Оренбург 2008

жүктеу/скачать 299,06 Kb.

бет	13/43
Дата	13.12.2022
өлшемі	299,06 Kb.
	#56874

1 ... 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 43

Межоперационный период обслуживания (Т_мо) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноименными операциями планового технического обслуживания.
Период между двумя последовательными плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом (Тос)

Карта планового технического обслуживания – это документ, высы- лаемый заводом - изготовителем в составе сопроводительной технической документации с каждой единицей оборудования и содержащий: - перечень всех подлежащих выполнению видов планового технического обслуживания с краткой характеристикой их содержания;

по операциям Ое, Оч, О, Пр, Иэ, Ис – число операций в цикле техниче- ского обслуживания;
по операциям Сп, С3, Р, Пм, Чэ, Чс – наибольший допустимый межоперационный период обслуживания – max Тмо;

-трудоемкость выполнения каждой операции и состав исполнителей.
Карта планового технического обслуживанияможет разрабатываться на каждую модель оборудования или на группу конструктивно близких моделей.
Типовая системадля различных видов оборудования и различных условий эксплуатации однотипного оборудования определены разные по структуре и продолжительности ремонтные циклы и числа плановых осмотров в циклах технического обслуживания.
Структуры циклов технического обслуживания, кроме плановых осмотров, устанавливают по данным карт планового технического обслуживания.
Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 1.2, а эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов – в таблице 1.3.

Таблица 1.2 – Структура ремонтного цикла

Оборудование				Структура ремонтного цикла (в зависимости от конкретных условий эксплуатации)		Число ремонтов в цикле			Число плановых осмотров в межремонтном периоде
Вид	точнос-тиКласс	Катего- рия (в т.)
			средних			текущих
Металло- режущее	Н	До 10КР	-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР		1		4	1
					-		4	1
		Св. 10 до 100	КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР		1		4	2
					-		5	2
		Св. 100К	Р-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР		1		4	3
					-		6	3
	П, В, А, С	До 10КР	-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КРили КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР		2		6	1
					-		8	1
		Св. 10 до 100	КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР		2		6	2
					-		8	2
		Св. 100К	Р-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР		2		6	3
					-		9	3

Таблица1.3 – Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Оборудование					Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
Вид	Класс точности	Струк- тура цикла	Категория (в т.)	ремонтного цикла		межремонтного периода
1	2	3	4	5		6
Металло- режущее	Н	Трех- видовая	До 10 Св. 10 до 100 Св.100	Т_цт=16 800 ·К_ом·К_ми·К_тс·К_кс··К_в·К_д		Т_мр=Т_цр : 6
	П, В, А, С		До 10 Св. 10 до 100 Св.100			Т_мр=Т_цр : 9
						Т_мр=Т_цр : 5
Металло- режущее	Н	Двух- видовая	До 10
						Т_мр=Т_цр : 6
	П, В, А, С		Св. 10 до 100
						Т_мр=Т_цр : 7
						Т_мр=Т_цр : 9
			Св.100
						Т_мр=Т_цр : 10
			До 10 Св. 10 до 100
			Св.100

К_ом – коэффициент обрабатываемого материала;
К_ми – коэффициент материала применяемого инструмента;
К_тс – коэффициент класса точности оборудования;
К_кс – коэффициент категории массы;
К_ро – коэффициент ремонтных особенностей;
К_у – коэффициент условий эксплуатации;
К_в – коэффициент возраста;
К_д – коэффициент долговечности.

Значения коэффициентов, в эмпирических формулах, даны в таблице 1.4.

Таблица1.4 –Значения коэффициентов,входящих в эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов для металлорежущих станков.

Коэффициент	Определяемый параметр			Значение коэффициента
^Ком	Обрабатываемый материал	сталь конструкционная прочие материалы		1,0 0,75
^Кми	Материал инструмента	металл абразив		1,0 0,8
^Ктс	Класс точности	Н П В, А, С		1,0 1,5 2,0
^Ккс	Категория массы	до 10 т св. 10 до 100 т » 100 т		1,0 1,35 1,7
Коэффициент К_в
Возраст	Класс точности	Порядковый номер планируемого ремонтного цикла		Значение коэффициента
До 10 лет	Н, П, В, А, С	1-й и 2-й 1-й		1,0
Св. 10 лет	Н П, В, А, С	2-й и 3-й 2-й		0,9
	Н П, В, А, С	4-й 3-й		0,8
	Н П, В, А, С	5-й и более 4-й и более		0,7
Коэффициент К_д
Продолжительность эксплуатации Значен			ие коэффициента
– более 15 лет			0,8
– более 8 лет			0,9
- до 8 лет			1,0

Заводы-изготовители оборудования обеспечивают долговечность базовых деталей оборудования, равную продолжительности ремонтного цикла, приведенную в таблице 1.5.
Таблица 1.5-Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов
Металлорежущие станки, при К_в = 1, К_д = 1

Класс точности	Катего- рия (в т)	Обрабаты- ваемый материал	Материал рабочего инстру- мента	Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
				ремонтного цикла (Т_цр)	межремонтного периода(Т_мр)
Нормальной (Н)	До 10	Сталь	Металл Абразив	16 800 13 440	2 800 2 240
		Другие материалы	Металл Абразив	12 600 10 080	2 100 1 680
	Св. 10 до 100	Сталь	Металл Абразив	22 680 18 140	3 780 3 020
Класс точности	Катего- рия (в т)	Обрабаты- ваемый материал	Материал рабочего инстру- мента	Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
				ремонтного цикла		межремонт- ного периода
		Другие материалы	Металл Абразив	17 010 13 610		2 840 2 270
	Св. 100Ст	аль	Металл Абразив	28 560 22 850		4 760 3 810
(Н)Св. 10	0	Другие материалы	Металл Абразив	21 420 17 140		3 570 2 860
Повышен- ной (П)	До 10	Сталь	Металл Абразив	25 200 20 160		2 800 2 240
		Другие материалы	Металл Абразив	18 900 15 120		2 100 1 680
	Св. 10 до 100	Сталь	Металл Абразив	34 020 27 210		3 780 3 020
		Другие материалы	Металл Абразив	25 520 20 420		2 840 2 270
	Св. 100	Сталь	Металл Абразив	42 840 34 280		4 760 3 810
		Другие материалы	Металл Абразив	32 130 25 710		3 570 3 860
Высокой, особо высокой и особой (В, А, С)	До 10	Сталь	Металл Абразив	33 600 26 880		3 740 2 990
		Другие материалы	Металл Абразив	25 200 20 160		2 800 2 240
	Св. 10 до 100	Сталь	Металл Абразив	45 360 36 290		5 040 4 030
		Другие материалы	Металл Абразив	34 020 27 220		3 780 3 030
	Св. 100	Сталь	Металл Абразив	57 120 45 700		6 350 5 080
		Другие материалы	Металл Абразив	42 840 34 270		4 760 3 810

Если обеспечение заданной долговечности деталей(кроме быстроизнаши- вающихся) технически невозможно или экономически нецелесообразно, то замена этих деталей должна проводится в середине цикла, т. е. долговечность таких деталей должна быть равна половине продолжительности ремонтного цикла. Замена этих деталей производится при среднем ремонте трехвидовой структуры, или при третьем текущем ремонте шестипериодной, или при четвертом текущем ремонте восьмипериодной структуры.

жүктеу/скачать 299,06 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 43