Практикум / Э. Г. Бабенко [и др.]. Хабаровск : Изд-во двгупс
жүктеу/скачать 4,3 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Приборы и оборудование
- 25.1. Краткие теоретические сведения
| Рекомендуемая литература [10, 11, 13, 17].
152 25. ИЗУЧЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА Цель работы: изучить способ автоматической сварки под слоем флюса. Определить коэффициент потерь и удельный расход электроэнергии. Приборы и оборудование: установка для автоматической наплавки под флюсом, контрольная пластина, сварочная проволока, секундомер, весы. 25.1. Краткие теоретические сведения Одной из важнейших задач, стоящих перед современной сварочной технологией, является механизция и автоматизация процессов дуговой сварки. Ручная дуговая электросварка трудоёмка, требует большого числа квалифицированных кадров, сравнительно дорогая, со значительным рас- ходом сварочно-наплавочных материалов, не позволяет достигнуть мак- симально возможного качества сарочно-наплавочных работ. Большинство существующих видов дуговой сварки хорошо поддаются автоматизации. Для осуществления этого требуется ряд устройств и при- способлений, составляющих ав- томатическую установку для ду- говой сварки. Наиболее важное промыш- ленное значение имеют автоматы для сварки плавящимся электро- дом. На рис. 25.1 приведена принципиальная схема автомата для сварки плавящимся электро- дом. В качестве последнего ис- пользуется электродная проволока 1 большой длины в мотках (бух- тах), подаваемая в зону дуги по мере её плавления. Пройдя веду- щие ролики подающего устрой- ства 3, она поступает в мундштук 6 автомата, где прижимается то- 1 3 2 4 5 6 7 Рис 25.1. Схема автоматической уста- новки для сварки плавящимся электро- дом: 1 – сварочная проволока; 2 – бара- бан с проволокой; 3 – подающее уст- ройство; 4 – коробка передач; 5 – электро- двигатель; 6 – мундштук; 7 – деталь 153 коведущими контактами и скользит по ним, проводя ток. Так как рас- стояние от токоведущих контактов до дуги невелико (несколько санти- метров), то автомат работает как бы коротким непрерывно возобновляе- мым электродом. Это является важным преимуществом автомата, вслед- ствие уменьшения нагрева проволоки джоулевым теплом, что в свою оче- редь создает возможность использования очень высоких плотностей тока в электродной проволоке без её перегрева. В связи с тем, что подача прово- локи идет автоматически со скоростью её плавления, длина дуги остается практически постоянной. Защита дуги и сварочной ванны от влияния внешней среды может осуществляться флюсами, газами, использованием самозащитных порошковых проволок и др. Широкое использование в промышленности и на транспорте в настоя- щее время получила автоматическая сварка под слоем флюса. При этом способе (рис. 25.2) дуга горит под слоем сыпучего вещества 4, называемого флюсом, который насыпается слоем 40…60 мм. Дуга утоплена в массе флюса и горит в непрерывно создаваемом газовом пузыре, который защищает жидкий металл от воздействия внеш- ней среды. Статическое давление слоя флюса на жидкий металл уст- раняет нежелательные воз- действия на него со стороны дуги, не допускает разбрыз- гивания и нарушения форми- рования шва даже при очень больших токах, в то время как при открытой дуге (например при ручной сварке) механи- ческое воздействие дуги на ванну жидкого металла делает практически невозможным сварку при силе тока 500…600 А вследствие разбрызгивания металла и нарушения пра- вильного формирования шва. При сварке под флюсом появляется воз- можность увеличить применяемые токи до 1000…3000 А. 6 7 5 4 3 2 1 Рис. 25.2. Схема продольного разреза зоны сварки под флюсом: 1 – сварочная прово- лока; 2 – газовый пузырь; 3 – жидкий флюс; 4 – сухой флюс; 5 – ванна жидкого металла; 6 – закристаллизовавшийся наплавленный металл; 7 – металл наплавляемого изделия 154 Мощная, закрытая флюсом дуга глубоко расплавляет основной металл изделия, позволяет уменьшить разделку кромок под сварку, а часто и со- всем обойтись без разделки. Снижается доля участия электродного металла в образовании шва (в среднем наплавленный металл образуется на 70 % за счёт расплавленного основного металла и лишь на 30 % за счёт электрод- ного), до 10 раз увеличивается производительность сварки по сравнению с ручной дуговой на одинаковых токах. Возможность резкого увеличения силы сварочного тока составляет главное преимущество сварки под слоем флюса. Нахождение дуги в газо- вом пузыре со стенками из жидкого флюса значительно уменьшает потери на угар и разбрызгивание, суммарная величина которых не первышает 2 % веса расплавленного электродного металла, что позволяет существенно экономить расход электродной проволоки. Коэффициент наплавки α н мо- жет достигать значений до 25 г/А ч. Лучшее использование тока заметно экономит расход электроэнергии. Для расчёта коэффициента потерь ψ и удельного расхода электроэнергии А у необходимо иметь следующие исходные данные: сварочный ток I св , А; напряжение на дуге U д , В; время горения дуги t 0 , с; вес наплавленного металла G н , г ; вес расплавленного металла G р , г. Ток и напряжение фиксируются по приборам сварочного аппарата во время сварки. Вес наплавленного металла определяется разностью весов опытной пластины до и после наплавки. Вес расплавленного металла, г, рассчитывается по формуле γ l 4 πd G пр 2 пр р , (25.1) где d пр – диаметр электродной проволоки, см; l пр – длина расплавившейся части сварочной проволоки, см; γ – плотность металла сварочной прово- локи (для стали γ = 7,86 г/см 3 ). Коэффициенты расплавления α, г/А ч, и наплавки α н , г/А ч, опреде- ляются из следующих выражений: 0 св р t I G 3600 α ; 0 св н н t I G 3600 α , (25.2) где G р , G н – вес расплавленного и наплавленного металла соответственно, г. 155 Коэффициент потерь определяется по формуле н . (25.3) жүктеу/скачать 4,3 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|