Проектирования является технологический процесс сборки и сварки стеллажа для промышленного склада

Область применения ручной дуговой сварки широка: метод используется во всех отраслях промышленности для различного рода конструкций из черных и частично цветных металлов.

При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода.

Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.

Рисунок 2 – Схема сварки покрытым металлическим электродом

Электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия.

Электродный стержень – сварочная проволока; электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют:

• Газообразующие:

1. Защитный газ;

2. Ионизирующий газ;

• Шлакообразующие:

- для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха;

1. Раскислители;

2. Рафинирующие элементы;

3. Легирующие элементы;

• Связующие;

• Пластификаторы;

Зажигание (возбуждение) производиться двумя способами. При первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят верх на расстояние 25 мм. Второй способ напоминает процесс, зажигая спички. При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении.

Преимущества электросварки металлическим электродом благодаря высокой температуре дуги (4500-6000 ºC по Цельсию) и концентрированному нагреву заключаются в том, что по сравнению с газовой и атомно-водородной сваркой, она обеспечивает большую скорость, малую зону температурного влияния, малое коробление и возможность управлять механическими свойствами наплавленного металла путем введения в покрытие различных легирующих элементов, которые содержат электроды для сварки.

Недостатки процесса ручной дуговой сварки:

• Отсутствие возможности регулирования глубины проплавления металла и скорости плавления электрода, вследствие чего при сварке тонкого материала возникают большие трудности в получении качественного шва;

• Большой срок, затрачиваемый на подготовку квалифицированных сварщиков (1-2 года);

• Зависимость качества сварки от индивидуальных особенностей сварщика;

• Наличие шлака с обратной стороны шва при односторонней сварке замыкающих швов для некоторых конструкций, в которых внутренняя поверхность покрывается защитными неорганическими покрытиями [5].