Технология машиностроения», 050501 «Профессиональное обучение», 160801 «Ракетостроение», 160201 «Самолето- и вертолетостроение» Оренбург 2008
Учет наличия, движения и использования оборудования
жүктеу/скачать 299,06 Kb.
|
Насыров (1)
- Бұл бет үшін навигация:
- СГМ выполняет оформление
Учет наличия, движения и использования оборудованияПланирование технического обслуживания и ремонта невозможно без точных данных о числе, составе, ремонтных особенностях и использовании оборудования как объекта планирования. Учет количества и стоимости оборудования является функцией бухгалтерии предприятия. Если на предприятии действует автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования(АСУТОРО), являющаяся подсистемой АСУП, то СГМ выполняет оформление технических реквизитов в первичных документах па поступление, перемещение и выбытие оборудования. Ведомости наличия и распределения по цехам оборудования со всеми данными, необходимыми для планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту, СГМ получает от вычислительного центра в сроки, устанавливаемые АСУТОРО. Если же учет наличия и движения оборудования не автоматизирован, то одновременно с оформлением первичных документов в группе учета БППР СГМ вносятся необходимые учетные данные в инвентарные книги,картотеки и в формуляр, заводимый на каждый станок (машину). Кроме сведений, характеризующих ремонтные особенности каждого станка (машины), для определения потребного ему технического обслуживания и ремонта необходимо располагать данными о его техническом состоянии. Косвенно об этом может свидетельствовать время(в ч),фактически отработанное станком (машиной) с момента ввода в эксплуатацию, от последнего капитального, среднего и текущего ремонта. Календарное время смены (Т см), равное для большинства машиностроительных предприятий 8 ч, состоит из оперативного времени работы оборудования (Т ро); подготовительно-заключительного времени (Т пз); времени простоя для поддержания или восстановления работоспособности (Т пн); времени простоя по организационно-техническим причинам (Тпо). В состав Тпо входит время: отсутствия оператора (рабочего), работы, заготовок, чертежа (или выяснение неясностей в нем), мастера, наладчика, контролера ОТК, электроэнергии, инструментов, крана; смены инструмента; передачи смены, подготовки и уборки рабочего места; сверхнормативного отдыха и оставления оператором рабочего места; уборки (при неработающем оборудовании)*. В состав Т пн входит время на все виды планового и непланового технического обслуживания и ремонта, связанного с остановкой оборудования, кем бы они ни выполнялись (рабочими СГМ, оператором, наладчиком и др.)*. В состав Тпз входит время на: получение и ознакомление с чертежом и технологией; наладку станка с последующей подналадкой *; установку режимов резания; установку и снятие инструмента и приспособлений; сдачу партии изготовленных деталей контролеру ОТК. В состав Тро металлорежущих станков входит: -машинное время, т. е. время непосредственной обработки заготовки (резание); -вспомогательное время,включающее подвод инструмента к заготовке и отвод в исходное положение, закрепление заготовки и снятие со станка обработанной детали, промеры детали во время обработки и нормируемый отдых рабочего. Структура оперативного времени работы (Т ро) части деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования совпадает со структурой оперативного времени работы металлорежущих станков. Точное определение Т ро сложно. Однако для большинства станков и машин Тро незначительно отличается от времени работы электродвигателей,т.е. времени потребления силовой электроэнергии (Т рэ), учет которого достаточно прост. *Технологи обычно выделяют из Т по время на смену инструмента и уборку, из Т пн время на смазывание и уборку, а из Т пз — на подналадку, объединяя эти операции в отдельную группу «Время технического обслуживания рабочего места» (Том). У продольно-строгальных,продольно-фрезерных,расточных,карусельных и других станков на протяжении части времени установки, выверки, закрепления и снятия детали электродвигатели не работают. В это время не работают и не изнашиваются и механизмы этих станков (машин). Следовательно, для них время работы электродвигателей еще меньше, чем Т ро, отличается от фактического времени работы, обусловливающей изменение их технического состояния. Поэтому в качестве фактически отработанного оборудованием времени Т ро в Типовой системе принимается для машин с электроприводом время потребления электроэнергии (ч). Для машин с пневмоприводом от сети сжатого воздуха и для машин с ручным приводом принимают Трэ ≈ Тро. Предварительное планирование сроков ремонта и технического обслуживания парка оборудования предприятия для расчета необходимой численности ремонтных рабочих, составления заявок на материалы и определения суммы затрат на поддержание и восстановление работо- способности оборудования допустимо производить по данным о фактически отработанном оперативном времени. Вывод же отдельных станков и машин в капитальный ремонт независимо от запланированной (средней для данной группы оборудования) продолжительности ремонтного цикла следует производить только по их действительному техническому состоянию (по критерию производительности для машин и точности продукции при заданной производительности – для станков). Использование для планирования ремонта и технического обслуживания календарного времени работы оборудования приводит к резкому завышению трудоемкости, материалоемкости и денежных затрат по сравнению с действительно необходимыми и наносит материальный ущерб предприятию. Поэтому важной задачей механиков предприятия является организация учета фактически отрабатываемого оборудованием оперативного времени. Учет фактически отработанного оборудованием времени Тро может быть организован разными способами: -по ежемесячным данным о числе часов (отдел труда и зарплаты) фактически отработанных рабочими (по цехам), и по числу нормо-часов в закрытых нарядах за месяц; -по сменным рапортам мастеров о числе часов, отработанных каждой единицей оборудования; -по показаниям счетчиков времени работы или расхода электроэнергии, устанавливаемых на станках и машинах. Наиболее совершенным является учет работы оборудования по счетчику времени, включаемому в электрическую цепь питания электродвигателей. Показания счетчика не требуют дополнительной математической обработки. Работники группы учета оборудования БППР СГМ ежемесячно записывают в ведомость показаний счетчиков и в ведомости учета времени работы оборудования. Оснащение оборудования счетчиками расхода электроэнергии позволяет получить данные, точно отражающие изменение его технического состояния. Трудоемкость учета времени работы и уровня нагрузки основные проблемы мешающая рационально организовать их учет. Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (АСУТОРО) снижает затраты на сбор информации аппаратом СГМ в 2 раза. жүктеу/скачать 299,06 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|