Білім және ғылым министрлігі Қазақстан Республикасы «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы» сейтпанов п. К., Каpтабаев а. Т., Алпысбаев а. А
Майлау-салқындату сұйықтықтарын кесу аймағына беру
жүктеу/скачать 6,14 Mb. Pdf көрінісі
|
Металл кесу
|
3.2.5 Майлау-салқындату сұйықтықтарын кесу аймағына беру әдістері Машина жасау тәжірибесінде көбінесе кесу аймағына суару арқылы еркін түсетін ағын түрінде беріледі. 3.19-суретте токарлық станокта (артқы көрініс) МСС беру схемасын практикалық іске асырудың мысалы келтірілген. МСС сол жақ тумбадағы ыдыстан иілгіш шланг арқылы сорғымен тығын кранымен және шүмек саптамасымен құбырға беріледі. Сығымдағыш саптамадан кескіш құрал мен өңделетін Бөлшекке еркін түсетін ағынмен беріледі (3.46-сурет). 170 Сурет 3.46. Токарлық станокта МСС беру жүйесі Саны берілетін кесу аймағына МСС реттеледі көмегімен тығын кран. Пайдаланылған МСС шұңқырға ағып, контейнерге, сорғыға құйылады. Оны беру магистраліндегі сұйықтықтың қысымы сұйықтықты шүмек саптамасының орналасу деңгейіне дейін көтеру үшін жеткілікті болуы тиіс. Әдетте ол 0,02-ден 0,05 МПа-ға дейін болады және сорғымен қамтамасыз етіледі. Кесу аймағына жеткізілетін МСС мөлшері оның негізінің түріне (су немесе май), орындалатын операцияның түріне және кесу режимінің кернеуіне байланысты болады. Салмағы 10 тоннаға дейінгі әмбебап машиналарда сұйықтық 2-ден 20 л/мин дейін беріледі. Кейбір жағдайларда механикалық өңдеу (көп айналдырықты машиналарда, тіс өңдеу машиналарында және басқаларында) МСС ағыны жоңқаларды алып тастау үшін бір уақытта қолданылады. Бұл жағдайлар үшін МСС саны тәжірибелік- статистикалық формулалар бойынша есептеледі. Әртүрлі технологиялық операцияларда қолданылатын құралдың түріне, мөлшеріне және конструкциясына және МСС ағынымен кесу аймағын қамтудың қалаулы еніне байланысты әртүрлі түрдегі шүмектік саптамалар қолданылады. Олардың дизайнының ерекшеліктері 3.20 суретте көрсетілген. Токарлық станоктардағы МСС беру жүйесінің шүмектік саптамалары МСС ағынын қалыптастыру және оның шашырауын азайту үшін шығысында конустық ұшы бар металл-жапырақты түтік болып табылады. Бұрғылау станоктарына арналған саптамалардың (3.47,а-сурет) кескіш құрал жағына қараған, оның осьі бойымен құралға МСС беруді қамтамасыз ететін қиғаш кесіндісі болады. Фрезерлік және тіс өңдейтін станоктарға арналған саптамалар (3.47-сурет,б және г) МСС -ны жалпақ кең ағынмен беруді қамтамасыз етеді. Көп айналдырықты өңдеу кезінде саптама саптамалары (3.47,в-сурет) кескіш құралға қатысты саптаманың орнын және МСС ағынының бағытын өзгертуге мүмкіндік беретін "а" икемді бөлігі қолданылады. МСС беру үшін өңдеу аймағына ені 100 мм-ден астам саптама 171 Сурет 3.46. Токарлық станокта МСС беру жүйесі Саны берілетін кесу аймағына МСС реттеледі көмегімен тығын кран. Пайдаланылған МСС шұңқырға ағып, контейнерге, сорғыға құйылады. Оны беру магистраліндегі сұйықтықтың қысымы сұйықтықты шүмек саптамасының орналасу деңгейіне дейін көтеру үшін жеткілікті болуы тиіс. Әдетте ол 0,02-ден 0,05 МПа-ға дейін болады және сорғымен қамтамасыз етіледі. Кесу аймағына жеткізілетін МСС мөлшері оның негізінің түріне (су немесе май), орындалатын операцияның түріне және кесу режимінің кернеуіне байланысты болады. Салмағы 10 тоннаға дейінгі әмбебап машиналарда сұйықтық 2-ден 20 л/мин дейін беріледі. Кейбір жағдайларда механикалық өңдеу (көп айналдырықты машиналарда, тіс өңдеу машиналарында және басқаларында) МСС ағыны жоңқаларды алып тастау үшін бір уақытта қолданылады. Бұл жағдайлар үшін МСС саны тәжірибелік- статистикалық формулалар бойынша есептеледі. Әртүрлі технологиялық операцияларда қолданылатын құралдың түріне, мөлшеріне және конструкциясына және МСС ағынымен кесу аймағын қамтудың қалаулы еніне байланысты әртүрлі түрдегі шүмектік саптамалар қолданылады. Олардың дизайнының ерекшеліктері 3.20 суретте көрсетілген. Токарлық станоктардағы МСС беру жүйесінің шүмектік саптамалары МСС ағынын қалыптастыру және оның шашырауын азайту үшін шығысында конустық ұшы бар металл-жапырақты түтік болып табылады. Бұрғылау станоктарына арналған саптамалардың (3.47,а-сурет) кескіш құрал жағына қараған, оның осьі бойымен құралға МСС беруді қамтамасыз ететін қиғаш кесіндісі болады. Фрезерлік және тіс өңдейтін станоктарға арналған саптамалар (3.47-сурет,б және г) МСС -ны жалпақ кең ағынмен беруді қамтамасыз етеді. Көп айналдырықты өңдеу кезінде саптама саптамалары (3.47,в-сурет) кескіш құралға қатысты саптаманың орнын және МСС ағынының бағытын өзгертуге мүмкіндік беретін "а" икемді бөлігі қолданылады. МСС беру үшін өңдеу аймағына ені 100 мм-ден астам саптама саптамалары (3.47-сурет,д) диаметрі 5÷6 мм бір сызықта орналасқан бүйір саңылаулары бар түтік түрінде қолданылады. Сурет 3.47. МСС беруге арналған шүмекті саптамалар. Кесу құралдарын неғұрлым қарқынды салқындату қажет болған жағдайда, олардың ішкі салқындауы қолданылады, бұл құрал денесіндегі ішкі арналар арқылы МСС -ны өткізуден тұрады. Көбінесе ішкі салқындату бұрғылар, есептегіштер, сыпырғыштар, щеткалар, шүмектер және басқа ұқсас құралдар сияқты осьтік құралдарда қолданылады, бірақ оны кез-келген басқа құралдарда қолдануға болады. 3.48 суретте. ішкі салқындатылған инсекторлар көрсетілген. 1 кескіштің денесінде беті салқындатқышқа малынған кеуекті материалмен жабылған қуыс бар (3.48-сурет,а). Кесу кезінде кескіштің кесу бөлігіндегі сұйықтық буланып, кескіштің "суық" қысқыш бөлігінде конденсацияланады. Кеуекті материал 2 арқылы ол қайтадан кесу бөлігіне түседі. Кескіштерде жабық (3.48-сурет,б) және ағынды (3.48-сурет,в) қуыстар болуы мүмкін. жүктеу/скачать 6,14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|