образующегося оксидного слоя. Независимый характер роста зародышей
γ-Al
2
O
3
при окислении СП и НП Al приводит к формированию неплотного оксидного слоя
(рис. 14). Вследствие этого процесс окисления не лимитируется массопереносом
через оксидные слои (Е а
диффузионно-контролируемого процесса
≈250
кДж/моль), а определяется скоростью химической реакции на границе раздела ме-
талл/газ (Е а
=90–135 кДж/моль, табл. 4).Окисление компактных и грубодисперсных
образцов Cu и Fe протекает в диффузионном режиме, величины Е а
процесса опре-
деляются энергией активации диффузии катионов металла в оксидном слое (130–
160 кДж/моль). При больших степенях превращения на границе оксид/металл про-
исходит коалесценция вакансий с образованием полостей вследствие проявления
эффекта Киркендалла (рис. 15; 1,2), что в случае частиц металла субмикронного
диапазона с большой величиной кривизны поверхности способствует формирова-
нию неплотных оксидных слоев (рис. 15; 4) с низким диффузионным сопротивле-
нием и приводит к изменению макрокинетического режима процесса (Е а
≈90–100
кДж/моль, табл. 4). Деструкции оксидных слоев на поверхности субмикронных
металлических частиц с большой кривизной поверхности также способствует уве-
личение молярного объема при окислении металла (V M
(Cu
2
O)/V M
(Cu)=1,65;
V M
(Fe
3
O
4
)/V M
(Fe)=2,1) и термически индуцированные структурные превращения в
оксидных слоях (гл. 3).
Рисунок 15 – Особенности формирования реакционной поверхности при окислении частиц
металлов различного размерного диапазона: 1 – Cu (ПМС, 300
°С); 2 – Fe (ПЖВ, 550°С);
3 – Ni (ПНЭ, 600
°С); 4 – Cu (ЭП, 180°С) (ПМС, ПЖВ, ПНЭ – грубодисперсные порошки,
ЭП – электровзрывной порошок)
Возрастание степени перекрывания зародышей оксидов при окислении Ni (а
также Ti, Zr) приводит к формированию плотного (рис. 15) монофазного защитно-
го слоя (V M
(NiO)/V M
(Ni)=1,52). Хотя процесс окисления высокодисперсных образ-
цов Ni, также как и грубодисперсных, протекает в диффузионном режиме
(рис. 13), скорость взаимодействия в случае СП Ni значительно возрастает, а Е а
–
понижается (от 190 кДж/моль для КЗ Ni до 95 кДж/моль для СП Ni) за счет возрас-
тания роли зернограничной диффузии катионов в мелкокристаллическом оксид-
ном слое, формирующемся на поверхности частиц Ni субмикронного диапазона.
25
Таблица 6 – Параметры теплового
самовозгорания СП Fe и Al
(номера в табл. соответствуют но-
мерам на рис. 16)
№
t с.р
,
°С
τ
инд
,
мин
t с.в
,
°С
v ⋅10
2
,
мин
–1
dT/d τ,
К/мин
1 360 0,6 363 9
40
2 337 0,3 341 30
99
3 305 0,4 312 17 101
4 548 0,3 552 51 110
5 577 0,3 580 50 172
6 569 0,2 573 143 437
Обозначения: t с.р
и t с.в
,– температу-
ры саморазогрева и самовозгорания;
τ
инд
– время индукции; v – скорость
процесса окисления