Х а б а р ш ы с ы в е с т н и к семипалатинского государственного

58 
 
Адам ең  бір  басты мәселесінің бірі дұрыс тамақтану болып табылады. Физиологиялық және 
гигиеналық тамақтануға арналған практикалық жұмыста белгілегендей, адам ағзасында 600-ге жуық 
пайдалы заттар (нутриенттер)   болуы  керек. Олардың  96%  жуығы  емдік қасиетке ие. Ол тамақтың  
құрылымына  пропорциялық  және функционалдық құрамына байланысты.  
Бүгінгі  таңда  тамақтанудың  екі  аса  маңызды  прблемасы  бар:  тұщы  су  мен  тағамдық    ақуыз 
тапшылығы.  Халық  саны  өскен  сайын  ақуыз  тапшылығы  арта  түсетін  болады.  Халықты  жеткілікті 
мөлшерде  жануар  белогы  өнімдерімен  қамтамасыз  ету  жылдан  жылға  қиындай  түсуде.  Сонымен 
қатар  тамақтық  ақуыз  проблемасын  шешудің,    ақуыз  өнімдерің    де,  тиімді  жолы  -  өсімдік 
шикізатымен  бірігіп қолдану болып табылады.  
Кәсіпорындағы технологтарға,  негізгі шикізат еттің қасиеттернін жоғарлататын қоспалардың  
дұрыс  мөлшерін    тағайындай  білуі  қажет.  Бұл  қоспаларды  қолдану  мақсаты:    дайын  өнімнің 
функционалды – технологиялық қасиеттерін  қалыптастыру [2].  
Жануар  мен  өсімдік  шикізаттарын  қолданып,    жартылай  фабрикаттарды  өндіру,  дайын 
өнімдердің  ассортиментің  кеңейтіп,  қажетті  қасиеттерге  ие  өнімдерді  шығаруға  мүмкіндік  береді. 
Көп    компонентті    шикізатты    және  тағамдық  қоспаларды  қолдану,    дайын  өнімнің    сапасын 
арттырып,  биологиялық  құндылығы  жоғары    және    органолептикалық    қасиетті  жақсы  өнімдерді 
алуға болады.   
Ересек  адамның  тағамдық  заттарға  орта  есеппен  қажеттілігі  негізінде  еңбек  етудің 
интенсивтілігіне байланысты әртүрлі топтың ақуызды, майды, көмірсуды, дәруменді және минералды 
заттарды қабылдау заттардың оптималды физиололгиялық нормасы қабылданған [3].   
Ірі  қара  малдың  эндокринді  шикізат,  қарақұмық  ұны,  сиырдың  ерітілген  майы,  «Тыквеол» 
өсімдік  майы  мен  құрғақ  майсыздандырылған  сүт  пайдалану  арқылы  биологиялық  белсенді 
компоненттермен  байытылған  биоқоспаның  технологиясы  мен  рецептурасы  жетілдірілді. 
Биоқоспаның тағамдық және биологиялық құрамын, функционалдық қасиеттері (ісінуі, ерігіштігі, су-
май  қабілеті,  эмульсия  және  суспензия  тұрақтылығы)  зерттелді.  Ет  өніміне  биоқоспа  қосу  тағамның 
сапалық көрсеткішін жоғарылататыны дәлелденді. 
Кешенді зерттеулер нәтижесінде биоқоспаның (20% дейін шикізат массасына) және итмұрын 
тұндырмасының  (0,03%)  оңтайлы  мөлшері  анықталды.  Жұмыс  барысында  құрама  дүмбілдер 
құрамына  кіретін    итмұрын  тұндырмасының  мөлшері  өнім  түсінің  қалыптасуына,  сақтау  мерзімін 
ұзаруына, микробтардың өсуін тежеуіне әсер ететіні дәлелденді. 
Адамның тиімді тамақтануында дұрыс шешім болып табылатын ЭШ мен өсімдік шикізаттары 
(күріш ұны, соя ұны, қарақұмық ұны) талданды. Күріш, соя, қарақұмық ұндарының құрамында адам 
өміріне қажетті минералды заттармен (кальций, калий, натрий, магний және фосфор), дәрумендермен 
- В
1
, В
2
, В
3
, В
6
, РР, Е, β-каротин (провитамин А) ерекшеленеді. 
Қарақұмық  ұнында бөгде дәм мен иіс болмайды, ол жоғары және тұрақты функциональдық 
қасиетімен  (ылғал  ұстағыш  қабілеті,  май  сақтағыш,  гельтүзуші  қабілеті)  ерекше  орын  алады. 
Қарақұмық  ұнын  шет  елдерде  ет  өнімдерін  өндіру  кезінде  қоюландырғыш  немесе  тұрақтандырғыш 
ретінде жиі және кеңінен қолданады. Ол табиғи қасиеті бар химиялық түрлендірілген крахмалдарды, 
концентраттарды,  соялық  ақуыздарды,  түрлендірілген  препараттарды  алмастыру  үшін,  сонымен 
қатар,  бағасының  төмендігімен,  дайын  өнімнің  шығымын  жоғарылатумен,  термоөңдеу  кезіндегі 
шығындар азаюымен орын алады. 
«Тыквеол» майының құрамында май қышқылдарының кешені толық құрамда және каротин - 
10 мг %, токоферолдар - 4мг % бар. Оның гепатопротекторлық қасиеті дәлелденген. 
 
Зерттеу  барысында  талдауларды  қорытындылай  келе,  дәстүрлі  және  тамақ  өнімдерін  өндіру 
үшін арналған функционалдық қасиетімен  ерекшелінетін эндокринді  шикізаты мен қарақұмық ұнын 
алуға болады. 
Қарақұмық  ұнының  әр  түрлі  ортадағы  ісіну  дәрежесі  қарастырылған:  эндокринді  шикізат  - 
77,6 %, сүйек сорпасы - 76,4 %, ауыз суы  - 77,2 % дейінгі мөлшерді құрады. Зерттеу обьектісі ретінде  
қарақұмық  ұнын алдық. 
Дайын  өнімнің  құрамында  биоқоспа  және  итмұрын  тұңдырмасын  қолдану  оның  химиялық 
құрамы  мен  хош  иісті  дәмінің  жақсаруына,  оның  ылғал  байланыстырғыш  қабілеті,  сонымен  қатар 
сақтау мерзімінің ұзаруы мен түсінің қалыптасуына оң әсері зерттеу нәтижесінде дәлелденді. 
Биоқоспа  қосылған  құрама  дүмбілдер  Семей  қаласындағы  «Семей  ет  комбинаты» 
жауапкершілігі  шектелген  серіктестігінде,  Семей  қаласының  «Тюменбаев»  жеке  кәсіпкерлік 
сынақтан өтіп, өндіріске енгізуге қабылданды.  
Биоқоспаның  тағамдық,  биологиялық  және  функционалды-технологиялық  қасиетіне  (ісіну, 
ерігіштігі,  су-  және  май  ұстау  қабілеті,  эмульсия  тұрақтылығы)  кешенді  зерттеулер  жүргізілді. 

59 
 
Зерттеу  нәтижесінде  мал  және  өсімдік  шикізатынан  дайындалған  биоқоспаның  құрамында 
фибриноген,  альбумин,  ,  ,  -глобулин  ақуыздары,  минералды  элементтері:  Na,  K,  Р,  Ca, 
дәрумендері:  А,  Д,  В
1
,  В
2
,  В
3
,  В
6
,  РР  Е,    алмастырылмайтын  аминқышқылдары,  майдың  төменгі 
мөлшері анықталды 
Жетілдірілген  құрама  тамақ  өнімдерінің  су-  және  майұстағыш  қасиетінің  жоғары  болуы 
тағамның  өнімділігін  арттырады  және  тағамды  дәрумендермен,  макро-микроэлементтермен 
байытады. Шет елдерде ет шикізатын қалдықсыз өңдеу, оны  зерттеулер жақсы қарастырылған және 
оны арнайы тамақ өнімдері өндірісінде пайдалануға мүмкіндік береді [4].   
 
Әдебиет
  
 
1 Төлеуов Е.Т. Амирханов К.Ж. Хаймулдинова А.К.  Ет және сүт өнімдер технологиясы. – С.: Семей, 
2004.- 183б. 
2.  Кочетков  А.А.  Функиональные  продукты  в  концепции  здорового    питания.      //  Пищевая 
промышленность.- 1999. - №3.- С.4-5. 
      3  Матюхина  З.П.,  Королькова  Э.П.  Товароведение  пищевых  продуктов:  Учебник.  –  2-е  изд.  –М.: 
ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. – 272 с. 
4  Қасымов  С.Қ.  Техника  ғылымдарының  кандидаты  ғылыми  дәрежесін  алу  үшін  дайындалған 
диссертациясының авторефераты. // семей. 2010 С номер 
 
Создание  комбинированных  продуктов  путем  сочетания  животного  с  растительным  сырьем 
является одним из путей решения проблемы сбалансированного питания. 
Creation of combined products through a combination of animal and vegetable raw materials is one of 
the ways to solve the problem of balanced nutrition. 
 
 
 
УДК 621.867.2 
 
Д.Т. Ибраева, О.Т.Темиртасов, Е.Я.Шаяхметов 
 
Семипалатинский государственный университет имени Шакарима, г.Семей 
 
ДИНАМИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ В  УЗЛАХ ЗАГРУЗКИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ
 
 
Рассмотрены  проблемы  ленточных  конвейеров  в  частности  ударные  нагрузки  в  узлах 
загрузки и способы уменьшения их негативного влияния на роликоопоры 
Ключевые слова: Роликоопоры, ленточные конвейеры. 
  
Целью стратегии индустриально-инновационного развития является  увеличение  объёма ВВП 
к  2015  году  в  3,5-3,8  раза,  доведение  среднегодового  темпа  роста  в  обрабатывающей 
промышленности до 8-8,4%, увеличение производительности труда к 2015 году не менее чем в 3 раза 
и снижение энергоемкости ВВП в 2 раза. Таким образом, рост экономики РК должен сопровождаться 
опережающим  ростом  машиностроения.  Это  позволит  повысить  степень  комплексной  механизации 
на предприятиях угольной, горнорудной промышленности, что требует средств. Основным средством 
механизации  в  указанных  отраслях  являются  ленточные  конвейеры  (ЛК)  и  их  системы.  Так, 
например,  авария,  произошедшая  в  Экибастузском  ГРЭС  с  конвейерной  системой,  потребует 
восстановления  сроком  не  менее  1го  года.  При  этом  стоимость  роликоопор  составляет  25-30%  от 
общей стоимости и на их долю приходится 40% всех затрат на обслуживание и ремонт машин. Кроме 
того,  именно  ролики  определяют  работоспособность,  энергоёмкость  ЛК  и  оказывают  влияние  на 
долговечность  ленты,  составляющей  50%  от  стоимости.  Следует  подчеркнуть,  что  по  данным  на 
шахтах России ежегодно происходит 9-11 случаев возгорания,  из них 5 крупных пожаров, связанные 
с  эксплуатацией  ЛК,  повлекло  большой  материальный  ущерб,  а  также  человеческие  жертвы.    Сия 
чаша  не  обошла  стороной  шахты  Китая,  Донбасса  Украины  и  Карагандинского  угольного  бассейна 
нашей  Республики.  По  статистике,  ресурс  роликоопор  в  узлах  загрузки  ЛК,  работающих  в  тяжелых 
условиях  эксплуатации  в  запылённой  среде,  составляет  около    5 000  ч.,  в  то  время  как  ресурс  на 
линейных  участках  составляет  до  12  тыс.  ч.,  что  больше  почти  в  2,5  раза.  Распределение  отказов 

60 
 
приведено  в  нижеследующей  таблице  1.  [1]  Как  видно  из  статистических  данных  по  эксплуатации 
ЛК,  основная  причина  выхода  из  строя  роликоопор  в  запыленной  среде,  это  засорение 
подшипниковых  узлов  пылевидными  частицами  размером  5-30  мкм.,  из-за  износа  лабиринтных 
уплотнений и недостаточности смазки за предусмотренный срок технического обслуживания. 
Таблица 1- Статистические данные отказов 
 
№
 
п/п
 
Причины выхода из строя
 
Частота отказов, %
 
Верхней ветви
 
Нижней ветви
 
1
 
Засорение  подшипников  и  их  стопорение  из-за 
уплотненной пыли (заштыбока)
 
 
38
 
 
12
 
2
 
Вытекание  и  недостатки  смазки  в  подшипниковых 
узлах
 
37
 
36
 
3
 
Нарушение  посадки  подш---ипников  в  ступицах 
корпуса
 
12
 
10
 
4
 
Нарушение 
посадки 
подшипников 
на 
не 
вращающейся оси
 
3
 
3
 
5
 
Истирание 
обечайки 
по 
окружности 
при 
перегрузках
 
2
 
30
 
6
 
Неустановленные факторы при эксплуатации
 
8
 
9
 
 
Дело в том, что в зимнее время загуститель консистентной смазки кристаллизуется, а жидкая 
фракция  вытекает  из  подшипникового  узла.  В  данной  работе  ообъектом  исследования  является  ЛК 
АО  «  Семей-цемент»,  применяемый  для  транспортирования  известняка,  имеющий  следующие 
характеристики:  Общая  длина  ЛК  -  L=250  м;  Длина  наклонной  части  l=67  м,  трасса  наклонно-
горизонтальная;  Q=800  т/час;  В=1400  мм.;  V
;. 
Грузопоток  известняка  из  карьера  организован  следующим  порядком:  после  буровзрывной  работы 
горной породы экскаватором производится погрузка на грузовые самосвалы МАЗ для перевозки, при 
этом максимальные размеры куска известняка доходит до 1 000 мм. Затем автотранспорт выгружает 
известняк  в  бункер  пластинчатого  конвейера,  подающего  сырье  в  молотковую  дробилку.  В 
дальнейшем  известняк  после  дробления  в  молотковой  дробилке  до  размеров  270  мм.,  ленточным 
конвейером  подается  в  цельнометаллические    полувагоны  для  перевозки  в  головное    предприятие, 
где  производится  разгрузка  с  помощью  вагоноопрокидывателя  в  специальный  бункер  с  высотой  10 
м.,  на  дне  которого  установлены  2  ленточных  питателя,  перпендикулярно  к  оси  транспортирования 
ЛК. Следует подчеркнуть, что поток насыпного груза отличается неравномерностью, которая связана 
с  его  структурой  и  содержанием  в  объёме  мелкокусковых  и  крупных  фракций  (рис.1).Усреднённое 
значение плеча от равнодействующей до оси симметрии подшипника бокового ролика [1] 
l
ср
=
- l
0
, 
здесь 
;     l
0
=
   … (1) 
 
По 
классификации, 
распределение 
неотсортированных 
частиц 
грузов, 
известняк, 
поступивший  после  дробления,  подчиняется  закону    Гаусса  (рис.2).  При  этом  крупные  куски 
располагаются с определённым интервалом,  между ними - мелкокусковые фракции. В нашем случае 
крупность  оценивается  отношением максимального размера к ширине  ленты, что составляет 0,15 и 
такой  груз  принято  называть  мелкокусковым.  Однако  при  подаче  груза  с  высотой  падения  около 
одного метра возникают значительные случайные ударные нагрузки [2;3;4].  

61 
 
 
Рис.1-  Поток насыпного груза 
 
Как принято в подъёмно- транспортных машинах ударные нагрузки на роликоопоры в конце 
загрузочного  участка  определяются  с  помощью  тензодатчиков,  наклеенные  на  оси  по  методике 
МГТУ  им.  Н.Э.  Баумана.  Нагрузки,  определяемые  на  ролики  в  вертикальной  и  горизонтальной 
плоскости  по  времени  обрабатываются    с  помощью  компьютера.  Суммарная  нагрузка  определяется 
по выражению: Fc=F
ст
+F
дин
=F(1+F
дин
/F
ст
)=K
дин
 F
ст…
   (2) 
 
Рис.2- Закон распределения плотностей вероятностей случайной величины. 
 
Усреднённые  величины  ударных  нагрузок  на  центральную  и  боковую  роликоопоры 
приведены  на  рис.  3  и  4.  Тензометрическая  станция  состоит  из  следующих  устройств: 
тензометрической оси ролика с приклееным тензодатчиком, подсоединенного к тензоусилителю типа 
УТ4-1 в паре с осциллографом Tektronix TDS3000C, подключенная к компьютеру. 
 
Рис. 3 - Осциллограмма нагрузки на центральный ролик. 
1-вертикальная нагрузка на горизонтальном участке конвейера;2-вертикальная нагрузка, 
усреднённая в узле загрузки. 
 
Как  видно  из  осциллограммы,  нагрузки  на  участке  загрузки  на  оси  роликоопор,  приняты 
первоначально  случайным  процессами,  имеют  детерминированный  характер.  Поэтому  изменение 

62 
 
ударной нагрузки при первом приближении можно отнести  к детерминированному периодическому 
полигармоническому процессу, который может быть описан функцией времени повторяющейся через 
одинаковые интервалы. 
 
Рис.- 4 Осциллограмма нагрузки на боковой ролик. 
 
Для  рассмотрения  динамического  процесса  координатную  ось  переносим  вверх  на  величину 
статической нагрузки, тогда полигармонический процесс может быть представлена рядом Фурье [4].  
F(t)= +∑
(
∙
2
+
2
)
∞
…(3) 
где 
f = - основная частота колебания, Гц и Тр =0,8 среднеарифметическое значение периода 
колебания, сек; τ
и
=0,15..0,25 – продолжительность треугольного импульса . 
=
∫
( )
2
∙
, 
 
=
∫
( )
2
∙
. 
Воздействие  потока  насыпного  груза  на  элементы  конвейера  позволяет  сделать  следующие 
выводы:  
1.Чередование  падения  крупных  кусков  груза  на  средние  и  боковые  ролики  происходит 
поочередно; 
2.Полученные  осциллограммы  показывают,  что  процессы  детерминированные  стационарные 
полигармонические. 
3.Поток насыпного груза, поступающий на ленточный конвейер, представляет собой дискретный 
поток крупных кусков, размещенный в общем объеме мелкокусковых фракций и взаимодействующих 
с  опорными  элементами  конвейера.    При  этом  распределение  фракций  подчиняется  нормальному 
закону, а период прохождения крупных кусков подчиняется экспоненциальному закону;  
4.  Экспериментально  установлено  что,  с  подсыпкой  мелкокусковых  фракций  снижается  сила 
динамического взаимодействия в 1,2…1,3 раза от статистической нагрузки. 
 
Литература
 
 
1  Манежанов  Б.А.,  Шаяхметов  Е.Я.  Исследование  комплексной  механизации  производства  в 
Казахстане, дальнейшие пути  его развития. // Фонд первого президента РК. Совет молодых  ученых. 
Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане :ст. междунар.  науч. 
конф.,- Алматы, 2009. – Алматы, 2009. – С.388.  
2
 
Колобов Л.Н., Зуев В.А. Расчет подшипников, роликов ленточных конвейеров на долговечность от 
внешних  и  внутренних  нагрузок  //  Теория,  расчет  и  исследование  подъемно-транспортных  машин  / 
Труды МВТУ.- Москва, 1990.- №315.-С.63-71. 
 3  Монастырский  В.Ф.,  Кочнева  О.В.  Результаты  экспериментальных  исследований  потока 
насыпного груза//Вестник ЯГУ.- Мирный, 2006.-Т.3,№3.- С.47-51. 
4
 
Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов.-  М.: Мир, 1983.- 464 с 
 
Бұл  мақалада  таспалы  конвейерлердің  жүктелу  тораптарындағы  серпінді  күштері 
қарастырылған. 
In this article the calculation of dynamic load at the nodes loading conveyors. 
 
 

63 
 
УДК 637.513.4 
 
Н.
 Т. Шогелова, О. Т.Темиртасов 
Семипалатинский государственный университет имени Шакарима, г.Семей 
 
МЯСОРУБКА МЕШАЛКА С НАСАДКОЙ ДЛЯ 
  
ШПРИЦЕВАНИЯ ФАРША
 
 
В  этой  статье  приведена  новая  конструкция  мясорубки  мешалки.  Также  на  конце  шнека 
мешалки  имеется  насадка  для  шприцевания.  Приведенная  новая  конструкция  мясорубки  мешалки  с 
насадкой для шприцевания является техническим решением для малого и среднего бизнеса.  
Ключевые слова: мясорубка, мешалка, шприц, измельчение. 
 
Одним  из  приоритетных  направлений  национальной  безопасности  РК  является  обеспечение 
страны  продовольствием.  Поэтому  Президент  Назарбаев  Н.А.  уделяет  особое  внимание  развитию 
сельского  хозяйства  и  его  перерабатывающей  отрасли.  Для  этой цели  в  этом  году  на  развитие  АПК 
выделено 120 миллиардов тенге. Дело в том, что республика завозит 40% мяса, 80% сухого молока и 
овощных  консервов.  Отсюда  следует  вывод,  что  необходимо  развитие  сельского  хозяйства  и 
перерабатывающей промышленности страны, что важно для продовольственной безопасности. 
В  стратегии  развития  Казахстана  до  2030  года  также  отмечается  необходимость  роста  доли 
наукоемких  перерабатывающих  производств.  В  современных  условиях,  при  смене  формы 
собственности  и  способа  хозяйствования,  вопрос  качества  выпускаемой  продукции  приобретает 
особое  значение,  поскольку  в  результате  конкурентной  борьбы  на  рынке  товаров  выживает  только 
предприятие  с  высокой  культурой  производства  и  высоким  качеством  продукции.  Важнейшим 
фактором повышения эффективности производства мяса и мясопродуктов является наиболее полное 
использование на пищевые цели переработки мясного сырья. В связи с этим необходимо проводить 
меры  по  строжайшей  экономии  сырья,  увеличение  мясных  ресурсов  за  счет  повышения  выходов, 
сокращения  потерь  на  всех  стадиях  технологического  процесса.  С  этой  целью  на  первом  этапе  до 
2010  года  предусматривается  развитие  в  порядке  приоритетов  следующих  отраслей:  сельское 
хозяйство,  пищевая  промышленность  и  др.,  с  созданием  для  этого  соответствующей 
инфраструктуры[1]. 
Основные приоритетные направления развития и поддержки малого предпринимательства: 
- развития производств по дальнейшей переработке продукции аграрного комплекса; 
- повышение качества товаров отечественных производителей. 
Для  выбора  наиболее  рационального  и  перспективного  оборудования  и  конструирования 
принципиально  нового,  необходимо  в  первую  очередь  рассмотреть  теоретические  основы 
измельчения мясного сырья, включающие в себя: общие понятия о механизме разрушения, способы и 
виды  измельчения,  комплексное  влияние  разнообразных  факторов  на  качество  и  себестоимость 
полученной продукции. 
Под  измельчением  понимают  процесс  разделения  продукта  или  материала  на  части  под 
действием  механических  сил  с  образованием  новой  поверхности  раздела,  сопровождающийся 
пластическими  деформациями,  трением  между  контактирующими  поверхностями  мяса  и  режущего 
инструмента, повышением его температуры, особенно в зоне контакта[2,3]. 
 
Рис. 1- Общий вид мясорубки мешалки. 

64 
 
 
Мясорубка  –  мешалка  содержит  корпус  со  шнеками  мясорубки  и  мешалки.  Режущий 
механизм  имеет  два  ножа  насаженные  на  вал  шнека,  расположенные  между  приемной, 
промежуточной и выходными решетками. Поверх последней установлено упорное кольцо, прижатое 
прижимной  гайкой,  а  сама  гильза  снабжена  направляющими  канавками,  расположенные  вдоль  оси 
винтовой  линии  шнека.  При  этом  гильза  размещена  внутри  корпуса,  и  фиксируется  штифтом  так, 
чтобы  ее  отверстие  совпадало  с  загрузочным  отверстием  корпуса,  над  которым  вертикально 
расположен бункер. Внутри полого цилиндра гильзы, соосно с ним установлен  однозаходный шнек, 
шаг  которого  уменьшается  в  сторону  разгрузки.  Вал  шнека  со  стороны  бункера  установлен  внутри 
втулки  и  запрессован  в  нее  приводным  валом.  Втулка  в  свою  очередь  опирается  на  радиальные 
шариковые  подшипники,  при  этом  осевая  нагрузка  от  шнека  воспринимается  шариковым  упорным 
подшипником.  Шариковые  радиальные  подшипники  размещены  внутри  корпуса.  Корпус  в  свою 
очередь  крепится  к  станине[4].  На  выходной  конец  вала  насажен  составной  шкив,  удерживаемый 
концевой  шайбой  и  болтом.  Ведомый  шкив  с  помощью  поликлинового  ремня  соединен  ведущим 
шкивом,  размещенным  на  валу  электродвигателя.  Натяжение  ременной  передачи  осуществляется  с 
помощью  натяжной  рамы.  Смешивающий  механизм  имеет  шнек  с  равномерным  шагом 
расположенный в гильзе, а сама гильза снабжена направляющими канавками, расположенные вдоль 
оси винтовой линии шнека. Вал шнека закрепляетсяупорным кольцом, поверх которого  установлена 
прижимная гайка. При этом гильза размещена внутри корпуса,и фиксируется штифтом так, чтобы ее 
отверстие  совпадало  с  загрузочным  отверстием  корпуса,  над  которым  вертикально  расположен 
бункер. С помощью цепной передачи для  одновременного резания смешивания мясного сырья валы 
мясорубки и мешалки работают одновременно.  
 
 
Рис.2-Вид в разрезе мясорубки мешалки с насадкой для шприцевания 
 
С  помощью  вилки  можно  включать  кулачковую  муфту,  тем  самым  приводя  в  движение  вал 
мешалки.  Цельный  вал  при  помощи  баенетного  соединения  передает  вращающий  момент  на  шнек 
мешалки. На конце вала мешалки в паз входит конический шнек в шприце для шприцевания фарша. 
Другой  конец  конического  шнека  закреплен  на  втулке  внутри  корпуса  шприца.  Корпус  шприц  с 
помощью  резьбового  соединения  сменяется  для  свободного  выхода  фарша.  Корпус  мясорубки 
мешалки и выносная опора крепятся к станине с помощью винта и пруженной шайбых [5].  
Мясорубка  мешалка  работает  следующим  образом.  Вращение  от  электродвигателя  через 
ременную  передачу  передается  к  валу  мясорубки,  а  затем  к  шнеку  мясорубки,  вместе  с  которым 
вращаются    и  двухсторонние  ножи.  При  переключении  вилки  кулачковой  муфты,  одновременно 
вращается  вал  мешалки,  так  же  шнек  мешалки.  При  вращений  шнека  мясорубки  240  об/мин,  шнек 
мешалки вращается 48 об/мин. Мясорубка мешалка с насадкой для шприцевания фарша для малого и 
среднего  бизнеса  представляют  законченное  техническое  решение,  имеет  при  использовании 
технический результат и служат для решения поставленных задач.  
 
 
 
 

65 
 

жүктеу/скачать 22,31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: