Отдельные станки и машины следует выводить в капитальныйремонт только по их действительному техническому состояниюс применением методов и средств технического диагностирования. Это самое перспективное направление повышения долговечности, сокращающее затратына содержаниеэксплуатируемого оборудования, снижающее потери основногопроизводства.
Под техническим диагностированием понимают оценку износаповерхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе его эксплуатации без разборки.
Выполнение при внутрицикловых ремонтах и полных осмотрах инструментальных замеров износа рабочих поверхностей базовых деталей и сопоставление полученных данных с наработкой,соответствующей этому износу, позволяют уточнить момент вывода оборудования в капитальный ремонт, соответствующий величине предельно допустимого износа.
Экономический эффект достигается в результате полного использования ресурса станков и машин, имеющих износостойкость выше средней, и за счет своевременной подготовки к ремонту станков и машин, износостойкость которых ниже средней.
Планирование работ по техобслуживанию и ремонту
Работы по техническому обслуживанию и ремонту не могут быть осуществлены без планирования:
-загрузки оборудования, т. е. режима работы (сменности) каждого станка (машины) и использования календарного и эффективного фонда времени работы, обусловленного производственной программой предприятия;
-объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, с разбивкой по исполнителям (ЦРБ и КРБ, РМЦ, СРЗ и др.);
-простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием;
-трудоемкости планируемых объемов работ;
-численности рабочих, необходимой для выполнения планируемых объемов работ;
-потребности в материалах для выполнения планируемых объемов работ и их запасов для своевременной подготовки ремонтов;
-потребности в запасных частях(включая комплектующие изделия)для выполнения планируемых объемов работ и их остатков на складах;
-затрат, связанных с выполнением планируемых объемов работ.
