Т. К. Басенов атындағы Сәулет және құрылыс институты «Құрылыс және құрылыс материалдары»
жүктеу/скачать 0,94 Mb. Pdf көрінісі
|
| 1-шикізат қоймасы; 2-көпірлі кран; 3-аралық бункер; 4-пластинкалы қоректендіргіш;
5- діріл экраны; 6-әктас бункері; 7-көлбеу таспалы транспортер; 8-көлденең таспалы транспортер; 9-бункер; 10-автоматты диспенсер; 11-шелек; 12.шахта пеші; 13-пластиналы транспортер; 14-алға уатқыш; 15-элеватор; 16-әк бункері; 17- диск бергіші; 18-арба; 19-гидратор; 20-қалдықтар бункері; 21-элеватор; 22.- сепаратор; 23-аралық бункер; 24-пневмовинттік сорғы; 25-қоспалар бункері; 26- мамық сүрлем қоймасы; 27-28-бүйірден және түбінен түсірілетін пневможүктегіштер; 29-бункер; 30-орау машинасы; 31-тасымалдаушы 1сурет - Газ тәрізді отынмен жұмыс істейтін шахталық пеш Газ пештері табиғи газбен немесе отынды жеке генераторда немесе жартылай газ деп аталатын қашықтағы пештерде газдандыру арқылы алынған газбен жылытылады. Газ пештерінде күл әкке түспейді, сондықтан олар әктің ең таза сорттарын алады. Күйген әкте жартылай сөндірілмейтін кесектер (күйдірілмеген) және баяу сөнетін кесектер (күйдіру) бар. Недожог сонда салдарынан үлкен шамасын кесектерін обжигаемого материалды немесе тұрғыда тең емес бөлу температура пеш. Бұл жағымсыз, өйткені бұл балласт. Мұндай әк өте баяу сөніп қалады, сондықтан қабырғаны төсегеннен немесе сылақты қолданғаннан кейін ӘК бөліктерін кеш сөндіру нәтижесінде жарықтар пайда болуы мүмкін. Күйіп қалу әктің кремний, глинозем және темір оксидінің қоспаларымен синтезделуімен, сондай-ақ жоғары температурада кальций тотығының тығыздалуымен сипатталады. Көмірқышқыл кальцийіне қарағанда төмен температурада ыдырайтын магний карбонатының қоспасы оңай күйіп кетуіне әкелуі мүмкін. Өрт кезінде әктас көлемі жағынан аздап азаяды және салмағы бойынша айтарлықтай төмендейді, өйткені ол таза әктаста жалпы салмақтың 44 пайыз құрайтын көмірқышқыл газын жоғалтады. Көмірқышқыл газының жоғалуына байланысты атудан кейін ӘК бөліктері кеуекті болады. Әктің меншікті салмағы шамамен 3,1 құрайды, көлемдік салмағы 800-ден 1000 кг / м3-ге дейін өзгереді.[1] 1 кесте - Шахталық пеште әктасты күйдірудің технологиялық көрсеткіштері[3]. Көрсеткіштері Ед.измерения Норма 1. MgCO ₃ CaCO₃ әк тастарының құрамы % 6 кем емес 86 кем емес 2. Al ₂O₃+SiO2+Fe₂O₃ әк тастарындағы SiO ₂ және саз қоспаларының құрамы % 8-ден артық емес 3. Әк тастарының мөлшері мм 80-150 4. Пештегі әктас деңгейі пештің қақпағы деңгейінен мм 500 кем емес 5. Жылыту аймағындағы Температура °С кем дегенде 600 6. Өрт аймағындағы Температура °С 1150-1300 7. Салқындату аймағындағы Температура °С 150 артық емес 8. Коллектордағы табиғи газдың қысымы мм.су.ст (КПА) 500-ден артық емес 9. Қыздырғыштардағы табиғи газдың қысымы мм.су.ст жоғарғы деңгей 10- 150 төменгі деңгей 40- 180 10. Жанарғыларға газ шығыны Нм / с 700 артық емес 11. Пештен шыға берісте сирету мм.су.ст 200 кем емес 12. Шығатын газдардың саны Нм / сағ 15000-20000 3. Пеште сирету мм.су.ст 100 кем емес 14. Шығатын газдардың температурасы °С 250 артық емес 15. СН шығатын газдардың құрамы % 1,0 артық емес 16.Шығатын газдардағы шаңның құрамы М / Нм 3 артық емес 17. Дайын өнімдегі Caoact және Mdoact мазмұны % 65 кем емес 18. Пештің өнімділігі т / с 4,8-5,2 19. КМП орнату. Бастапқы шаң г / м 10 дейін 20. Техникалық су шығыны м² / сағ 6 ⋅ 12 21. Кіретін судың қысымы кгс / см² МПа 2,96 - 0,296 22. Суспензияның температурасы (жылуды кәдеге жаратқаннан кейін) °С 50-90 23. Тазалау тиімділігі % 99,2 |