Выход муки – количество муки, выраженное в процентах к массе перерабатываемого зерна. При сортовом помоле зерно дробят на крупку и сортируют по крупности (размеру) и качеству (белая, пестрая, темная). Рассортированные крупки измельчают на нескольких последовательных системах до получения муки определенной крупности. Смешивая муку определенных систем, получают различные сорта муки, а помолы подразделяют на одно-, двух- и трех сортные. При односортных помолах получают следующие выходы муки: – обойной (ржаной, пшеничной) – 93-96% – ржаной обдирной – 85-87% – ржаной сеяной – 63% – пшеничной 2-го сорта – 82-85% – пшеничной 1-го сорта – 72-75% – пшеничной высшего сорта – 65-75% При двухсортных помолах получают следующие выходы муки: – ржаной сеяной и обдирной –80%; – крупчатки пшеничной и 1-го сорта –70%; – высшего и 1-го сортов –75-72%; – высшего и 2-го сортов –78-76%; – 1-го и 2-го сортов –78%; При трехсортных помолах выход муки: – крупчатки, 1-го и 2-го сортов –78%; – высшего, 1-го и 2-го сортов –78%; Процесс формирования товарных сортов существенно влияет на качество и свойства муки. После размола мука должна отлежаться не менее 15 дней, тогда она становится более сильной, меняются ее влажность, цвет, повышается кислотность. Хлеб из свежей муки получается низкого качества с пониженным объемом. Образующиеся в результате гидролитического расщепления жиров насыщенные жирные кислоты изменяют физические свойства клейковины, укрепляют ее. Этот процесс называется созреванием. Вторичные продукты переработка зерна – зародыш и отруби, отделяемые при сортовых помолах, можно использовать для из¬готовления диетических продуктов, переработка зерна при этом станет безотходной. 5. Участие в практических занятиях: освоить специальность на рабочем месте. Аппаратчик мукомольного производства подготавливает зерно к помолу и измельчению на мельницах, мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием. В зависимости от разряда аппаратчик мукомольного производства может выполнять простые или более сложные работы: • Очистка зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках. • Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку. • Зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями на мешкозашивочных машина. • Обслуживание, наблюдение, контроль работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин. • Пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозаправочных машин. • Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей. 5. Провести анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и системы менеджмента качества предприятия. 6. Принять участие в работах по плану практики на предприятии. 7. Вести и оформить дневник практики. 8. Получить отзыв руководителя практики от предприятия. 9. Подготовить отчёт по практике. 10. Оформить блок документов по практике. 11. Сдача зачета (с оценкой) и защита отчета. Место прохождения практики: предприятие «Тахиатош дон махсулотлари» (Узбекистан, Республика Каракалпакстан) Заключение В процессе прохождения практики была изучена организационная структура предприятия, а также подтверждена эффективность управленческой деятельности. Кроме того был проведен изучена технология производства муки на данном предприятии. Исходное зерно поступает через приемный патрубок, подхватывается бичями и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю стенку корпуса цилиндра, причем плоскость бичей составляет с осью вала угол 15°, что позволяет в процессе работы перемещать зерно от выходного патрубка к отверстию корпуса обоечной машины. Бичевой вал установлен в подшипниковых опорах и получает вращение от электродвигателя через муфту. Документация по контролю качества полностью обеспечивает эффективный контроль всех качественных характеристик продукции. Документооборот соответствует всем требованиям необходимым для поддержания качества продукции. Однако есть некоторые моменты нуждающиеся в совершенствовании. Список использованных источников 1. Повышение эффективности деятельности предприятий мукомольной промышленности на основе системы управления качеством продукции : монография / И. П. Богомолова, Б. П. Рукин, С. Н. Нечаева [и др.]. – Воронеж: Издательство «Истоки», 2007. – 204 с. 2. Дремучева, Г. Ф. Воздействие ферментного препарата Амилоризин нового поколения на хлебопекарные свойства пшеничной муки / Г. Ф. Дремучева, А. А. Невский, Н. В. Цурикова, // Хлебопродукты. – 2017. – № 12. – С. 46–48. 3. Куприянова, Л. М. Лаборатория современных практик / Л. М. Куприянова // Менеджмент. – 2015. – № 3. – С. 75–84. 4. Мизанбекова, С. К. Вопросы устойчивого развития зернопродуктового подкомплекса Казахстана / С. К. Мизанбекова, Б. Б. Калыкова, И. Т. Мизанбеков // Проблемы агрорынка. – 2018. – № 2. – С. 139–147. 5. Изучение влияния пищевой добавки «EnzoWay 5.02» на свойства хлеба и его микробиологические показатели / В. В. Петриченко, Е. И. Пономарева, М. Г. Иванов [и др.] // Вестник ВГУИТ. – 2017. – Т. 79, № 1. – С. 165–168. DOI: https:// doi.org/10.20914/2310-1202-2017-1-165-168. 6. Качество муки из зерна урожая 2017 года: особенности и методы корректировки, специальные виды муки // Хлебопродукты. – 2017. – № 12. – С. 34–36. 7. Mizanbekova, S. Food supply security: the case of EAEU member-states / S. Mizanbekova, M. Uspanova, D. Kunanbaeva // Journal of Entrepreneurship Education. – 2018. – Vol. 21, № 3. – P. 2–15. 8. Priorities of Mixed Fodder Production Development in Emerging Countries: the Case of Kazakhstan / S. Mizanbekova, A. Umbetaliev, A. Aitzhanova [et al.] // Espacios. – 2017. – Vol. 38, № 42. – P. 29–41. 9. The Quality Management System Improvement for the Enhancement of Production Competitiveness / S. Mizanbekova, A. Umbetaliev, A. Aitzhanova [et al.] // Espacios. – 2017. – Vol. 38, № 42. – P. 56–68. 10. Managing adaptive development of the Russian food industry / I. P. Bogomolova, N. M. Shatokhina, A. V. Bogomolov [et al.] // International Journal of Applied Business and Economic Research. – 2017. – Vol. 15, № 13. – P. 161–170. 11. Богомолов, А. В. Инновационные подходы к совершенствованию деятельности предприятий региональной хлебопекарной промышленности / А. В. Богомолов, О. Е. Халанская, Н. Кигно // Международные научные исследования. – 2017. – Т. 31, № 2. – С. 305–316. 12. Мониторинг рынка мукомольной продукции России с учетом фактора риска и неопределенности / И. Н. Василенко, А. В. Богомолов, С. Д. П. Д. Силва // Фундаментальные и прикладные науки сегодня: материалы X международной научно- практической конференции. – North Charleston, USA, 2016. – С. 149–153. 13. Богомолов, А. В. Сбалансированное развитие мукомольно-крупяной промышленности России в рамках реализации государственного регулирующего управления / А. В. Богомолов, Р. Б. Колесов // Вектор экономики. – 2016. – Т. 6, № 6. – С. 45–57. 14. Василенко, И. Н. Интеграционные инструменты управления производственным потенциалом зерноперерабатывающих предприятий / И. Н. Василенко, А. В. Богомолов, И. В. Плеканова // Актуальные проблемы развития вертикальной интеграции системы образования, науки и бизнеса: экономические, правовые и социальные аспекты : материалы IV Международной научно-практической конференции. – Воронеж, 2015. – С. 104–108. 15. Богомолов, А. В. Аналитическая оценка факторов, определяющих развитие потенциала предприятий зернопродуктового комплекса / А. В. Богомолов, И. В. Плеканова // Агропромышленный комплекс современной России: проблемы, приоритеты развития : материалы Международной научно-практической конференции / Воронежский государственный университет. – Воронеж, 2015. – С. 15–19. Список использованных источников Гражданский кодекс Российской Федерации – «Консультант Плюс»; Налоговый кодекс Российской Федерации – «Консультант Плюс»; Трудовой кодекс Российской Федерации – «Консультант Плюс»; Федеральный закон "О бухгалтерском учете" от 6.12. 2011 г. №402 –ФЗ; Концепция развития бухгалтерского учета и отчетности в Российской Федерации на среднесрочную перспективу, утв. Приказом Министерством финансов РФ от 01 июля 2004 г. №180; Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, утв. Приказом Министерством финансов РФ от 29 июля 1998 г. ред. от 29.03.2018г. № 34н.; План счетов бухгалтерского учета деятельности организации и Инструкция по его применению, утв. Приказом Министерства финансов Российской Федерации от 31.10.2000 г. № 94н.; Международные стандарты финансовой отчетности 2006. -- Алматы: ИД «БИКО», 2009-512 с. Бланк, И.А. Управление формированием капитала [Текст] / И.А.Бланк.- К.: «Ника-Центр», 2008. – 512 с. Борисова, О.В. Оптимизация структуры капитала коммерческих предприятий в России: Монография / О.В. Борисова, Т.В. Щукина. - М.: РИА "ВивидАрт", 2014 - 148с. Ковалев, В.В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности /В.В.Ковалев. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 674 с. Оценка стоимости предприятия (бизнеса) / А.Г. Грязнова, М.А. Федотова, М.А. Эскиндаров, Т.В. Тазихина, Е.Н. Иванова, О.Н. Щербакова. - М.: ИНТЕРРЕКЛАМА, 2003. - 544 с. Шохин Е.И. Финансовый менеджмент: Учебник. / Под ред. проф. Шохина Е.И. – М.: КноРус, 2011. – 480 с Аксенова, Н. Управление собственным капиталом компании / Н.Аксенова, Е.Приходько // Пробл. теории и практики управл. - 2009. - № 11. - С.103-108. Белянова А.М. Проблемы воспроизводства основного капитала / А.М.Белянова, Т.В.Гудкова // Вестн. Моск. ун-та. Сер. 6. Экономика. - 2011. - № 5. - С.96-115. Грачев, А.В. Рост собственного капитала, финансовый рычаг и платежеспособность предприятия / В.В.Грачев. // Практика и теория управления.- 2008.-№2.–С. 21-34. Гунина Е.Н., Казаков А.А. Роль нематериальных активов в стоимости предприятия // Международный научно-исследовательский журнал. – 2015. – №8-1 (39). – С. 30-32. Дядюк М.А., Круглова Е.А., Фощан В.В., Финансовый леверидж как инструмент оценки риска формирования финансовой структуры капитала торгового предприятия // Бизнес Информ. – 2014. – №9. – С. 272-278. Ефимова, О.В. Анализ собственного капитала / О.В.Ефимова.// Бухгалтерский учёт. – 2012. - № 1.- С. 95-101. Жуковская C.Л., Оборин М.С. Основные подходы к анализу источников финансирования деятельности предприятия // Фундаментальные исследования. – 2014. – №6-5. – С. 969-973. Мамишев В.И. Структура капитала и ее влияние на стоимость компании // Проблемы современной экономики. – 2015. – №1 (53). – С. 91-95. Панков, Д. Собственный и заемный капитал организации. Анализ обеспеченности финансовыми ресурсами / Д. Панков, Л. Воскресенская // Финансы. Учет. Аудит. – 2010. – № 2. – С. 20-23. Сутягин В.Ю. Стоимость капитала: взгляды и проблемы трактовки // Социально-экономические явления и процессы. – 2014. – №3 (061). – С. 118-120. жүктеу/скачать 322,53 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||